一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法技术

本发明专利技术公开了化合物制粒技术领域的一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，包括原料制备、原料加热、原料冷却、颗粒凝聚、挤压造粒、表面干燥和颗粒抛光工艺，所述山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，其方法步骤为：S1：原料制备：将山梨酸、碳酸钾和乙醇按放入反应釜内，反应生成山梨酸钾溶液，备用；S2：原料加热：S3：原料冷却：S4：颗粒凝聚：S5：挤压造粒：将原料送入挤压造粒机内，形成颗粒；S6：表面干燥：S7：颗粒抛光：该发明专利技术通过干燥方式将山梨酸颗粒内部的水分烘干，能够很好的控制其内部的水分含量，制备出的山梨酸钾颗粒晶型好，结构稳定，不易结块，制作工艺简单，适合工厂的大规模使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化合物制粒
，具体为一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法。
技术介绍
山梨酸钾为白色至浅黄色鳞片状结晶、晶体颗粒或晶体粉末，无臭或微有臭味，长期暴露在空气中易吸潮、被氧化分解而变色。山梨酸钾易溶于水，67.6g/100ml(20℃)；5％食盐水，47.5g/100ml(室温)；25％糖水，51g/100ml(室温)。溶于丙二醇，5.8g/100ml；乙醇，0.3g/100ml。1％山梨酸钾水溶液的PH7～8。山梨酸(钾)能有效地抑制霉菌，酵母菌和好氧性细菌的活性，还能防止肉毒杆菌、葡萄球菌、沙门氏菌等有害微生物的生长和繁殖，但对厌氧性芽孢菌与嗜酸乳杆菌等有益微生物几乎无效，其抑止发育的作用比杀菌作用更强，从而达到有效地延长食品的保存时间，并保持原有食品的风味。其防腐效果是同类产品苯甲酸钠的5-10倍。通常工厂进行山梨酸钾颗粒的制备时都是采用流化床和喷雾干燥等造粒设备，但是这些设备成本较高，且制作出的山梨酸钾颗粒晶型不稳定，流动性差，粉末多，易结块等问题，为此，我们专利技术了一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，以解决上述
技术介绍
中提出的传统制备方法制作出的山梨酸钾颗粒晶型不稳定，流动性差，粉末多，易结块的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，包括原料制备、原料加热、原料冷却、颗粒凝聚、挤压造粒、表面干燥和颗粒抛光工艺，所述山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，其方法步骤为：S1：原料制备：将山梨酸、碳酸钾和乙醇按一定比例配比后放入反应釜内，搅拌20—30min，静置20—25min，反应生成山梨酸钾溶液，备用；S2：原料加热：将反应釜中的山梨酸钾溶液进行加热，并加入适量的蒸馏水，再次搅拌15—25min；S3：原料冷却：将步骤S2中的原料放入宽口容器中进行冷却降温，冷却至7—12℃时析出白色山梨酸钾晶体粉末；S4：颗粒凝聚：将含有7—8％水分的山梨酸钾粉末送入转筒设备内进行转动，转动时间35—40min，使其初步凝聚呈颗粒；S5：挤压造粒：将步骤S4中初步凝聚成颗粒的山梨酸钾原料送入挤压造粒机内，通过压缩将山梨酸钾从网板中挤出，形成颗粒；S6：表面干燥：将步骤S5中的山梨酸钾原料输送至干燥机内部进行干燥，持续时间25—30min，加热温度110—120℃；S7：颗粒抛光：将步骤S6中的山梨酸钾原料送入抛光盘进行均匀研磨，抛光盘中磨料粒度70—90phi。优选的，所述步骤S1中，山梨酸：碳酸钾：乙醇＝1.6:1:5.7，在其搅拌过程中可加入15—30份的无离子水辅助反应。优选的，所述步骤S2中，加热温度为90—115℃，持续加热时间10—20min。优选的，所述步骤S3中，使用冷风机进行强制降温，其中冷风机转速200—300rps,风冷持续时间18—30min。优选的，所述步骤S4中，转筒设备为转筒烘干机，其转动速度为300—500rpm。优选的，所述步骤S5中，压缩方式为静压缩，其施加的压力30—50N，网板通孔孔径100—150目。优选的，所述步骤S7中，抛光盘的角速度为12—22rad/s，持续工作时间20—30min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术通过干燥方式将山梨酸颗粒内部的水分烘干，能够很好的控制其内部的水分含量，制备出的山梨酸钾颗粒晶型好，结构稳定，不易结块，制作工艺简单，适合工厂的大规模使用。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，包括原料制备、原料加热、原料冷却、颗粒凝聚、挤压造粒、表面干燥和颗粒抛光工艺，所述山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，其方法步骤为：S1：原料制备：将山梨酸、碳酸钾和乙醇按一定比例配比后放入反应釜内，搅拌20—30min，静置20—25min，反应生成山梨酸钾溶液，备用，山梨酸：碳酸钾：乙醇＝1.6:1:5.7，在其搅拌过程中可加入15—30份的无离子水辅助反应；S2：原料加热：将反应釜中的山梨酸钾溶液进行加热，并加入适量的蒸馏水，再次搅拌15—25min，加热温度为90—115℃，持续加热时间10—20min；S3：原料冷却：将步骤S2中的原料放入宽口容器中进行冷却降温，冷却至7—12℃时析出白色山梨酸钾晶体粉末，使用冷风机进行强制降温，其中冷风机转速200—300rps，风冷持续时间18—30min；S4：颗粒凝聚：将含有7—8％水分的山梨酸钾粉末送入转筒设备内进行转动，转动时间35—40min，使其初步凝聚呈颗粒，转筒设备为转筒烘干机，其转动速度为300—500rpm；S5：挤压造粒：将步骤S4中初步凝聚成颗粒的山梨酸钾原料送入挤压造粒机内，通过压缩将山梨酸钾从网板中挤出，形成颗粒，压缩方式为静压缩，其施加的压力30—50N，网板通孔孔径100—150目；S6：表面干燥：将步骤S5中的山梨酸钾原料输送至干燥机内部进行干燥，持续时间25—30min，加热温度110—120℃；S7：颗粒抛光：将步骤S6中的山梨酸钾原料送入抛光盘进行均匀研磨，抛光盘中磨料粒度70—90phi，抛光盘的角速度为12—22rad/s，持续工作时间20—30min。实施例二一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，包括原料制备、原料加热、原料冷却、颗粒凝聚、挤压造粒、表面干燥和颗粒抛光工艺，所述山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，其方法步骤为：S1：原料制备：将山梨酸、碳酸钾和乙醇按一定比例配比后放入反应釜内，搅拌20min，静置20min，反应生成山梨酸钾溶液，备用，山梨酸：碳酸钾：乙醇＝1.6:1:5.7，在其搅拌过程中可加入15份的无离子水辅助反应；S2：原料加热：将反应釜中的山梨酸钾溶液进行加热，并加入适量的蒸馏水，再次搅拌15min，加热温度为90℃，持续加热时间10min；S3：原料冷却：将步骤S2中的原料放入宽口容器中进行冷却降温，冷却至7℃时析出白色山梨酸钾晶体粉末，使用冷风机进行强制降温，其中冷风机转速200rps,风冷持续时间18min；S4：颗粒凝聚：将含有7％水分的山梨酸钾粉末送入转筒设备内进行转动，转动时间35min，使其初步凝聚呈颗粒，转筒设备为转筒烘干机，其转动速度为300rpm；S5：挤压造粒：将步骤S4中初步凝聚成颗粒的山梨酸钾原料送入挤压造粒机内，通过压缩将山梨酸钾从网板中挤出，形成颗粒，压缩方式为静压缩，其施加的压力30N，网板通孔孔径100目；S6：表面干燥：将步骤S5中的山梨酸钾原料输送至干燥机内部进行干燥，持续时间25min，加热温度110℃；S7：颗粒抛光：将步骤S6中的山梨酸钾原料送入抛光盘进行均匀研磨，抛光盘中磨料粒度70phi，抛光盘的角速度为12rad/s，持续工作时间20min。实施例三一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，包括原料制备、原料加热、原料冷却、颗粒凝聚、挤压造粒、表面干燥和颗粒抛光工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，包括原料制备、原料加热、原料冷却、颗粒凝聚、挤压造粒、表面干燥和颗粒抛光工艺，其特征在于：所述山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，其方法步骤为：S1：原料制备：将山梨酸、碳酸钾和乙醇按一定比例配比后放入反应釜内，搅拌20—30min，静置20—25min，反应生成山梨酸钾溶液，备用；S2：原料加热：将反应釜中的山梨酸钾溶液进行加热，并加入适量的蒸馏水，再次搅拌15—25min；S3：原料冷却：将步骤S2中的原料放入宽口容器中进行冷却降温，冷却至7—12℃时析出白色山梨酸钾晶体粉末；S4：颗粒凝聚：将含有7—8％水分的山梨酸钾粉末送入转筒设备内进行转动，转动时间35—40min，使其初步凝聚呈颗粒；S5：挤压造粒：将步骤S4中初步凝聚成颗粒的山梨酸钾原料送入挤压造粒机内，通过压缩将山梨酸钾从网板中挤出，形成颗粒；S6：表面干燥：将步骤S5中的山梨酸钾原料输送至干燥机内部进行干燥，持续时间25—30min，加热温度110—120℃；S7：颗粒抛光：将步骤S6中的山梨酸钾原料送入抛光盘进行均匀研磨，抛光盘中磨料粒度70—90phi。

【技术特征摘要】
1.一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，包括原料制备、原料加热、原料冷却、颗粒凝聚、挤压造粒、表面干燥和颗粒抛光工艺，其特征在于：所述山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，其方法步骤为：S1：原料制备：将山梨酸、碳酸钾和乙醇按一定比例配比后放入反应釜内，搅拌20—30min，静置20—25min，反应生成山梨酸钾溶液，备用；S2：原料加热：将反应釜中的山梨酸钾溶液进行加热，并加入适量的蒸馏水，再次搅拌15—25min；S3：原料冷却：将步骤S2中的原料放入宽口容器中进行冷却降温，冷却至7—12℃时析出白色山梨酸钾晶体粉末；S4：颗粒凝聚：将含有7—8％水分的山梨酸钾粉末送入转筒设备内进行转动，转动时间35—40min，使其初步凝聚呈颗粒；S5：挤压造粒：将步骤S4中初步凝聚成颗粒的山梨酸钾原料送入挤压造粒机内，通过压缩将山梨酸钾从网板中挤出，形成颗粒；S6：表面干燥：将步骤S5中的山梨酸钾原料输送至干燥机内部进行干燥，持续时间25—30min，加热温度110—120℃；S7：颗粒抛光：将步骤S6中的山梨酸钾原料送入抛光盘进行均匀研磨，抛光盘中磨料粒度70—...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫东，卞杨伟，
申请(专利权)人：南通奥凯生物技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32