一种陶瓷粉料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷粉料造粒机，包括进料装置、包裹剂添加装置和造粒装置；所述进料装置与所述造粒装置的进料口连接，所述包裹剂添加装置与所述造粒装置的包裹剂添加口连接，所述出料装置与所述造粒装置的出料口连接。所述陶瓷粉料造粒机用于陶瓷行业的粉料干粉造粒，在造粒过程中往陶瓷粉料中喷洒包裹剂，在所述造粒装置所产生的撞击作用和气流冲击下，包裹剂包裹着陶瓷粉料颗粒并在微观上呈为粒径大小适合的球体结构，从而大大提高了陶瓷粉料的流动性，在后续的挤压成型中陶瓷粉料分布均匀，提高陶瓷生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷行业粉料干粉造粒设备领域，尤其涉及一种陶瓷粉料造粒机。
技术介绍
目前，陶瓷生产中普遍采用挤压成型制成坯体，而挤压成型前需要对陶瓷粉料进行造粒以提高陶瓷粉料流动性，传统使用球磨机造粒，造粒时间长，消耗大量资源，而近年来逐渐流行采用造粒快速，资源损耗小的干法造粒机加工陶瓷粉料。但目前的干法造粒机成球率低，造粒后的陶瓷粉料密度松散，受到外力作用容易造成颗粒破坏，一次成粒合格率低，流动性差，在后续的挤压成型中容易发生陶瓷粉料分布不均匀的问题，大大影响陶瓷生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种成球率高，成品流动性好的陶瓷粉料造粒机。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种陶瓷粉料造粒机，包括进料装置、包裹剂添加装置和造粒装置；所述进料装置与所述造粒装置的进料口连接，所述包裹剂添加装置与所述造粒装置的包裹剂添加口连接。优选地，所述包裹剂添加装置包括包裹剂存储仓、包裹剂喷管和包裹剂输出阀，所述包裹剂喷管的输入端与所述包裹剂存储仓的出料口连接，所述包裹剂喷管的输出端与所述造粒装置的包裹剂添加口连接，所述包裹剂输出阀设置于所述包裹剂喷管的输出端。优选地，还包括色料添加装置，所述色料添加装置包括色料仓和色料输出管，所述色料输出管的输入端与所述色料仓的出料口连接，所述色料输出管的输出端通过三通管与所述包裹剂喷管连通。优选地，所述色料添加装置包括若干个所述色料仓和若干条色料输出支管，所述色料仓的出料口通过对应的所述色料输出支管与所述色料输出管的输入端连接；所述色料仓包括色料出料阀，所述色料出料阀设置于所述色料仓的出料口，所述色料输出管包括色料添加阀，所述色料添加阀设置于所述色料输出管的输出端。优选地，所述包裹剂存储仓存储的包裹剂为PVA溶液、PVP溶液或胶水。优选地，所述进料装置包括进料斗、进料管和推料机构，所述进料斗与所述进料管的输入端连接，所述进料管的输出端与所述造粒装置的进料口连接，所述推料机构设置于所述进料管的内部。优选地，还包括出料装置，所述出料装置包括出料管和出料仓，所述出料管的输入端与所述造粒装置的出料口连接，所述出料管的输出端与所述出料仓的输入端连接。优选地，所述出料装置还包括出料粉筛，所述出料粉筛设置于所述出料仓的输出端。优选地，所述造粒装置为卧式造粒装置；还包括倾斜机构，所述倾斜机构设置于所述造粒装置的底部，所述倾斜机构驱动所述造粒装置倾斜，倾斜角度为3°～10°。优选地，还包括PLC控制装置，所述搅拌机构、包裹剂输出阀门、色料出料阀、倾斜机构、色料添加阀和推料机构均与所述PLC控制装置电连接。所述陶瓷粉料造粒机用于陶瓷行业的粉料干粉造粒，所述陶瓷粉料造粒机设有所述包裹剂添加装置，在造粒过程中通过所述包裹剂喷管往陶瓷粉料中喷洒包裹剂，在微观上呈为粒径大小适合的球体结构，从而大大提高了陶瓷粉料的流动性，在后续的挤压成型中陶瓷粉料分布均匀，提高陶瓷生产质量。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的陶瓷粉料造粒机结构示意图。其中：进料装置1；包裹剂添加装置2；造粒装置3；出料装置4；搅拌机构31；包裹剂存储仓21；包裹剂喷管22；包裹剂输出阀23；色料仓51；色料输出管52；色料输出支管53；色料出料阀511；色料添加阀521；进料斗11；进料管12；出料管41；出料仓42。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的陶瓷粉料造粒机，如图1所示，包括进料装置1、包裹剂添加装置2和造粒装置3；所述进料装置1与所述造粒装置3的进料口连接，所述包裹剂添加装置2与所述造粒装置3的包裹剂添加口连接。优选地，所述包裹剂添加装置2包括包裹剂存储仓21、包裹剂喷管22和包裹剂输出阀23，所述包裹剂喷管22的输入端与所述包裹剂存储仓21的出料口连接，所述包裹剂喷管22的输出端与所述造粒装置3的包裹剂添加口连接，所述包裹剂输出阀23设置于所述包裹剂喷管22的输出端。所述陶瓷粉料造粒机用于陶瓷行业的粉料干粉造粒，陶瓷粉料经所述进料装置1定量输送给所述造粒装置3，所述造粒装置3将陶瓷粉料搅拌均匀的同时并不断细化陶瓷粉料粒度以达到造粒要求，造粒后陶瓷粉料通过所述出料装置4输出至以完成后续的陶瓷生产工序。所述陶瓷粉料造粒机设有所述包裹剂添加装置2，所述包裹剂存储仓21存储包裹剂，所述包裹剂输出阀23用于控制包裹剂的添加量，在造粒过程中一边通过所述造粒装置3细化陶瓷粉料颗粒至适合的粒径大小,一边通过所述包裹剂喷管22往陶瓷粉料中喷洒包裹剂，增加陶瓷粉料的流动性。现有的造粒机造粒后的陶瓷粉料在微观上多为不规则棱锥体而非球体，因此造粒出来的陶瓷粉料流动性差，在后续的挤压成型中容易发生陶瓷粉料分布不均匀的问题，大大影响陶瓷生产质量。而所述陶瓷粉料造粒机在造粒过程中往陶瓷粉料中喷洒包裹剂，在所述造粒装置3所产生的撞击作用和气流冲击下，包裹剂包裹着陶瓷粉料颗粒并在微观上呈为粒径大小适合的球体结构，从而大大提高了陶瓷粉料的流动性，在后续的挤压成型中陶瓷粉料分布均匀，提高陶瓷生产质量。优选地，还包括色料添加装置5，所述色料添加装置5包括色料仓51和色料输出管52，所述色料输出管52的输入端与所述色料仓51的出料口连接，所述色料输出管52的输出端通过三通管与所述包裹剂喷管22连通。所述色料添加装置5用于在造粒过程中往陶瓷粉料中喷洒色料，为陶瓷粉料增色，提高陶瓷粉料的装饰性。所述色料仓51存储色料，所述色料为液态色料，需添加色料时色料通过所述色料输出管52输出并与在所述包裹剂喷管22中的包裹剂混合，即造粒时往陶瓷粉料喷洒色料和包裹剂的混合溶液，从而陶瓷粉料颗粒表面均匀着色。现有的造粒机添加的是固态色料即色料粉末，难计量，附着性差，出料时色料容易从陶瓷粉料颗粒表面掉落而粘附在所述出料仓42的内壁造成浪费，而且使用固态色料着色的陶瓷粉料在挤压成型时容易发生分层从而在烧制时砖坯容易发生开裂。而所述陶瓷粉料造粒机造粒时往陶瓷粉料喷洒色料和包裹剂的混合溶液，相当于往陶瓷粉料喷洒带有颜色的包裹剂，在微观上为一层有色的包裹剂包裹着陶瓷粉料颗粒，附着性高，挤压成型时不出现分层问题，大大地提高陶瓷粉料的着色质量。优选地，所述色料添加装置5包括若干个所述色料仓51和若干条色料输出支管53，所述色料仓51的出料口通过对应的所述色料输出支管53与所述色料输出管52的输入端连接；所述色料仓51包括色料出料阀511，所述色料出料阀511设置于所述色料仓51的出料口，所述色料输出管52包括色料添加阀521，所述色料添加阀521设置于所述色料输出管52的输出端。所述色料添加装置5包括若干个所述色料仓51和若干条色料输出支管53，可储存若干种不同颜色的色料，并可按生产需求选择不同颜色的色料；使用某种色料时打开对应的所述色料仓51的色料出料阀511和所述色料输出管52的色料添加阀521，而不需要添加色料时关闭所述色料输出管52的色料添加阀521，从而提高生产灵活性，扩大所述陶瓷粉料造粒机的适用范围。优选地，所述包裹剂存储仓21存储的包裹剂为PVA溶液、PVP溶液或胶水。PVA溶液即为聚乙烯醇溶液，PVP溶液即为聚乙烯吡咯烷酮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷粉料造粒机，其特征在于：包括进料装置、包裹剂添加装置和造粒装置；所述进料装置与所述造粒装置的进料口连接，所述包裹剂添加装置与所述造粒装置的包裹剂添加口连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉料造粒机，其特征在于：包括进料装置、包裹剂添加装置和造粒装置；所述进料装置与所述造粒装置的进料口连接，所述包裹剂添加装置与所述造粒装置的包裹剂添加口连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于：所述包裹剂添加装置包括包裹剂存储仓、包裹剂喷管和包裹剂输出阀，所述包裹剂喷管的输入端与所述包裹剂存储仓的出料口连接，所述包裹剂喷管的输出端与所述造粒装置的包裹剂添加口连接，所述包裹剂输出阀设置于所述包裹剂喷管的输出端。3.根据权利要求1所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于：还包括色料添加装置，所述色料添加装置包括色料仓和色料输出管，所述色料输出管的输入端与所述色料仓的出料口连接，所述色料输出管的输出端通过三通管与所述包裹剂喷管连通。4.根据权利要求3所述的陶瓷粉料造粒机，其特征在于：所述色料添加装置包括若干个所述色料仓和若干条色料输出支管，所述色料仓的出料口通过对应的所述色料输出支管与所述色料输出管的输入端连接；所述色料仓包括色料出料阀，所述色料出料阀设置于所述色料仓的出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾权，周燕，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，淄博卡普尔陶瓷有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44