一种旋风分离器料腿制造技术

本发明专利技术涉及一种旋风分离器料腿，包括料腿5，料腿上部与旋风分离器连接。料腿的下部与第一翼阀和第二翼阀连接，第一翼阀和第二翼阀为等高并列式布置或高低并列式布置。两个翼阀分别由阀体、吊柱、吊环和阀板构成，吊柱焊接固定在阀体上，阀板通过吊环定位安装在阀体上。料腿与阀体之间为缩径方式连接，阀体的直径d为料腿的直径D的0.3～0.6倍。本发明专利技术通过在料腿的下部设置两个翼阀，两个翼阀高低并列式或等高并列式布置，两个阀板重量相等或不相等配置，提高了旋风分离器的分离效果和料腿排料的稳定性，适应料腿内颗粒质量流率变化大的操作工况，同时可防止翼阀阀板的冲蚀磨损问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于气固分离设备
，涉及一种旋风分离器料腿，具体涉及一种双翼阀结构的旋风分离器料腿。
技术介绍
旋风分离器是石油催化裂化装置的重要设备之一，通常在旋风分离器的下部连接料腿构成颗粒下行的通道，并在料腿的底部设置翼阀，因此料腿和翼阀构成为旋风分离器的排料系统。翼阀的作用是稳定料腿中催化剂的浓度和藏量，平衡料腿内部和翼阀外部排料空间之间的负压差，具有单向排料和避免气体反窜进入料腿，保证旋风分离器的正常操作的功能。因此，料腿和翼阀的性能不仅直接影响到旋风分离器的分离效果，同时会联锁影响到整个催化裂化装置的正常运行。旋风分离器的料腿尺寸通常按照最大颗粒质量流率进行设计，在催化裂化装置实际操作时，颗粒质量流率的变化很大，会影响旋风分离器的分离效果。在催化裂化装置开工初期，一级旋风分离器由于某些操作原因，大部分催化剂颗粒被转移至二级旋风分离器，二级旋风分离器料腿内的颗粒质量流率增大。二级分离器料腿下部为单个翼阀排料，颗粒质量流率的陡然增加，单翼阀不能及时排料，造成料腿被阻塞或料腿内料位过高，旋风分离器的分离效率大幅度下降，严重影响了旋风分离器的稳定运行。在平稳操作工况条件下，颗粒质量流率小于设计值，料腿内的下料量小，为半管排料状态或吹通排料状态，料腿外部的气体反窜进入料腿，形成大量漏风。漏风一方面导致旋风分离器的效率下降，另一方面造成翼阀阀板的冲蚀磨损，因此，一个翼阀不能适用于变化较大的颗粒质量流率工况。料腿内颗粒质量流率过低和过高，都会对旋风分离器及其配套的料腿和翼阀系统的稳定性和可靠性运行产生重大影响，需要通过对该排料系统进行合理的设计来解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种旋风分离器料腿，适应料腿内颗粒质量流率变化范围比较大的工况，提高旋风分离器的分离效率和稳定性，解决翼阀阀板磨损的问题。本专利技术旋风分离器料腿，包括料腿5，料腿上部与旋风分离器连接。料腿的下部与第一翼阀和第二翼阀连接，第一翼阀和第二翼阀为等高并列式布置或高低并列式布置。第一翼阀由1号阀体、1号吊柱、1号吊环和1号阀板构成，第二翼阀由2号阀体、2号吊柱、2号吊环和2号阀板构成，1号吊柱和2号吊柱焊接固定在阀体上。1号阀板通过1号吊环定位安装在1号阀体上，2号阀板通过2号吊环定位安装在2号阀体上。料腿5与１号阀体之间、料腿5与２号阀体之间均为缩径方式连接。第一翼阀和第二翼阀等高并列式布置时，在料腿下部设有隔板，将隔板与第一翼阀和第二翼阀的排料入口隔开。隔板的高度H为料腿的直径D的1.0～3.0倍，即H/D=1.0～3.0。高低并列式布置时，第一翼阀与第二翼阀之间的高度距离L为料腿的直径D的2.0～5.0倍，即L/D=2.0～5.0。1号阀板的重量为2号阀板的重量的1/3～1.0倍。１号阀体和２号阀体的直径d为料腿5的直径D的0.3～0.6倍，即d/D=0.3～0.6。本专利技术旋风分离器料腿在传统单翼阀结构基础上增加一个翼阀，两个翼阀采用高低并列式布置或采用等高并列式布置。料腿与翼阀阀体之间采用缩径式连接，翼阀阀体排料管的直径小于上部料腿的直径。缩径后颗粒在翼阀阀体内呈满管流流动，形成料腿排料的锁气功能，防止翼阀外部气流携带催化剂颗粒窜入旋风分离器料腿对阀板造成的冲蚀磨损。两个翼阀的阀板重量设计成相等或不相等,可根据料腿内颗粒质量流率的变化灵活地实现一个翼阀排料，另一翼阀闭合，或两个翼阀同时排料的操作，适应料腿内颗粒质量流率变化的操作工况，提高旋风分离器分离效果和操作稳定性。与现有的旋风分离器料腿下部的单翼阀排料结构相比，本专利技术通过在料腿的下部设置两个翼阀，能够适应料腿内颗粒质量流率变化范围比较大的工况，提高旋风分离器的分离效率和料腿排料的稳定性。料腿内颗粒流量小时，单翼阀工作，另一翼阀闭合，防止气流携带催化剂颗粒窜入旋风分离器料腿，解决了翼阀阀板磨损的问题。料腿与阀体之间缩径方式连接，阀体排料管的直径比上部料腿直径小，使气固混合物在阀体内具有颗粒浓度大、脱气速度快、密相满管流动和料封锁气功能，有效解决了料腿内粒质量流率小、阀口半管排料引起料封能力不足导致的对阀板冲蚀磨损的问题，保证旋风分离器的正常运行。两个翼阀高低并列式或等高并列式布置，两个阀板重量相等或不相等配置，提高了料腿排料的灵活性和选择性，适应料腿内颗粒质量流率变化大的操作工况。附图说明图1为本专利技术旋风分离器料腿的结构示意图；图2为本专利技术另一方案的结构示意图；图3为高低并列式双翼阀料腿第一翼阀排料、第二翼阀闭合的状态示意图；图4为高低并列式双翼阀料腿两个翼阀同时排料的示意图；图5为等高并列式双翼阀料腿第一翼阀一排料、第二翼阀二闭合的状态示意图；图6为等高并列式双翼阀料腿两个翼阀同时排料的示意图；图7为单翼阀料腿的翼阀在排料通道处密封不严导致阀板密封贴合面四周间隙漏气的示意图。其中：1－1号阀板、2－2号阀板、3－1号阀体、4－2号阀体、5－料腿、6－隔板、7－1号吊柱、8－1号吊环、9－2号吊柱、10－2号吊环。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述，本专利技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出的任何改动也属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术旋风分离器料腿如图1所示，包括料腿5、第一翼阀和第二翼阀，料腿上部与旋风分离器连接，第一翼阀和第二翼阀连接在料腿的下部，第一翼阀和第二翼阀为高低并列式布置。第一翼阀由1号阀体3、1号吊柱7、1号吊环8、1号阀板1构成，第二翼阀由2号阀体4、2号吊柱9、2号吊环10、2号阀板2构成，1号吊柱和2号吊柱焊接固定在阀体上。1号阀板通过1号吊环定位安装在1号阀体上，2号阀板通过2号吊环定位安装在2号阀体上。料腿与１号阀体之间、料腿与２号阀体之间为缩径方式连接；１号阀体和２号阀体的直径d为料腿的直径D的0.5倍。1号阀板的重量为2号阀板的重量的0.6倍。第一翼阀与第二翼阀之间的高度距离L为料腿的直径D的3.0倍。当料腿内颗粒质量流率较低时，一个翼阀排料，阀体内建立起足够的密相满管流料封能力，防止反窜气流携带催化剂颗粒对阀板的冲蚀磨损。当料腿内颗粒质量流率较高时,两个翼阀同时排料，防止料腿内料封高度过高导致的料腿阻塞的问题，尤其对于装置操作发生异常，分离的颗粒流量发生较大变化的工况下，可以保证旋风分离器运行和料腿排料的稳定性。两个翼阀的阀板重量不相等，高低并列式布置在料腿下部，随料腿内的颗粒质量流率的大小变化进行单翼阀或双翼阀排料，保证翼阀阀体内满管流动，防止反窜气携带颗粒对阀板磨损，另一方面又能防止颗粒质量流率陡增情况下料腿排料不畅的阻塞问题，可以保证旋风分离器的稳定运行。图3所示为料腿内颗粒流量低时第一翼阀排料、第二翼阀闭合的排料状况，图4所示为料腿内颗粒流量大时第一翼阀、第二翼同时打开阀板排料的状况。实施例2本专利技术另一实施方式如图2所示，包括料腿5、第一翼阀和第二翼阀，料腿上部与旋风分离器连接，第一翼阀和第二翼连接在料腿的下部，第一翼阀和第二翼阀为等高并列式布置。料腿5下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离器料腿，包括料腿（5），料腿上部与旋风分离器连接，其特征是：所述料腿的下部与第一翼阀和第二翼阀连接，第一翼阀和第二翼阀为等高并列式布置或高低并列式布置；所述第一翼阀由1号阀体（3）、1号吊柱（7）、1号吊环（8）、1号阀板（1）构成，第二翼阀由2号阀体（4）、2号吊柱（9）、2号吊环（10）、2号阀板（2）构成，1号吊柱和2号吊柱焊接固定在阀体上；所述1号阀板通过1号吊环定位安装在1号阀体上，所述2号阀板通过2号吊环定位安装在2号阀体上；料腿（5）与１号阀体（3）之间、料腿（5）与２号阀体（4）之间为缩径方式连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器料腿，包括料腿（5），料腿上部与旋风分离器连接，其特征是：所述料腿的下部与第一翼阀和第二翼阀连接，第一翼阀和第二翼阀为等高并列式布置或高低并列式布置；所述第一翼阀由1号阀体（3）、1号吊柱（7）、1号吊环（8）、1号阀板（1）构成，第二翼阀由2号阀体（4）、2号吊柱（9）、2号吊环（10）、2号阀板（2）构成，1号吊柱和2号吊柱焊接固定在阀体上；所述1号阀板通过1号吊环定位安装在1号阀体上，所述2号阀板通过2号吊环定位安装在2号阀体上；料腿（5）与１号阀体（3）之间、料腿（5）与２号阀体（4）之间为缩径方式连接。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器料腿，其特征是：第一翼阀和第二翼阀等高并列式布...

【专利技术属性】
技术研发人员：严超宇，刘晓欣，魏耀东，王光胜，宋健斐，张冀翔，王仲霞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11