一种锅炉分离返料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉分离返料系统，包括返料通道、返料管和返料器布风装置，返料器布风装置包括布风板、风箱和返料风帽，风箱包括返料风室和松动风室，返料风室和松动风室间密封隔离，返料风帽包括返料风帽A和返料风帽B，返料风室上均匀设置有多排返料风帽A，松动风室上均匀设置有多排返料风帽B，返料风帽A连通返料风室，返料风帽B连通松动风室。该锅炉分离返料系统既防止返料反吹，又方便返料通过松动风室上方流化过渡给返料风室上方，返料风室通过返料风帽A将返料吹回锅炉炉膛进行循环燃烧利用，从而提高氮氧化物脱除率，降低氮氧化物的排放量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环流化床锅炉结构，尤其涉及一种锅炉分离返料系统。
技术介绍
循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用。循环流化床锅炉中锅炉分离返料系统是重要组成结构，通过锅炉分离返料系统使分离下来进入返料器的高温物料流化，并在风压作用下流入炉膛内实现循环燃烧。但现有锅炉分离返料系统的返料风室和松动风室间容易串风，且返料风室和松动风室连接的风帽相同，造成返料风室和松动风室处的出风大小和力度相同，使分离返料不易进入返回炉膛内，甚至造成返料反吹，影响锅炉效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术设计了一种锅炉分离返料系统。本技术采用如下技术方案：一种锅炉分离返料系统，包括返料通道、返料管和返料器布风装置，返料器布风装置包括布风板、风箱和返料风帽，风箱包括返料风室和松动风室，返料风室和松动风室间密封隔离，返料风帽包括返料风帽A和返料风帽B，返料风室上均匀设置有多排返料风帽A，松动风室上均匀设置有多排返料风帽B，返料风帽A连通返料风室，返料风帽B连通松动风室。作为优选，所述返料器风帽A包括风帽头A和中心管A，风帽头A一端密闭，一端为进风口A，风帽头A内空间为钟罩状空间，进风口A连通钟罩状空间底部，风帽头A的进风口A处设置有内螺纹，中心管A连接端相应位置设置有外螺纹，风帽头A和中心管A通过螺纹连接，风帽头A内表面中部环面上均匀设置有一排或多排圆形的出风孔A，出风孔A由内向外向下倾斜。作为优选，所述风帽头A内表面中部环面上均匀设置有多排圆形的出风孔A，相邻两排圆形的出风孔A间相互交错排列。作为优选，所述出风孔A由内向外向下倾斜与水平方向成20度角。作为优选，所述返料器风帽B包括风帽头B和中心管B，风帽头B一端密闭，一端为进风口B，风帽头B内空间为钟罩状空间，进风口B连通钟罩状空间底部，风帽头B的进风口B处设置有内螺纹，中心管B连接端相应位置设置有外螺纹，风帽头B和中心管B通过螺纹连接，风帽头B内表面中部环面上均匀设置有一排或多排圆形的出风孔B，出风孔B由内向外向下倾斜。作为优选，所述风帽头B内表面中部环面上均匀设置有多排圆形的出风孔B，相邻两排圆形的出风孔B间相互交错排列。作为优选，所述出风孔B由内向外向下倾斜与水平方向成20度角。作为优选，所述返料风室和松动风室底部分别连接有风管，两风管上分别设置有阀门。与现有技术相比，该锅炉分离返料系统的返料风室和松动风室密封隔离，分别连接有风管和两风管上分别设置有阀门，这样就方便根据需求打开关闭阀门，同时返料风帽A和返料风帽B的不同设置，在同时打开阀门供风时，调整返料风帽A和返料风帽B，通过不同的返料风帽A和返料风帽B来调整不同风力，设置返料风帽A多出风孔，返料风帽B少出风孔，返料风室上方风力大，松动风室上方风力小，这样既防止返料反吹，又方便返料通过松动风室上方流化过渡给返料风室上方，返料风室通过返料风帽A将返料吹回锅炉炉膛进行循环燃烧利用。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术中返料器布风装置的一种结构示意图；图3是本技术中返料风帽A的一种结构示意图；图4是本技术中风帽头A的一种结构示意图；图5是图4中A-A方向的一种结构示意图；图6是本技术中返料风帽B的一种结构示意图；图7是本技术中风帽头B的一种结构示意图；图8是图7中B-B方向的一种结构示意图；图中：1、返料通道，2、返料管，3、返料器布风装置，4、布风板，5、返料风室，6、松动风室，7、返料风帽A，8、返料风帽B，9、风管，10、阀门，11、风帽头A，12、中心管A，13、进风口A，14、出风孔A，15、风帽头B，16、中心管B，17、进风口B，18、出风孔B。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：如附图1-8所示，一种锅炉分离返料系统，包括返料通道1、返料管2和返料器布风装置3，返料器布风装置包括布风板4、风箱和返料风帽，风箱包括返料风室5和松动风室6，返料风室和松动风室间密封隔离，返料风帽包括返料风帽A7和返料风帽B8，返料风室上均匀设置有多排返料风帽A，松动风室上均匀设置有多排返料风帽B，返料风帽A连通返料风室，返料风帽B连通松动风室，返料器风帽A包括风帽头A11和中心管A12，风帽头A一端密闭，一端为进风口A13，风帽头A内空间为钟罩状空间，进风口A连通钟罩状空间底部，风帽头A的进风口A处设置有内螺纹，中心管A连接端相应位置设置有外螺纹，风帽头A和中心管A通过螺纹连接，风帽头A内表面中部环面上均匀设置有一排共6个圆形的出风孔A14，出风孔A由内向外向下倾斜与水平方向成20度角，返料器风帽B包括风帽头B15和中心管B16，风帽头B一端密闭，一端为进风口B17，风帽头B内空间为钟罩状空间，进风口B连通钟罩状空间底部，风帽头B的进风口B处设置有内螺纹，中心管B连接端相应位置设置有外螺纹，风帽头B和中心管B通过螺纹连接，风帽头B内表面中部环面上均匀设置有一排共3个圆形的出风孔B18，出风孔B由内向外向下倾斜与水平方向成20度角。返料风室和松动风室底部分别连接有风管9，两风管上分别设置有阀门10。该锅炉分离返料系统的返料风室和松动风室密封隔离，分别连接有风管和两风管上分别设置有阀门，这样就方便根据需求打开关闭阀门，同时返料风帽A和返料风帽B的不同设置，在同时打开阀门供风时，调整返料风帽A和返料风帽B，通过不同的返料风帽A和返料风帽B来调整不同风力，设置返料风帽A多出风孔，返料风帽B少出风孔，返料风室上方风力大，松动风室上方风力小，这样既防止返料反吹，又方便返料通过松动风室上方流化过渡给返料风室上方，返料风室通过返料风帽A将返料吹回锅炉炉膛进行循环燃烧利用，从而提高氮氧化物脱除率，降低氮氧化物的排放量。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉分离返料系统，包括返料通道、返料管和返料器布风装置，返料器布风装置包括布风板、风箱和返料风帽，风箱包括返料风室和松动风室，其特征是，所述返料风室和松动风室间密封隔离，返料风帽包括返料风帽A和返料风帽B，返料风室上均匀设置有多排返料风帽A，松动风室上均匀设置有多排返料风帽B，返料风帽A连通返料风室，返料风帽B连通松动风室。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉分离返料系统，包括返料通道、返料管和返料器布风装置，返料器布风装置包括布风板、风箱和返料风帽，风箱包括返料风室和松动风室，其特征是，所述返料风室和松动风室间密封隔离，返料风帽包括返料风帽A和返料风帽B，返料风室上均匀设置有多排返料风帽A，松动风室上均匀设置有多排返料风帽B，返料风帽A连通返料风室，返料风帽B连通松动风室。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉分离返料系统，其特征是，所述返料器风帽A包括风帽头A和中心管A，风帽头A一端密闭，一端为进风口A，风帽头A内空间为钟罩状空间，进风口A连通钟罩状空间底部，风帽头A的进风口A处设置有内螺纹，中心管A连接端相应位置设置有外螺纹，风帽头A和中心管A通过螺纹连接，风帽头A内表面中部环面上均匀设置有一排或多排圆形的出风孔A，出风孔A由内向外向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉分离返料系统，其特征是，所述风帽头A内表面中部环面上均匀设置有多排圆形的出风孔A，相邻两排圆形的出风孔A间相互交错排列。
4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丰华，
申请(专利权)人：杭州尚晟环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33