硫酸工艺的排灰系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种硫酸工艺的排灰系统，包括浸没式冷却滚筒、出料箱(5)、水膜除尘器(8)、埋刮板机(7)和风机(9)，埋刮板机(7)与余热锅炉、旋风分离器和电除尘器排渣口连通；浸没式冷却滚筒与埋刮板机(7)、沸腾炉排渣管和出料箱(5)连通，出料箱(5)上的出气管切向与水膜除尘器(8)连通，风机(9)与水膜除尘器(8)连通；浸没式冷却滚筒包括进料筒(1)、冷却筒(2)和出料筒(3)，冷却筒(2)下部浸入水箱中，冷却筒(2)外壁有L形型材(4)，与外壁形成水槽；进料筒(1)和出料筒(3)外壁有U形型材(6)，与水槽连通。本装置换热面积大，且密封性高，降低了灰尘，改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硫酸工艺的排灰系统，属于硫酸制备领域。
技术介绍
在利用矿石制备硫酸过程中，沸腾炉出来的炉气经余热锅炉、旋风分离器和除尘器分离出来的渣灰，由于温度较高可达上百摄氏度，渣灰会随着气流流动而到处窜动，空气中夹杂的灰尘较重，且不能直接排放，故在排放前需要对渣灰进行冷却降温。目前常规的降温方式为直接对高温渣灰进行喷淋冷却，但渣灰中含有少量未完全反应的硫及硫化物，直接与水反应可生成酸雾，对环境造成污染。同时冷却效果并不理想，渣灰出口温度往往还是较高，不仅会造成水资源的浪费，还不利于渣灰的收集，既浪费了工时，又增加了成本。现有硫酸工艺灰渣主要包括沸腾炉、余热锅炉、旋风分离器和电除尘器内部的渣灰，而排灰系统主要包括浸没式冷却滚筒、出料箱和水膜除尘器，沸腾炉设有排渣管。排渣管、余热锅炉、旋风分离器和电除尘器排渣口直接插入浸没式冷却滚筒进口，这种结构使得浸没式冷却滚筒的进口容易发生漏料，密封效果并不理想。同时浸没式冷却滚筒长度较长，且浸没式冷却滚筒出口设置有出料箱，出料箱分别与浸没式冷却滚筒和水膜除尘器连通，由于渣灰温度较高，渣灰会随着气流流动而到处窜动，水膜除尘器除尘效果并不理想，使得整个渣灰飞扬，工作环境极其恶劣。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种排灰和冷却效果好的硫酸工艺的排灰系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：硫酸工艺的排灰系统，包括浸没式冷却滚筒、出料箱和水膜除尘器，出料箱设置在浸没式冷却滚筒的出口端，并与水膜除尘器连通，还包括埋刮板机和风机，埋刮板机分别与余热锅炉、旋风分离器和电除尘器排渣口连接，浸没式冷却滚筒的进口分别与埋刮板机的出口和沸腾炉排渣管连接；所述出料箱设置有出风管，出风管从水膜除尘器中下部切向进入并与水膜除尘器内部连通，水膜除尘器上端与风机连通；所述浸没式冷却滚筒，包括进料筒、冷却筒和出料筒，所述进料筒、冷却筒和出料筒依次连接，冷却筒下部浸入水箱中，所述冷却筒外壁周向间隔设有L形型材，并沿冷却筒轴向焊接于冷却筒外壁上，L形型材与外壁形成U形水槽；进料筒和出料筒外壁焊接有U形型材，U形型材与进料筒和出料筒外壁形成管状结构，所述管状结构与U形水槽连通；所述筒体上
的托轮、挡轮和齿轮固定在U形型材上。其中，上述装置中浸没式冷却滚筒出口插入出料箱内，且在间隙处设置有羊毛毡，羊毛毡外侧设置有压盖，压盖与出料箱固定连接。其中，上述装置中埋刮板机与余热锅炉、旋风分离器和电除尘器下端出口连接处设置有波纹管补偿器。其中，上述装置中所述U形型材呈螺旋线焊接在进料筒和出料筒的外壁上。本技术的有益效果是：本装置采用埋刮板机对余热锅炉、旋风除尘器和电除尘器底部的渣灰输送，由于埋刮板机密封效果好，使得在实际运行中渣灰不易飘散在空气中，改善了工作环境。同时在浸没式冷却滚筒出口端设有水膜除尘器和风机，且出料箱上的出风管从水膜除尘器中下部切向进入并与水膜除尘器内部连通，使得排灰系统中的渣灰与水膜除尘器内的水膜层接触面积增大，渣灰更易吸附在水膜层上，同时风机使得整个排渣装置处于负压状态，渣灰不易从连接处溢出，且改善了浸没式冷却滚筒出口端的环境。浸没式冷却筒U形水槽置于水箱中，使得筒体转动时，能使水箱内的冷却水进入U形水槽内，管状结构由于U形水槽连通，使得U形水槽中的冷却水顺利流入管状结构，使得整个筒体外壁都直接与冷却水接触，增大了换热面积，提高了换热效果，使得原本焊接在筒体上的托轮和齿轮的温度降低，减小了磨损。同时原本焊接在筒体上的托轮和齿轮，直接焊接与U形型材外侧，使得齿轮啮合时的转矩有效转至U形型材，保护了筒体，提高了结构强度，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A断面结构示意图；图3为图1中B-B断面结构示意图。图中标记为：1是进料筒，2是冷却筒，3是出料筒，4是L形型材，5是出料箱，6是U形型材，7是埋刮板机，8是水膜除尘器，9是风机。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术的硫酸工艺的排灰系统，包括浸没式冷却滚筒、出料箱5和水膜除尘器8，出料箱5设置在浸没式冷却滚筒的出口端，并与水膜除尘器8连通，还包括埋刮板机7和风机9，埋刮板机7分别与余热锅炉、旋风分离器和电除尘器排渣口连接，浸没式冷却滚筒的进口分别与埋刮板机7的出口和沸腾炉排渣管连接；所述出料箱5设置有出风管，出风管从水膜除尘器8中下部切向进入并与水膜除尘器8内部连通，水膜除尘器8上端与风机9连通；所述浸没式冷却滚筒，包括进料筒1、冷却筒2和出料筒3，所述进料筒1、冷却筒2和出料筒3依次连接，冷却筒2下部浸入水箱中，所述冷却筒2外壁周向间隔设有L形型材4，并沿冷却筒2轴向焊接于冷却筒2外壁上，L形型材4与外壁形成U形水槽；进料筒1和出料筒3外壁焊接有U形型材6，U形型材6与进料筒1和出料筒3外壁形成管状结构，所述管状结构与U形水槽连通；所述筒体上的托轮、挡轮和齿轮固定在U形型材6上。本领域技术人员能够理解的是，本装置采用埋刮板机7对余热锅炉2、旋风除尘器和电除尘器4底部的渣灰输送，由于埋刮板机7密封效果好，使得在实际运行中渣灰不易飘散在空气中，改善了工作环境。同时在浸没式冷却滚筒出口端与出料箱5、风机9和水膜除尘器8连通，使得整个排渣装置处于负压状态，渣灰不易从连接处溢出，且改善了浸没式冷却滚筒进口端和出口端的环境。出风管从水膜除尘器8中下部切向进入并与水膜除尘器8内部连通，使得排灰系统中的渣灰与水膜除尘器8内的水膜层接触面积增大，渣灰更易吸附在水膜层上，同时也能缓解气流对水膜除尘器8的冲击，使得除尘效果更好。浸没式冷却滚筒在筒体外侧焊接有L形型材4和U形型材6，并将焊接有L形型材4的筒体置于水箱中，使得筒体转动时，此段筒体外侧的L形型材4与外壁构成U形水槽，能使水箱内的冷却水储存于U形水槽内，同时其余端设有U形型材6，使得U形型材6与筒体外壁形成管状结构，管状结构与U形水槽连通，使得U形水槽中的冷却水顺利流入管状结构，使得整个筒体外壁都直接与冷却水接触，增大了换热面积，提高了换热效果，同时使得原本焊接在筒体上的托轮和齿轮的温度降低，减小了磨损。原本焊接在筒体上的托轮和齿轮，现直接焊接与U形型材6外侧，使得齿轮啮合时的转矩有效转至U形型材6，保护了筒体，提高了结构强度，延长了使用寿命。本装置可进一步优选在进料筒1的进口端和出料筒3的出口端设置有收集水槽，将冷却水循环使用，降低成本。本装置结构简单，构造合理，冷却水可循环使用，节约成本。优选的，上述装置中浸没式冷却滚筒出口插入出料箱5内，且在间隙处设置有羊毛毡，羊毛毡外侧设置有压盖，压盖与出料箱5固定连接。本领域技术人员能够理解的是，此处结构类似于搅拌轴的填料密封结构，浸没式冷却滚筒与出料箱5之间的间隙处塞有羊毛毡，并用压盖压紧，底端应有挡圈，使得羊毛毡不会掉落，出料箱5与浸没式冷却滚筒采用羊毛毡进行动密封，密封效果较好，由于羊毛毡价格便宜，节约的成本。优选的，上述装置中埋刮板机7与余热锅炉、旋风分离器和电除尘器下端出口连接处设置有波纹管补偿器。本领域技术人员能够理解的是，在工作时，余热锅炉、旋风分离器和电除尘器由于烟气流动，使得余热锅炉、旋风分本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫酸工艺的排灰系统，包括浸没式冷却滚筒、出料箱(5)和水膜除尘器(8)，出料箱(5)设置在浸没式冷却滚筒的出口端，并与水膜除尘器(8)连通，其特征在于：还包括埋刮板机(7)和风机(9)，埋刮板机(7)分别与余热锅炉、旋风分离器和电除尘器排渣口连接，浸没式冷却滚筒的进口分别与埋刮板机(7)的出口和沸腾炉排渣管连接；所述出料箱(5)设置有出风管，出风管从水膜除尘器(8)中下部切向进入并与水膜除尘器(8)内部连通，水膜除尘器(8)上端与风机(9)连通；所述浸没式冷却滚筒，包括进料筒(1)、冷却筒(2)和出料筒(3)，所述进料筒(1)、冷却筒(2)和出料筒(3)依次连接，冷却筒(2)下部浸入水箱中，所述冷却筒(2)外壁周向间隔设有L形型材(4)，并沿冷却筒(2)轴向焊接于冷却筒(2)外壁上，L形型材(4)与外壁形成U形水槽；进料筒(1)和出料筒(3)外壁焊接有U形型材(6)，U形型材(6)与进料筒(1)和出料筒(3)外壁形成管状结构，所述管状结构与U形水槽连通；所述筒体上的托轮、挡轮和齿轮固定在U形型材(6)上。

【技术特征摘要】
1.硫酸工艺的排灰系统，包括浸没式冷却滚筒、出料箱(5)和水膜除尘器(8)，出料箱(5)设置在浸没式冷却滚筒的出口端，并与水膜除尘器(8)连通，其特征在于：还包括埋刮板机(7)和风机(9)，埋刮板机(7)分别与余热锅炉、旋风分离器和电除尘器排渣口连接，浸没式冷却滚筒的进口分别与埋刮板机(7)的出口和沸腾炉排渣管连接；所述出料箱(5)设置有出风管，出风管从水膜除尘器(8)中下部切向进入并与水膜除尘器(8)内部连通，水膜除尘器(8)上端与风机(9)连通；所述浸没式冷却滚筒，包括进料筒(1)、冷却筒(2)和出料筒(3)，所述进料筒(1)、冷却筒(2)和出料筒(3)依次连接，冷却筒(2)下部浸入水箱中，所述冷却筒(2)外壁周向间隔设有L形型材(4)，并沿冷却筒(2)轴向焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾均平，
申请(专利权)人：攀枝花市荣昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51