本发明专利技术涉及一种应用于陶瓷粉料的连续式造粒机及其造粒工艺，包括造粒罐，造粒罐安装于可调式底座上；造粒罐的上部设有成核室，成核室内设有搅拌轴，搅拌轴上沿其轴向设有若干组搅拌齿，搅拌轴上还设有雾化喷嘴，雾化喷嘴和搅拌齿沿搅拌轴的轴向相间设置；雾化喷嘴连接有输水管，输水管上设有雾化水控制阀和防堵装置；还包括与造粒罐的入料口衔接的连续加料装置；造粒罐的下部设有成球室，成球室内设有回转装置，回转装置上设有回转盘，造粒罐的罐体上设有出料口；造粒罐的内侧壁上安装有刮料板，回转盘位于刮料板和造粒罐的罐体之间。本发明专利技术能够实现连续造粒，效率高；颗粒含水率可控，控制精度高；能耗低、结构紧凑、成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种应用于陶瓷粉料的连续式造粒机及其造粒工艺。
技术介绍
在当前的陶瓷行业中，因为干法造粒制粉技术存在真颗粒的充分分散性问题、假颗粒的成型压缩比问题，使得干法造粒制备的粉体颗粒级配难以达到压砖机的坯料颗粒级配(20-80目)的要求，且含水率难以控制。因此陶瓷行业基本沿用球磨-喷雾湿法造粒制粉技术，而湿法造粒制粉技术存在能耗高、成本贵、污染大等问题，已经严重背离国家提倡的节能减耗政策;另外现有的圆盘造粒机属于间歇造粒，生产上也有少量应用，但是间歇造粒存在工艺控制难度高，间断生产不能大幅提高产量等不足。因此专利技术一种连续造粒机已经成为行业发展的必然趋势。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供能耗低、成本低，方便控制颗粒含水率，且能够连续化生产，生产效率高，生产所得颗粒大小可控的一种应用于陶瓷粉料的连续式造粒机。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种应用于陶瓷粉料的连续式造粒机，包括造粒罐，所述造粒罐安装于可以调整所述造粒罐的轴向相对水平面的倾角的可调式底座上;所述造粒罐的上部设有成核室，所述成核室内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动所述搅拌轴转动的第一驱动装置;所述搅拌轴上沿其轴向设有若干组搅拌齿，相邻两组搅拌齿相互交错设置;所述搅拌轴上还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接有输水管，所述输水管上设有雾化水控制阀和防止所述雾化喷嘴堵塞的防堵装置;所述雾化喷嘴和所述搅拌齿沿所述搅拌轴的轴向相间设置;还包括连续加料装置，所述连续加料装置与设于所述造粒罐上部的入料口衔接;所述造粒罐的下部设有成球室，所述成球室与所述成核室连通，所述成球室内设有回转装置，所述回转装置连接有驱动其转动的第二驱动装置;所述回转装置上设有回转盘，所述造粒罐的内侧壁上设有刮料板调整座，所述刮料板调整座上安装有刮料板，所述回转盘位于所述刮料板和所述造粒罐的罐体之间；所述造粒罐上设有出料口，所述出料口位于所述回转盘的上侧。作为优选的技术方案，所述第一驱动装置包括传动电机，所述传动电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述搅拌轴穿过并伸出所述造粒罐的上壁，所述搅拌轴伸出所述造粒罐的一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮相互啮合。作为优选的技术方案，所述第二驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机连接有可调式减速机，所述驱动电机和所述可调式减速机之间设有联轴器，所述回转装置安装在所述可调式减速机的输出轴上。作为优选的技术方案，所述雾化喷嘴为螺旋式喷嘴;所述防堵装置包括空压机，所述空压机与位于所述雾化水控制阀和所述雾化喷嘴之间的所述输水管连通，所述空压机与所述输水管之间设有高压空气控制阀。作为优选的技术方案，所述输水管连接有水栗，所述防堵装置还包括设置于所述水栗的进水口和所述水栗的出水口的过滤器。作为优选的技术方案，还包括PID控制器，所述出料口设有湿度传感器，所述连续加料装置为皮带输送装置，所述皮带输送装置上设有皮带秤;所述输水管上设有流量计，所述流量计、所述皮带秤、所述湿度传感器、所述雾化水控制阀和所述防堵装置与所述PID控制器电连接。作为优选的技术方案，所述可调式底座包括相对设置的铰接臂和调节臂，所述铰接臂的一端固定在所述造粒罐上，所述铰接臂的另一端与安装在地面上的铰接座铰接;所述调节臂包括固定座，所述固定座与所述造粒罐之间设有螺旋升降机构。作为优选的技术方案，所述螺旋升降机构包括转动安装在所述固定座上的驱动杆，所述驱动杆螺纹连接有滑块，所述滑块和所述造粒罐之间设有辅助杆，所述辅助杆一端与所述造粒罐铰接，所述辅助杆的另一端固定在所述滑块上;所述驱动杆的一端通过销轴固定有旋转手柄。作为优选的技术方案，所述刮料板的两端设有圆柱形的安装端，所述刮料板调整座设有与所述安装端外形相适应的安装腔，所述安装腔的外壁上设有贯穿所述外壁的锁紧孔，所述锁紧孔内设有顶紧所述安装端的顶紧螺栓。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种能够利用上述一种应用于陶瓷粉料的连续式造粒机进行造粒生产，且颗粒均匀，方便操作的造粒工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:应用上述的一种应用于陶瓷粉料的连续式造粒机进行造粒的造粒工艺，包括以下步骤: 步骤一:启动搅拌轴，搅拌轴的转速为50 r/min -200r/min； 步骤二:启动连续加料装置，连续加料装置经入料口连续向造粒罐供料，搅拌齿搅拌粉料呈流化悬浮状态的； 步骤三:开启水栗，搅拌轴转动的同时开启雾化水控制阀，雾化喷嘴喷出水雾，雾化水控制阀的加水量占粉料量和加水量总和的12-14% ； 步骤四:开启回转装置，控制回转盘的转速为20 r/min -40r/min，成型达标颗粒经回转盘从出料口流出，颗粒直径为20目-80目。本专利技术的工作原理为:粉料经连续加料装置进入成核室，进入成核室的粉料经搅拌轴上的搅拌齿打散，呈悬浮状态，依靠重力作用，粉料呈流动状态;打开雾化水控制阀，高压雾化水经雾化喷嘴均匀喷射到粉料之间，粉体相互凝集成粒，粒子落到回转盘上，在驱动电机的带动下，回转装置带动回转盘呈匀速回转，在回转过程中粒子之间相互接触及冲撞逐渐成长，通过调整可调试底座以及回转盘的转速可控制物料在回转盘内的时间长短，将得到不同大小的颗粒产品。根据粉料性质不同，控制回转盘的转数在20 r/min _40r/min范围内。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点: 1)本专利技术能够实现连续加料、连续造粒，提高产能，造粒效率高； 2)通过调整可调式底座来改变造粒罐的倾角并控制回转盘的转速可控制颗粒大小，颗粒级配可控； 3)本专利技术的出料口设有湿度传感器，PID控制器可自动根据湿度传感器、皮带秤及流量计的数据来调整雾化水控制阀的加水量，生产的颗粒含水率可控，控制精度高； 4)本专利技术结构紧凑占地面积少，成本低;能耗低、噪音小。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构不意图； 图2为本专利技术实施例中调节座的结构示意图； 图3是本专利技术实施例中刮料板的安装示意图； 图4是图3中A区域的放大视图。图中:1-输出轴;2-回转装置;3-回转盘;4-刮料板;5-成球室;6_成核室;7_水栗；8-过滤器;9-连续加料装置；10-入料口 ； 11-雾化水控制阀；12-高压空气控制阀；13-空压机；14-传动齿轮；15-传动电机；16-造粒罐；17-搅拌轴；18-雾化喷嘴；19-搅拌齿;20-出料口 ；21-驱动电机;22-联轴器;23-可调式减速机;24-可调式底座；25-固定座；26-滑块;27-驱动杆;28-辅助杆;29-铰接座；30-铰接臂；31-刮料板调整座;32-安装腔;33-锁紧孔;34-安装端。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于陶瓷粉料的连续式造粒机，其特征在于：包括造粒罐，所述造粒罐安装于可以调整所述造粒罐的轴向相对水平面的倾角的可调式底座上；所述造粒罐的上部设有成核室，所述成核室内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动所述搅拌轴转动的第一驱动装置；所述搅拌轴上沿其轴向设有若干组搅拌齿，相邻两组搅拌齿相互交错设置；所述搅拌轴上还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接有输水管，所述输水管上设有雾化水控制阀和防止所述雾化喷嘴堵塞的防堵装置；所述雾化喷嘴和所述搅拌齿沿所述搅拌轴的轴向相间设置；还包括连续加料装置，所述连续加料装置与设于所述造粒罐上部的入料口衔接；所述造粒罐的下部设有成球室，所述成球室与所述成核室连通，所述成球室内设有回转装置，所述回转装置连接有驱动其转动的第二驱动装置；所述回转装置上设有回转盘，所述造粒罐的内侧壁上设有刮料板调整座，所述刮料板调整座上安装有刮料板，所述回转盘位于所述刮料板和所述造粒罐的罐体之间；所述造粒罐上设有出料口，所述出料口位于所述回转盘的上侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚长青，
申请(专利权)人：山东义科节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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