一种铁氧体粉体及其喷雾造粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁氧体粉体及其喷雾造粒的制备方法，铁氧体粉体喷雾造粒的制备方法，包括步骤：准备粘结剂PB-72溶液和粘结剂PVA溶液；准备经研磨的铁氧体原粉；将所述粘结剂PB-72溶液和所述粘结剂PVA溶液加入到所述铁氧体原粉中进行研磨，形成铁氧体粉体喷雾造粒的浆料；将铁氧体粉体喷雾造粒的浆料进行喷雾造粒。铁氧体粉体是指根据上述制备方法制得的粉体。本发明专利技术中采用双组分的粘结剂，分别是大分子量的粘结剂PB-72和小分子量的粘结剂PVA，这两种粘结剂的玻璃化温度互补，将其组合有利于浆料造粒和干压成型，使坯体具有良好的强度，从而可以形成合适粒度的粉体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁氧体粉体制作领域，尤其涉及一种铁氧体粉体及其喷雾造粒制备方法。
技术介绍
软磁铁氧体材料是一种用途广、产量大、成本低的电子工业及机电工业和工厂产业的基础材料，是其重要的支柱产品之一，它的应用直接影响电子信息、家电工业、计算机与通讯、环保及节能技术的发展，亦是衡量一个国家经济发达程序的标志之一。软磁铁氧体材料作为一种功能材料已在国民经济的各个领域得到广泛应用，随着信息产业的飞跃发展，软磁铁氧体材料的应用领域还在不断扩展，几乎覆盖了已有各种频段的整机、分机或元器件，与人们的日常生活密切相关。由于电子信息技术的迅猛发展，对软磁铁氧体材料的产量和品种需求日渐增多，这对软磁铁氧体材料的发展带来了新的机遇；同时也对软磁铁氧体材料也提出了日趋苛刻的技术要求。如开关电源迅速推广和向小型化、高频化发展，不断对高频铁氧体材料提出降低高频功耗的要求；电子设备的轻量小型化，推动电子元件片式化的高速发展，从而要求软磁铁氧体材料要具有低烧结温度，高密度或高Q值；由于数字式技术发展引起抗电磁干扰器件和脉冲变压器磁芯需求增长，单片阵列式、小型、薄型、宽频带、多功能的抗EMI元器件将成为今后开发的重点。要满足这些要求，就必须在原材料选择、生产工艺、控制手段等上下功夫，才能制备出高性能软磁铁氧体材料。目前铁氧体粉料主要有两种生产工艺：一种是传统的机械造粒工艺；一种是后来发展的喷雾造粒工艺。铁氧体由于大部分产品都要经过切割，成型后的生坯强度要求比较高，所以在传统工艺中主要以机械造粒为主。机械造粒的粉料颗粒由于颗粒较粗，表面形状不规则等原因，生产的产品表面较粗糙，尺寸范围控制差，适合于较大规格产品。而随着电子产品不断向轻、薄、小方向发展，对磁芯要求也越来越高，要求磁芯产品小、表面光滑、尺寸精度高。因此，传统的机械造粒难以满足要求，目前有部分厂家已经在使用喷雾造粒。喷雾造粒的粉料颗粒的流动性好，同时颗粒较细且分布较好，能有效解决机械造粒存在的缺陷。在喷雾造粒工艺过程中，为了使成型坯体具有一定的机械强度，在原料液中通常加入粘结剂用作成型喷雾造粒。粘合剂虽然在铁氧体产品中不直接参与晶相结构，对产品的电磁性能也没有决定作用，但在铁氧体的制造过程中却起着关键作用，如果粘合剂选择不当或在工艺制造过程中方法不当，则会使产品出现强度不够、分层、开裂等一系列工艺质量问题，严重制约着大批量生产。而目前使用喷雾造粒工艺时，由于粘结剂的玻璃化温度Tg的影响，容易出现生坯强度太高而导致颗粒较难破碎；或者生坯强度太低而导致颗粒较易破碎。此外，在现有的喷雾造粒工艺中，通常是在造粒粉体制备好后，再混入脱模剂，这样的话，脱模剂不是很均匀地与粉体混合，一定程度上降低了产品的性能。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种铁氧体粉体及其喷雾造粒制备方法，在制备铁氧体粉体喷雾造粒的浆料时选用玻璃化温度互补的两种粘结剂配合使用，使坯体具有良好的强度，从而可以形成合适粒度的铁氧体粉体。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术公开了一种铁氧体粉体喷雾造粒的制备方法，包括以下步骤：S1：准备粘结剂PB-72溶液和粘结剂PVA溶液；S2：准备经研磨的铁氧体原粉；S3：将所述粘结剂PB-72溶液和所述粘结剂PVA溶液加入到所述铁氧体原粉中进行研磨，形成铁氧体粉体喷雾造粒的浆料；S4：将铁氧体粉体喷雾造粒的浆料进行喷雾造粒。优选地，本专利技术还可以具有如下技术特征：步骤S2中准备经研磨的铁氧体原粉包括将氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌中的一种或多种进行混合研磨煅烧，再将铁氧体原粉和水混合再进行研磨。步骤S2还包括在研磨铁氧体原粉的过程中加入分散剂溶液。步骤S3中还包括将脱模剂溶液加入到所述铁氧体原粉中进行研磨。步骤S3中还包括将絮凝剂溶液加入到所述铁氧体原粉中进行研磨。步骤S2中对铁氧体原粉研磨时间为3小时，步骤S3中的研磨时间为1小时。步骤S3中的加入到所述铁氧体原粉中的所述粘结剂PB-72溶液中的固体质量与所述粘结剂PVA溶液中的固体质量的比例为1:1～4:1。步骤S3中所述粘结剂PB-72溶液和所述粘结剂PVA溶液中的固体质量之和与所述铁氧体原粉的固体质量的比例为0.75:98.75～2:96.5。所述粘结剂PB-72溶液的固含量为29-30％，所述粘结剂PVA溶液的固含量为10％。另外，本专利技术还公开了一种铁氧体粉体，是根据上述任一项所述的制备方法制得的铁氧体粉体。本专利技术与现有技术对比的有益效果包括：本专利技术中创造性地采用双组分的粘结剂，分别是大分子量的粘结剂PB-72和小分子量的粘结剂PVA，其中粘结剂PB-72可以用来改善铁氧体粉体的成型性能，在低压力下可以获得高密度的制品，从而提高制品性能；这两种粘结剂的玻璃化温度互补，将其组合有利于浆料造粒和干压成型，使坯体具有良好的强度，从而可以形成合适粒度的铁氧体粉体。优选方案中，在制作浆料过程中加入脱模剂，使得脱模剂与铁氧体原粉均匀混合，克服了现有技术中在浆料制备好后再加入脱模剂导致的脱模剂与铁氧体原粉不能很好地均匀混合而降低铁氧体粉体的性能，进一步提高铁氧体粉体的性能。另外，在制作浆料过程中加入分散剂，分散剂具有优异的抗紊凝性，有效改善铁氧体粉体浆料的密度、强度和沉降成型的速度，使得浆料能够既保持一定的浓度，又能将浓度控制在一定范围内使之有较好的流动性，更加便于后续进行喷雾造粒工序。附图说明图1是本专利技术实施例一的铁氧体粉体的颗粒形貌；图2是本专利技术实施例二的铁氧体粉体的颗粒形貌；图3是本专利技术实施例三的铁氧体粉体的颗粒形貌；图4是本专利技术实施例四的铁氧体粉体的颗粒形貌；图5是本专利技术实施例五的铁氧体粉体的颗粒形貌；图6是使用传统的造粒方法生产的铁氧体粉体的颗粒形貌。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。实施例一：首先制备铁氧体粉体喷雾造粒浆料中所需的各种试剂如下：粘结剂PB-72溶液的制备：向粘结剂PB-72中加入纯水，制得固含量为29-30％的粘结剂PB-72溶液。粘结剂PB-72是一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氧体粉体喷雾造粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备粘结剂PB‑72溶液和粘结剂PVA溶液；S2：准备经研磨的铁氧体原粉；S3：将所述粘结剂PB‑72溶液和所述粘结剂PVA溶液加入到所述铁氧体原粉中进行研磨，形成铁氧体粉体喷雾造粒的浆料；S4：将铁氧体粉体喷雾造粒的浆料进行喷雾造粒。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体粉体喷雾造粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备粘结剂PB-72溶液和粘结剂PVA溶液；
S2：准备经研磨的铁氧体原粉；
S3：将所述粘结剂PB-72溶液和所述粘结剂PVA溶液加入到所述铁氧体原
粉中进行研磨，形成铁氧体粉体喷雾造粒的浆料；
S4：将铁氧体粉体喷雾造粒的浆料进行喷雾造粒。
2.如权利要求1所述的铁氧体粉体喷雾造粒的制备方法，其特征在于，步
骤S2中准备经研磨的铁氧体原粉包括将氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌中的
一种或多种进行混合研磨煅烧，再将铁氧体原粉和水混合再进行研磨。
3.如权利要求1所述的铁氧体粉体喷雾造粒的制备方法，其特征在于，步
骤S2还包括在研磨铁氧体原粉的过程中加入分散剂溶液。
4.如权利要求1所述的铁氧体粉体喷雾造粒的制备方法，其特征在于，步
骤S3中还包括将脱模剂溶液加入到所述铁氧体原粉中进行研磨。
5.如权利要求1所述的铁氧体粉体喷雾造粒的制备方法，其特征在于，步
骤S3中还包括将絮凝剂溶液加入到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晏军，周勋，周小军，谈敏，
申请(专利权)人：深圳顺络电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44