一种PS转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PS转炉，属于有色冶金技术领域。所述PS转炉包括炉体、出烟口、进料口和第一出料口；出烟口设置在炉体的中心顶部且与炉体连通，进料口和第一出料口设置在炉体上且与炉体连通；进料口与熔炼炉通过进料溜槽连通，第一出料口通过出料溜槽与精炼炉连通；熔炼炉与进料溜槽的连通位置的高度高于进料口的高度，第一出料口的高度高于出料溜槽与精炼炉的连通位置的高度。本实用新型专利技术通过在PS转炉上设置进料口和第一出料口，使PS转炉直接从进料口处进料，直接从第一出料口处出料，省去了使用冶金吊来回倒运包子的过程，简化了工艺过程；节省了使用冶金吊车在倒运过程中人力、物力以及电力的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色冶金
，特别涉及一种PS转炉(Peirce-SmithConverter，皮式卧式转炉)。
技术介绍
炼铜的过程需要经过熔炼、吹炼和精炼三道工序，混合矿石经过熔炼炉的熔炼后会生成液态铜锍，液态铜锍经过PS转炉吹炼后会生成粗铜，粗铜经过精炼炉的精炼后得到纯度比较高的金属铜。如图1所示，目前的PS转炉的炉体1侧面设有一个出烟口2，PS转炉会通过出烟口2进行进料和出料。当进料时，将熔炼炉熔炼后的液态铜锍流放至包子内，使用冶金吊将装有液态铜锍的包子吊起至PS转炉的出烟口2处，通过出烟口2将液态铜锍倒入PS转炉内；当出料时，旋转PS转炉到合理的位置，使PS转炉将吹炼后的粗铜从出烟口2倾倒出来，再使用冶金吊将装有粗铜的包子倒运至精炼炉中进行精炼。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：在PS转炉的进料和出料的过程中需要使用冶金吊来回倒运包子，使得整个工艺过程繁琐。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种PS转炉，所述PS转炉包括炉体、出烟口、进料口和第一出料口；所述出烟口设置在所述炉体的中心顶部且与炉体连通，所述进料口和所述第一出料口设置在所述炉体上且与炉体连通；所述进料口与熔炼炉通过进料溜槽连通，所述第一出料口通过出料溜槽与精炼炉连通；熔炼炉与进料溜槽的连通位置的高度高于所述进料口的高度，所述第一出料口的高度高于出料溜槽与精炼炉的连通位置的高度。可选地，所述进料口处设置有进料口装置，进料口装置包括支撑座和第一连接槽；所述支撑座固定在所述炉体上且与所述进料口连通；所述第一连接槽位于所述支撑座内，且第一连接槽的一端通过进料口伸入炉体内，另一端与所述进料溜槽连通；所述第一连接槽的另一端的最高点距离地面的高度低于进料溜槽的最低点距离地面的高度。可选地，所述进料口设置在所述炉体的一个端面上。可选地，所述第一出料口处设置有第一出料口装置，第一出料口装置包括第一放出口水套和第一放出口座；所述第一放出口水套固定在所述第一出料口的内壁上，第一放出口水套上设有通孔；所述第一放出口座的一端固定在所述炉体上，另一端与所述出料溜槽连通；所述第一放出口座的最低点距离地面的高度高于出料溜槽的最高点距离地面的高度。可选地，所述第一放出口水套内还设有冷却水管路；所述冷却水管路呈回字形布置在所述第一放出口水套内，冷却水管路的进水管从第一放出口水套远离所述炉体的内腔的端面引入，冷却水管的出水管从第一放出口水套远离所述炉体的内腔的端面引出。可选地，所述第一出料口设置在所述炉体的一个端面上。可选地，所述PS转炉还包括第二出料口；所述第二出料口设置在所述炉体上且与炉体连通；所述第二出料口位于炉体内的渣层和粗铜层的交界处。可选地，所述第二出料口设置在所述炉体的一个端面上。可选地，所述第二出料口处设置有第二出料口装置，第二出料口装置包括第二放出口水套和第二放出口座；所述第二放出口水套固定在所述第二出料口的内壁上，第二放出口水套上设有通孔；所述第二放出口座固定在所述炉体上。可选地，所述第一出料口处还设有虹吸通道；所述虹吸通道位于所述第一放出口水套的通孔内，虹吸通道的一端与所述PS转炉的内腔连通，PS转炉内的粗铜可以从虹吸通道的一端流向虹吸通道的另一端，虹吸通道的一端的高度低于虹吸通道的另一端的高度。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在PS转炉上设置进料口、第一出料口和第二出料口，可以使PS转炉直接从进料口处进料，直接从第一出料口处出排出粗铜，直接从第二出料口处排出渣，相对于现有的PS转炉通过出烟口进行进料和出料来说，无需旋转PS转炉进行倒料，也可以省去使用冶金吊来回倒运包子的过程，简化了工艺过程；节省了使用冶金吊车在倒运过程中人力、物力以及电力的消耗；同时也减少了倒运过程中的液态铜锍和粗铜的热量损失，节约了能源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的PS转炉的结构示意图；图2是本技术实施例提供的连接了进料溜槽和出料溜槽的PS转炉的结构示意图；图3是本技术实施例提供的PS转炉的结构示意图；图4是本技术实施例提供的PS转炉的进料口处的局部放大图；图5是本技术实施例提供的图4的A-A向剖视图；图6是本技术实施例提供的图4的B-B向剖视图；图7是本技术实施例提供的PS转炉的右视图；图8是本技术实施例提供的第一放出口水套的主视图；图9是本技术实施例提供的第一放出口座的主视图；图10是本技术实施例提供的第一放出口水套的截面示意图；图11是本技术实施例提供的图10的A-A向剖视图；图12是本技术实施例提供的虹吸通道的截面示意图；图13是本技术实施例提供的虹吸通道的主视图。其中，1炉体；2出烟口；3进料口；4第一出料口；5进料溜槽；6出料溜槽；7喷嘴；8基础；9底座；10托圈；11电机；12传动机构；13齿轮；14齿圈；15进料口装置；16支撑座；17第一连接槽；18第一出料口装置；19第一放出口水套；20第一放出口座；21冷却水管路；211冷却水管路的进水管；212冷却水管路的出水管；22第二出料口装置；221第二放出口水套；222第二放出口座；23虹吸通道；A熔炼炉与进料溜槽的连通位置；B出料溜槽与精炼炉的连通位置；C第一放出口水套上的通孔；D第二放出口水套上的通孔；E虹吸通道的一端；F虹吸通道的另一端。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。为了解决现有技术中存在的PS转炉的进料和出料的过程中需要使用冶金吊来回倒运包子，使得整个工艺过程繁琐的问题，如图2所示，本技术实施例提供了一种PS转炉，PS转炉包括炉体1、出烟口2、进料口3和第一出料口4；出烟口2设置在炉体1的中心顶部且与炉体1连通，进料口3和第一出料口4设置在炉体1上且与炉体1连通；在本技术实施例中，在为PS转炉设置了进料口3和第一出料口4后，进料口3与熔炼炉可以通过进料溜槽5连通，第一出料口4可以通过出料溜槽6与精炼炉连通，图中未示出熔炼铜与精炼炉；其中，进料溜槽5和出料溜槽6可以为横截面为U字型或者半圆形的铜槽。熔炼炉与进料溜槽5的连通位置A的高度高于进料口3的高度，如此可以使熔炼炉熔炼的液态铜锍通过进料溜槽5直接从PS转炉的进料口3流至PS转炉的炉体1内；第一出料口4的高度高于出料溜槽6与精炼炉的连通位置B的高度，如此可以使PS转炉吹炼得到的粗铜通过出料溜槽6直接从PS转炉的第一出料口4流至精炼炉内。在本技术实施例中，PS转炉在工作过程中产生的烟气仍然从出烟口2流出，通过在出烟口2上增加烟罩将出烟口2处流出的烟气收集起来。在本技术实施例中，通过在PS转炉上设置进料口3和第一出料口4，可以使PS转炉直接从进料口3处进料，直接从第一出料口4处出料，相对于现有的PS转炉通过出烟口2进行进料和出料来说，可以省去使用冶金吊来回倒运包子的过程，简化了工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PS转炉，其特征在于，所述PS转炉包括炉体、出烟口、进料口和第一出料口；所述出烟口设置在所述炉体的中心顶部且与炉体连通，所述进料口和所述第一出料口设置在所述炉体上且与炉体连通；所述进料口与熔炼炉通过进料溜槽连通，所述第一出料口通过出料溜槽与精炼炉连通；熔炼炉与进料溜槽的连通位置的高度高于所述进料口的高度，所述第一出料口的高度高于出料溜槽与精炼炉的连通位置的高度。

【技术特征摘要】
1.一种PS转炉，其特征在于，所述PS转炉包括炉体、出烟口、进料口和第一出料口；所述出烟口设置在所述炉体的中心顶部且与炉体连通，所述进料口和所述第一出料口设置在所述炉体上且与炉体连通；所述进料口与熔炼炉通过进料溜槽连通，所述第一出料口通过出料溜槽与精炼炉连通；熔炼炉与进料溜槽的连通位置的高度高于所述进料口的高度，所述第一出料口的高度高于出料溜槽与精炼炉的连通位置的高度。2.根据权利要求1所述的PS转炉，其特征在于，所述进料口处设置有进料口装置，进料口装置包括支撑座和第一连接槽；所述支撑座固定在所述炉体上且与所述进料口连通；所述第一连接槽位于所述支撑座内，且第一连接槽的一端通过进料口伸入炉体内，另一端与所述进料溜槽连通；所述第一连接槽的另一端的最高点距离地面的高度低于进料溜槽的最低点距离地面的高度。3.根据权利要求1所述的PS转炉，其特征在于，所述进料口设置在所述炉体的一个端面上。4.根据权利要求1所述的PS转炉，其特征在于，所述第一出料口处设置有第一出料口装置，第一出料口装置包括第一放出口水套和第一放出口座；所述第一放出口水套固定在所述第一出料口的内壁上，第一放出口水套上设有通孔；所述第一放出口座的一端固定在所述炉体上，另一端与所述出料溜槽连通；所述第一放出口座的最低点距离地面的高度高于出料溜槽的最高点距离地面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英杰，廖爱民，申殿邦，于占海，王永军，
申请(专利权)人：沈阳有色冶金设计研究院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21