一种炼钢脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术提供如下技术方案一种炼钢脱硫设备,包括液体脱硫室、离子脱硫室、预处理机构和底板，所述底板上方的两端均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端均与预处理机构的底端连接，所述预处理机构内部的两端均安装有冷凝室，且冷凝室的内部安装有冷凝管，所述冷凝室的下方安装有冷凝器，所述出气管上安装有尾气检测装置。本实用新型专利技术通过设置有离子脱硫室以及液体脱硫室，通过两种不同的脱硫方式对废气进行处理，离子脱硫室通过离子照射灯对废气进行照射分解，去除不溶于液体的硫化物，之后通过液体脱硫室进行可溶于水的硫化物过滤，这样使的废气中硫化物清除的更加彻底，不会对环境造成污染，也不会危害工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢脱硫设备
本技术涉及炼钢设备
，具体为一种炼钢脱硫设备。
技术介绍
随着社会的不断发展，工业得到了迅猛的发展，炼钢技术得到快速提升，但由于炼钢过程中常常产生大量的含硫有害气体，对于环境造成严重的污染，因此一种炼钢脱硫设备应运而生，现今市场上的此类装置多种多样，基本满足工业上的使用需求，但依然存在许多的问题，现今市场上的此类装置的脱硫程序较为单一，多为一种方式脱硫，这样使得废气中的硫不能彻底除尽，依然会对环境造成污染，且严重危害工作人员的身体健康，同时现今市场上的此类装置多为单一的冷凝装置以及活性炭过滤层，这样使得对于气体的过滤效果较差，影响后期的脱硫效果，使得废气处理不完全，对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢脱硫设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢脱硫设备，包括液体脱硫室、离子脱硫室、预处理机构和底板，其特征在于：所述底板上方的两端均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端均与预处理机构的底端连接，所述预处理机构内部的两端均安装有冷凝室，且冷凝室的内部安装有冷凝管，所述冷凝室的下方安装有冷凝器，且冷凝器的输出端与冷凝管的一端连接，所述冷凝室之间设有过滤室，且过滤室的内部设有活性炭过滤层，所述过滤室下方的底板上安装有第一集尘腔，且第一集尘腔的顶端与过滤室的底端连通，所述预处理机构的两端均与U型导气管的一端连接，且U型导气管的另一端均通过三通管与进气管连接，所述预处理机构上方的中间位置处安装有离子脱硫室，且离子脱硫室内壁的四周和顶端均安装有离子照射灯，所述离子脱硫室的内部贯穿有直管，且直管的底端与过滤室连通，所述直管两侧的离子脱硫室内部的底端均安装有第二集尘腔，所述离子脱硫室两侧预处理机构的顶端均安装有液体脱硫室，且液体脱硫室内侧的顶端均与分流管的一端连接，所述分流管的另一端与直管的顶端连接，且分流管与直管的连接处安装有控制阀，所述分流管靠近液体脱硫室的一端与液体脱硫室内部的L型导气管的一端连接，且L型导气管的另一端延伸至液体脱硫室内部的底端，所述液体脱硫室外侧壁上均设有添加剂加入口，所述液体脱硫室的顶部均安装有合流管，且合流管远离液体脱硫室的一端均与出气管连接，所述出气管上安装有尾气检测装置。优选的，所述冷凝管呈螺旋状安装在冷凝室的内部。优选的，所述尾气检测装置上安装有报警显示灯，且尾气检测装置的输出端与报警指示灯的输入端电性连接。优选的，所述直管上端的侧壁上均匀设有过滤孔洞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炼钢脱硫设备通过安装有离子脱硫室以及液体脱硫室，通过两种不同的脱硫方式对废气进行处理，离子脱硫室通过离子照射灯对废气进行照射分解，去除不溶于液体的硫化物，之后通过液体脱硫室进行可溶于水的硫化物过滤，这样使的废气中硫化物清除的更加彻底，不会对环境造成污染，也不会危害工作人员的身体健康，同时装置上通过U型导气管、两个冷凝室以及过滤室对废气进行预处理，相比较传统的脱硫装置在同等进气速率的情况下，装置通过两个U型导气管将废气分配到两个冷凝室进行除热处理，这样使得废气的预处理更加完全，更加有利于后期的脱硫处理，使得废气处理更彻底，对环境具有一定的保护作用。附图说明图1为本技术的正视剖面示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术的侧视示意图；图4为本技术的直管示意图；图中：1-尾气检测装置；2-分流管；3-L型导气管；4-添加剂加入口；5-离子照射灯；6-第二集尘腔；7-活性炭过滤层；8-冷凝室；9-U型导气管；10-第一集尘腔；11-出气管；12-合流管；13-液体脱硫室；14-控制阀；15-直管；16-离子脱硫室；17-过滤室；18-预处理机构；19-冷凝管；20-冷凝器；21-支撑柱；22-底板；23-进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种档案管理用的装订资料封胶机，包括液体脱硫室13、离子脱硫室16、预处理机构18和底板22，其特征在于：底板22上方的两端均安装有支撑柱21，且支撑柱21的顶端均与预处理机构18的底端连接，预处理机构18内部的两端均安装有冷凝室8，且冷凝室8的内部安装有冷凝管19，冷凝室8的下方安装有冷凝器20，且冷凝器20的输出端与冷凝管19的一端连接，冷凝管19呈螺旋状安装在冷凝室8的内部，这样使得废气通过冷凝管19的时间加长，使得废气冷却除热更加彻底，冷凝室8之间设有过滤室17，且过滤室17的内部设有活性炭过滤层7，过滤室17下方的底板22上安装有第一集尘腔10，且第一集尘腔10的顶端与过滤室17的底端连通，预处理机构18的两端均与U型导气管9的一端连接，且U型导气管9的另一端均通过三通管与进气管23连接，预处理机构18上方的中间位置处安装有离子脱硫室16，且离子脱硫室16内壁的四周和顶端均安装有离子照射灯5，离子脱硫室16的内部贯穿有直管15，且直管15的底端与过滤室17连通，直管15上端的侧壁上均匀设有过滤孔洞，这样可以防止由于离子照射灯5对废气分解产生的硫化产物进入分流管2，直管15两侧的离子脱硫室16内部的底端均安装有第二集尘腔6，离子脱硫室16两侧的预处理机构18的顶端均安装有液体脱硫室13，且液体脱硫室13内侧的顶端均与分流管2的一端连接，分流管2的另一端与直管15的顶端连接，且分流管2与直管15的连接处安装有控制阀14，分流管2靠近液体脱硫室13的一端与液体脱硫室13内部的L型导气管3的一端连接，且L型导气管3的另一端延伸至液体脱硫室13内部的底端，液体脱硫室13外侧壁上均设有添加剂加入口4，液体脱硫室13的顶部均安装有合流管12，且合流管12远离液体脱硫室13的一端均与出气管11连接，出气管11上安装有尾气检测装置1，尾气检测装置1上安装有报警显示灯，且尾气检测装置1的输出端与报警指示灯的输入端电性连接，报警显示灯具有提示作用。具体使用方式：使用时，接通电源，废气由进气管23通过U型导气管9进入两个冷凝室8，通过冷凝管19冷凝后进入过滤室17，之后经由活性炭过滤层7过滤后进入直管15，之后废气通过孔洞进入离子脱硫室16进行第一次脱硫，之后气体通过分流管2进入液体脱硫室13进行第二次脱硫处理，最终通过合流管12经由出气管11上的尾气检测装置1检测后排出即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢脱硫设备，包括液体脱硫室(13)、离子脱硫室(16)、预处理机构(18)和底板(22)，其特征在于：所述底板(22)上方的两端均安装有支撑柱(21)，且支撑柱(21)的顶端均与预处理机构(18)的底端连接，所述预处理机构(18)内部的两端均安装有冷凝室(8)，且冷凝室(8)的内部安装有冷凝管(19)，所述冷凝室(8)的下方安装有冷凝器(20)，且冷凝器(20)的输出端与冷凝管(19)的一端连接，所述冷凝室(8)之间设有过滤室(17)，且过滤室(17)的内部设有活性炭过滤层(7)，所述过滤室(17)下方的底板(22)上安装有第一集尘腔(10)，且第一集尘腔(10)的顶端与过滤室(17)的底端连通，所述预处理机构(18)的两端均与U型导气管(9)的一端连接，且U型导气管(9)的另一端均通过三通管与进气管(23)连接，所述预处理机构(18)上方的中间位置处安装有离子脱硫室(16)，且离子脱硫室(16)内壁的四周和顶端均安装有离子照射灯(5)，所述离子脱硫室(16)的内部贯穿有直管(15)，且直管(15)的底端与过滤室(17)连通，所述直管(15)两侧的离子脱硫室(16)内部的底端均安装有第二集尘腔(6)，所述离子脱硫室(16)两侧预处理机构(18)的顶端均安装有液体脱硫室(13)，且液体脱硫室(13)内侧的顶端均与分流管(2)的一端连接，所述分流管(2)的另一端与直管(15)的顶端连接，且分流管(2)与直管(15)的连接处安装有控制阀(14)，所述分流管(2)靠近液体脱硫室(13)的一端与液体脱硫室(13)内部的L型导气管(3)的一端连接，且L型导气管(3)的另一端延伸至液体脱硫室(13)内部的底端，所述液体脱硫室(13)外侧壁上均设有添加剂加入口(4)，所述液体脱硫室(13)的顶部均安装有合流管(12)，且合流管(12)远离液体脱硫室(13)的一端均与出气管(11)连接，所述出气管(11)上安装有尾气检测装置(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢脱硫设备，包括液体脱硫室(13)、离子脱硫室(16)、预处理机构(18)和底板(22)，其特征在于：所述底板(22)上方的两端均安装有支撑柱(21)，且支撑柱(21)的顶端均与预处理机构(18)的底端连接，所述预处理机构(18)内部的两端均安装有冷凝室(8)，且冷凝室(8)的内部安装有冷凝管(19)，所述冷凝室(8)的下方安装有冷凝器(20)，且冷凝器(20)的输出端与冷凝管(19)的一端连接，所述冷凝室(8)之间设有过滤室(17)，且过滤室(17)的内部设有活性炭过滤层(7)，所述过滤室(17)下方的底板(22)上安装有第一集尘腔(10)，且第一集尘腔(10)的顶端与过滤室(17)的底端连通，所述预处理机构(18)的两端均与U型导气管(9)的一端连接，且U型导气管(9)的另一端均通过三通管与进气管(23)连接，所述预处理机构(18)上方的中间位置处安装有离子脱硫室(16)，且离子脱硫室(16)内壁的四周和顶端均安装有离子照射灯(5)，所述离子脱硫室(16)的内部贯穿有直管(15)，且直管(15)的底端与过滤室(17)连通，所述直管(15)两侧的离子脱硫室(16)内部的底端均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君祎，贾斌，
申请(专利权)人：刘君祎，
类型：新型
国别省市：山东,37