【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水溶性引发剂制备
,特别涉及一种水溶性引发剂造粒后的干燥方法。
技术介绍
WSP-56水溶性引发剂易与皮肤接触引起过敏,国外客户都提出了对WSP-56水溶性引发剂在使用过程中减少粉尘的要求。由于WSP-56产品的物理特性为比重轻,成品外观粒子细,容易引起扬尘,加料流动性也差,唯一能解决的办法,就是把外观为微细的粉尘制成不影响客户使用的粒状,同时对物料的流动性提高了很多,提高了加料质量。通常一般的造粒都是有下面两种方式:一种是挤出式,另一种是轧制式。挤出式是把物料放在造粒机容器内,通过液压或者螺旋推进器,把物料送到特制的孔板,物料通过孔板的圆孔时,形成的压缩阻力,将物料形成圆柱状在孔板后用剪断器或重力作用形成一定长度的圆柱状颗粒,其粒径的大小由孔板的孔径来定。轧制式是由一对布满凹槽的轧棍,当物料通过转动的轧棍时,物料在转动的轧棍的凹槽作用下,由两个对称面相对的半圆凹槽把物料压缩成一个圆形颗粒状。但是不管用何种方式,在制造过程中,物料粉尘在过程中必须受到挤压,最终形成所需的颗粒形状。一般的制粒过程中,物料成粒的过程中,有两种要素,一是靠强力的压缩比,使物料在过程中产生较大的热量,瞬间形成微融状况,把物料整合在一起形成颗粒(这种方法可以用于物料来做,造粒完了不用干燥)。二是在干物料中添加一定比例的粘合剂,利用粘合剂在造粒过程产生的压力和温度把物料整合成颗粒(造粒成了也不用干燥)。但这两种方式都不能用于WSP-56水溶性引发剂上,因为WSP-56水溶性引发剂本身是热敏性物质,分解温度较低,分解过程中容易燃烧甚至爆炸,分解后产生有毒氮氧化合物及 ...
【技术保护点】
一种水溶性引发剂造粒后的干燥方法,其特征是将水溶性引发剂造粒后的粒子堆积在一颗粒物收集容器中的筛网上,料层厚度控制在480‑520mm;在颗粒物收集容器的底部通入经过脱水处理并且加温到40℃的热空气,热空气均匀的通过筛网上的筛网孔与水溶性引发剂造粒后的粒子表面接触,逐渐带走水溶性引发剂造粒后的粒子表面挥发的有机气体,到达颗粒物收集容器顶部后,经过引风机的抽吸后,经过深冷冷凝器把有机溶剂捕集分离出来,整个干燥过程为5~6小时。
【技术特征摘要】
1.一种水溶性引发剂造粒后的干燥方法,其特征是将水溶性引发剂造粒后的粒子堆积在一颗粒物收集容器中的筛网上,料层厚度控制在480-520mm;在颗粒物收集容器的底部通入经过脱水处理并且加温到40℃的热空气,热空气均匀的通过筛网上的筛网孔与水溶性引发剂造粒后的粒子表面接触,逐渐带走水溶性引发剂造粒后的粒子表面挥发的有机气体,到达颗粒物收集容器顶部后,经过引风机的抽吸后,经过深冷冷凝器把有机溶剂捕集分离出来,整个干燥过程为5~6小时。2.如权利要求1所述的一种水溶性引发剂造粒后的干燥方法,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈忠华,周欢平,焦健,
申请(专利权)人:上海试四赫维化工有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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