一种新型炉膛返料口制造技术

技术编号:14589034 阅读:108 留言:0更新日期:2017-02-08 17:57
一种新型炉膛返料口,属于循环流化床炉膛返料口技术领域。包括弧面曲边三角形、弧面等腰三角形、弧面等腰梯形、分离器返料腿与锅炉炉膛相交形成的椭圆形曲线;左右对称且呈喇叭状扩散布置的弧面曲边三角形的曲边与椭圆形曲线的下半部分曲线重合,并分别以椭圆形曲线的长轴和短轴的端点作为弧面曲边三角形中两个角的起点;弧面等腰三角形的顶角是由对称布置的两个弧面曲边三角形底边形成的夹角构成,其起点与椭圆形曲线下半部分长轴的端点重合,其等腰边分别与对称布置的两个弧面曲边三角形的底边重合;弧面等腰梯形的顶边与弧面等腰三角形的底边重合,其等腰边分别与对称布置的两个弧面曲边三角形底边重合。本实用新型专利技术具有锅炉运行稳定性等优点。

Novel furnace material return mouth

The utility model relates to a novel furnace back feed port, which belongs to the technical field of a circulating fluidized bed furnace back feed port. Including the elliptic curve of arc curved triangle, isosceles triangle, isosceles trapezoid arc arc, separator recycle legs and boiler intersect to form; symmetrical and trumpet shaped diffusion arc curved curved arrangement and elliptic curve triangle the lower part of the curve, and the elliptic curve respectively with the long axis and short axis the two corners of the endpoint as the starting point of Globoidal curved triangle; arc isosceles triangle vertex is composed of two symmetrical arc angle curved edge of the triangle formed by the starting point and the lower half part of the long axis of the oval curve endpoints coincide, the bottom two side respectively coincide with symmetrical arrangement of the side curved surface triangle; the top side and the bottom surface of an isosceles triangle arc isosceles trapezoid coincide, the other side respectively and symmetrically arranged two cambered curved triangle Bottom overlap. The utility model has the advantages of stable operation of the boiler, etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术属于循环流化床炉膛返料口的结构型式
,具体地说是一种布置在炉膛内对分离器收集并返回炉膛的循环物料颗粒进行布散的一种新型炉膛返料口。
技术介绍
目前国内国际上各种参数循环流化床锅炉炉膛返料口的结构型式是沿分离器返料腿直接进入锅炉炉膛,形成椭圆形返料口。循环流化床锅炉有着煤种适应性强、负荷调节范围宽和环保性能优良的特点,提高分离器分离效率的发展方向势在必行。由此带来增大的循环物料量,沿分离器返料腿直接集中进入炉膛,会对炉膛内稳定燃烧带来冲击,导致锅炉出现不稳定的燃烧状态。且集中进入炉膛的循环物料,会对炉膛内燃料的流化状态产生冲击,导致布风板风帽磨损以及布风板风帽密封阻力不足,出现炉膛内小颗粒物料沿风帽出风孔进入一次风室的问题,直接影响锅炉运行的稳定性,严重时将引起停炉事故。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中存在的问题,而提供一种位于炉膛内的布散型式的炉墙结构,并且能有效地对进入炉膛的循环物料进行布散,且返料阻力特性完全等同于或小于原返料口结构的新型炉膛返料口。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种新型炉膛返料口,包括弧面曲边三角形、弧面等腰三角形、弧面等腰梯形、椭圆形曲线;所述的弧面曲边三角形、弧面等腰三角形、弧面等腰梯形、椭圆形曲线组合塑型构成返料口;所述的椭圆形曲线由分离器返料腿与锅炉炉膛相交形成;左右对称且呈喇叭状扩散布置的弧面曲边三角形的曲边与椭圆形曲线的下半部分曲线重合,并分别以椭圆形曲线的长轴和短轴的端点作为弧面曲边三角形中两个角的起点;所述的弧面等腰三角形的顶角是由对称布置的两个弧面曲边三角形底边形成的夹角构成,其起点与椭圆形曲线下半部分长轴的端点重合,其等腰边分别与对称布置的两个弧面曲边三角形的底边重合;所述的弧面等腰梯形的顶边与弧面等腰三角形的底边重合,其等腰边分别与对称布置的两个弧面曲边三角形底边重合。与现有技术相比,本技术具有以下优点:第一,在不改变锅炉本体金属结构形式的前提下改变了循环物料进入炉膛后的布散形式,不仅有效地降低了锅炉制造成本,更能有效改善高分离效率下的大循环物料量锅炉稳定燃烧状态。第二,本技术有效解决循环流化床返料结构磨损问题,本锅炉返料口结构在变截面处采用返料口结构中的圆滑过渡,并通过高标号耐磨刚玉可塑料保证结构尺寸和循环物料冲刷下的耐用性问题。第三,本技术是对炉膛内返料口型式进行重新设计,使得循环物料由返料口进入炉膛后,在质量惯性、速度惯性及布风装置流化风的多重作用下,迅速布散至炉膛内部,不仅减小了对炉膛内稳定燃烧状态的冲击,同时还减小了对炉膛内流化物料的冲击。第四,本技术结构简单,应用方便。有效的解决了提高分离效率后带来的大循环物料量影响锅炉运行稳定性的问题,降低了锅炉运行的风险,且不改变锅炉本体金属结构形式,便于实现。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的N-N剖示图。图3是返料系统的结构示意图。图4是图3的A向示图。图5是图3的局部放大图。具体实施方式如图1至图5所示,本实施例中一种新型炉膛返料口,其中:包括弧面曲边三角形1、弧面等腰三角形2、弧面等腰梯形3、椭圆形曲线4;所述的弧面曲边三角形1、弧面等腰三角形2、弧面等腰梯形3、椭圆形曲线4组合塑型构成返料口5;所述的椭圆形曲线4由分离器返料腿8与锅炉炉膛7相交形成;左右对称且呈喇叭状扩散布置的弧面曲边三角形1的曲边与椭圆形曲线4的下半部分曲线重合,并分别以椭圆形曲线4的长轴和短轴的端点作为弧面曲边三角形1中两个角的起点;所述的弧面等腰三角形2的顶角是由对称布置的两个弧面曲边三角形1底边形成的夹角构成,其起点与椭圆形曲线4下半部分长轴的端点重合,其等腰边分别与对称布置的两个弧面曲边三角形1的底边重合;所述的弧面等腰梯形3的顶边与弧面等腰三角形2的底边重合,其等腰边分别与对称布置的两个弧面曲边三角形1底边重合。如图3所示,锅炉炉膛7内的物料,由布风装置6吹携形成流化状态,部分物料颗粒被分离器收集形成循环物料,后由分离器返料腿8、返料口5返回锅炉炉膛7。当循环物料通过返料口5时,受其扩散结构引导,下部水平抛洒至锅炉炉膛7中心区域,两侧沿导向扩散至锅炉炉膛7左右区域,避免对布风装置6进行冲击而导致风帽产生磨损以及物料颗粒沿风帽小孔进入水冷风室9。本技术返料口在变截面处圆滑过渡,并通过高标号耐磨刚玉可塑料保证结构尺寸和循环物料冲刷下的耐用性问题,解决了循环流化床返料结构磨损的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型炉膛返料口,其特征是:包括弧面曲边三角形(1)、弧面等腰三角形(2)、弧面等腰梯形(3)、椭圆形曲线(4);所述的弧面曲边三角形(1)、弧面等腰三角形(2)、弧面等腰梯形(3)、椭圆形曲线(4)组合塑型构成返料口(5);所述的椭圆形曲线(4)由分离器返料腿(8)与锅炉炉膛(7)相交形成;左右对称且呈喇叭状扩散布置的弧面曲边三角形(1)的曲边与椭圆形曲线4的下半部分曲线重合,并分别以椭圆形曲线(4)的长轴和短轴的端点作为弧面曲边三角形(1)中两个角的起点;所述的弧面等腰三角形(2)的顶角是由对称布置的两个弧面曲边三角形(1)底边形成的夹角构成,其起点与椭圆形曲线(4)下半部分长轴的端点重合,其等腰边分别与对称布置的两个弧面曲边三角形(1)的底边重合;所述的弧面等腰梯形(3)的顶边与弧面等腰三角形(2)的底边重合,其等腰边分别与对称布置的两个弧面曲边三角形(1)底边重合。

【技术特征摘要】
1.一种新型炉膛返料口,其特征是:包括弧面曲边三角形(1)、弧面等腰三角形(2)、弧面等腰梯形(3)、椭圆形曲线(4);所述的弧面曲边三角形(1)、弧面等腰三角形(2)、弧面等腰梯形(3)、椭圆形曲线(4)组合塑型构成返料口(5);所述的椭圆形曲线(4)由分离器返料腿(8)与锅炉炉膛(7)相交形成;左右对称且呈喇叭状扩散布置的弧面曲边三角形(1)的曲边与椭圆形曲线4的下半部分曲线重合,并分别...

【专利技术属性】
技术研发人员:路广张素花孟祥定刘纪兰卢朝辉梁晨林茂张建春刘爱成
申请(专利权)人:太原锅炉集团有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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