The invention relates to a process of oxidation spray granulation, comprises the following steps: step one, combustion furnace for high temperature gas oxidation furnace and preheating concentrating device heat from the furnace into the high temperature gas oxidation furnace is 280 DEG C 320 DEG C, step two, oxidation furnace oxidation, drying, step three cooling, packaging, using the above steps, the material attached to the oxidation furnace for drying and oxidation treatment, uniform heating of solid particles in floating, high heat utilization efficiency, avoid the junction wall phenomenon, oxidation furnace temperature control in 280 320 DEG C, avoid high temperature environment produce dioxin phenomenon. At the same time, the high temperature oxidation furnace gas heating for preheating concentrating device, improves the heat recovery efficiency, achieve the energy saving effect, while reducing the exhaust gas The temperature further reduces the possibility of producing dioxins in high temperature gases.
【技术实现步骤摘要】
一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置
本专利技术涉及一种喷雾氧化造粒的工艺及其装置。
技术介绍
在工业生产过程中会产生大量成分复杂的高有机物的废水,这些废水在排放之前需要对废水做进化处理,目前国内没有相关技术,传统的焚烧主要是针对固体废物的处理,没有针对高沸点高COD液体的处理工艺,这种处理方式容易造成二噁英等有毒气体的产生,二噁英类有机物是毒性最强的物质,容易在生物体内聚集,引起痤疮、头疼、失聪、忧虑、失眠等症状,长期摄入可能导致畸变、癌症等,二噁英挥发性很低,生活垃圾等废弃物焚烧过程中产生并排放到环境中的二噁英类,在环境中的化学稳定性很好,很难分解,其半衰期一般在5~10年,在环境运动中对大气、土壤、河流等会造成严重污染,因此传统工艺在处理完成后所排放出的气体仍然有大量有毒气体,并不能实现真正的环保,而且热能浪费比较大,节能方面也做的不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种一种实现无污染处理、达到零排放、并且实现热能回收利用的喷雾氧化造粒的工艺及其装置。实现本专利技术目的的技术方案如下:一种喷雾氧化造粒的工艺,包括以下步骤,步骤一,燃烧炉燃烧产生的高温气体依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置,对氧化炉以及预热浓缩装置供热,然后从烟囱排出,从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为280℃-320℃;步骤二,待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉,在氧化炉中呈雾状喷出,返料机将固体颗粒送入氧化炉中并随氧化炉中的高温气体向上移动,雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在固体颗粒上进行加热、氧化、干燥,形成气固混合物,气固混合物进入旋风 ...
【技术保护点】
一种喷雾氧化造粒的工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤一,燃烧炉燃烧产生的高温气体依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置,对氧化炉以及预热浓缩装置供热,然后从烟囱排出,从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为280℃‑320℃;步骤二,待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉,在氧化炉中呈雾状喷出,返料机将固体颗粒送入氧化炉中并随氧化炉中的高温气体向上移动,雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在固体颗粒上进行加热、氧化、干燥,形成气固混合物,气固混合物进入旋风分离器并通过旋风分离器进行气固分离,进入旋风分离器的气固混合物的温度小于250℃,固体进入返料机,返料机将一部分固体送入氧化炉内,另一部分送入冷却炉内,气体进入预热浓缩装置对预热浓缩装置供热;步骤三,冷却炉对物料进行冷却,然后将物料送入自动包装机。
【技术特征摘要】
1.一种喷雾氧化造粒的工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤一,燃烧炉燃烧产生的高温气体依次经过氧化炉、旋风分离器、预热浓缩装置以及烟气冷却装置,对氧化炉以及预热浓缩装置供热,然后从烟囱排出,从燃烧炉进入氧化炉中的高温气体为280℃-320℃;步骤二,待处理的有机原液通过预热浓缩装置预热浓缩后进入氧化炉,在氧化炉中呈雾状喷出,返料机将固体颗粒送入氧化炉中并随氧化炉中的高温气体向上移动,雾状的有机原液在氧化炉中高温条件下附着在固体颗粒上进行加热、氧化、干燥,形成气固混合物,气固混合物进入旋风分离器并通过旋风分离器进行气固分离,进入旋风分离器的气固混合物的温度小于250℃,固体进入返料机,返料机将一部分固体送入氧化炉内,另一部分送入冷却炉内,气体进入预热浓缩装置对预热浓缩装置供热;步骤三,冷却炉对物料进行冷却,然后将物料送入自动包装机。2.根据权利要求1所述的一种喷雾氧化造粒的工艺,其特征在于:步骤一中燃烧炉燃烧产生的高温气体通过二次燃烧室控制温度,然后再进入氧化炉中。3.根据权利要求2所述的一种喷雾氧化造粒的工艺,其特征在于:步骤二中,从氧化炉排出的气固混合物的温度为130-180℃。4.根据权利要求3所述的一种喷雾氧化造粒的工艺,其特征在于:步骤二中,从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为90-130℃。5.根据权利要求4所述的一种喷雾氧化造粒的工艺,其特征在于:从二次燃烧室进入氧化炉中的高温气体为300℃,从氧化炉排出的气固混合物的温度为150℃,从旋风分离器中排出并进入预热浓缩装置的气体的温度为130℃。6.一种用于实施权利要求1至5任意一项所述的一种喷雾氧化造粒的工艺的喷雾氧化造粒的装置,其特征在于:包括燃烧炉、二次燃烧室...
【专利技术属性】
技术研发人员:张小江,马恩禄,杨密密,夏协兵,周齐,
申请(专利权)人:江苏瑞升华能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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