The invention belongs to the casting from hard core powder preparation technical field, in particular relates to a casting ceramic from hard core powder and a preparation method thereof, according to the weight percentage of particles, including 75-85% quartz glass 10-15%, 5-10% magnesium phosphate sustained release agent, through the raw materials are mixed, obtained from the hard casting core powder with ceramic body, low preparation cost, mixed with water or silica sol to form slurry, filling the cavity slow solidification rate, more easily filled the cavity corner, to ensure the quality of castings.
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用陶瓷自硬芯粉体及制备方法
本专利技术属于浇铸用自硬芯粉体制备
,具体涉及一种铸造用陶瓷自硬芯粉体及制备方法。
技术介绍
在熔模铸造过程中,形状简单的铸件都是用传统的方法,先制出蜡模,在蜡模外面进行逐层涂敷涂料的同时,进行撒砂、硬化,制成模壳,然后,将蜡模脱掉,对模壳进行焙烧,再浇铸。但是对于型腔复杂、型腔比较狭窄的工件,采用传统工艺制芯,很容易出现断芯、铁头等情况,增加了铸件的废品率,难以保证铸件的质量。为解决复杂型腔的型芯的问题可以应用陶瓷型芯,但精密的陶瓷型芯都价格昂贵,仅用于军事、航空航天等零部件的铸造,对于普通的铸造厂来说难以广泛应用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种铸造用陶瓷自硬芯粉体及制备方法,利用不同颗粒级配的石英玻璃颗粒作为骨料,添加磷酸盐和镁的缓释剂,充分混合后得到陶瓷自硬芯粉体,制备成本低,与水或硅溶胶混合形成浆料后,填充到型腔中凝固速度慢,更容易充满型腔死角,保证了铸件的质量。本专利技术是这样实现的,根据本专利技术的一个方面,提供了一种铸造用陶瓷自硬芯粉体,按质量百分比计,包括75-85%的石英玻璃颗粒、10-15%的磷酸盐、5-10%的镁的缓释剂。进一步地,按质量百分比计,上述铸造用陶瓷自硬芯粉体包括80%的石英玻璃颗粒、12%的磷酸盐、7%的镁的缓释剂。进一步地,石英玻璃颗粒是通过将石英玻璃粉碎,筛分,按不同大小颗粒组配而成,按质量百分比计,50目筛下、100目筛上颗粒占5-15%,100目筛下、200目筛上颗粒占20-30%,200目筛下、300目筛上颗粒占20-30%,300目筛下的颗粒占 ...
【技术保护点】
一种铸造用陶瓷自硬芯粉体,其特征在于,按质量百分比计,包括75‑85%的石英玻璃颗粒、10‑15%的磷酸盐、5‑10%的镁的缓释剂。
【技术特征摘要】
1.一种铸造用陶瓷自硬芯粉体,其特征在于,按质量百分比计,包括75-85%的石英玻璃颗粒、10-15%的磷酸盐、5-10%的镁的缓释剂。2.按照权利要求1所述的铸造用陶瓷自硬芯粉体,其特征在于,按质量百分比计,包括80%的石英玻璃颗粒、12%的磷酸盐、7%的镁的缓释剂。3.按照权利要求1或2任一所述的铸造用陶瓷自硬芯粉体,其特征在于,所述石英玻璃颗粒是通过将石英玻璃粉碎,筛分,按不同大小颗粒组配而成,按质量百分比计,50目筛下、100目筛上颗粒占5-15%,100目筛下、200目筛上颗粒占20-30%,200目筛下、300目筛上颗粒占20-30%,300目筛下的颗粒占30-35%。4.按照权利要求1或2任一所述的铸造用陶瓷自硬芯粉体,其特征在于,所述磷酸盐为可溶性磷酸盐。5.按照权利要求4所述的铸造用陶瓷自硬芯粉体,其特征在于,所述磷酸盐为磷酸二氢镁、磷酸二氢铝、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵中的一种或多种...
【专利技术属性】
技术研发人员:高琳琳,张全河,许壮志,薛健,刘磊,赵明,
申请(专利权)人:辽宁法库陶瓷工程技术研究中心,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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