一种高COD废硫酸资源化处理工艺技术制造技术

本发明专利技术公开了一种高COD废硫酸资源化处理工艺技术，其特征在于包括以下工艺步骤：a）废硫酸预处理；b）蒸发提浓；c）高温氧化脱色；d）再生硫酸冷却。本发明专利技术通过将这些工艺单元组合起来能够有效的降低废硫酸中的COD，并去除其中绝大多数有机物，从而可使废硫酸得到资源化处理，成品酸具有回收价值。本发明专利技术已有应用实例，装置投资较少，运行稳定，获得了可观的经济效益，同时解决了环保问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废硫酸再生
，尤其涉及一种高COD废硫酸资源化处理工艺

技术介绍
工业生产中，废硫酸主要来源于有机物的硝化、磺化、酯化、烷基化、催化、干燥过程以及钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。通常按废硫酸中所含的杂质不同分为有机废硫酸和无机废硫酸，其中有机废硫酸占到了总比例的60%以上。有机废硫酸因高有机物含量及高COD的特点，使得其很难通过常规工艺路线实现有效的回收再利用。一般的蒸发浓缩工艺，随着蒸发的进行，硫酸浓度不断提高，硫酸的氧化性逐渐显现。加上蒸发器内部的高温环境使得绝大多数有机物，尤其是大分子有机物碳化、变性，导致硫酸粘度增加，同时蒸发器结垢严重。采取火法裂解工艺再生有机废硫酸，其再生的成品硫酸品质好，装置运行相对较为稳定，但其高昂的设备投资成本和运行成本并不适合我国绝大多数产生废酸的企业，因此推广和普及率不高。如此一来，一种设备运行稳定、投资成本和运行成本较低的工艺是有机废硫酸处理领域所迫切需要的技术。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高COD废硫酸资源化处理工艺技术。可有效解决目前其他工艺设备运行不稳定、投资成本和运行成本较高的问题。本专利技术提出的一种高COD废硫酸资源化处理工艺技术，其特征在于包括以下工艺步骤：a）废硫酸预处理：将废硫酸引入预处理池，投加30%浓度的过氧化氢溶液作为预处理助剂，搅拌24h，搅拌转速控制在80r/min，并静置24h，之后用泵打入蒸发原料池等待蒸发提浓。b)蒸发提浓：根据废硫酸浓度，以及目标成品硫酸浓度，选择合理的蒸发提浓方式，将硫酸浓缩至浓度不低于90%。c）高温氧化脱色：待废硫酸浓缩至目标浓度后，引入脱色罐，趁热加入65%硝酸作为氧化助剂，搅拌转速控制在30r/min，并通入循环冷却水控制反应温度，反应1-2h后即完成脱色。d）再生硫酸冷却：将脱色后的硫酸引入硫酸冷却罐，冷却后即为成品再生硫酸，进入储罐。本专利技术的作用在于经过a）废硫酸预处理后，其中的部分有机物被过氧化氢氧化，有机物分子量减小，在后续蒸发过程中随着蒸发的进行，一部分有机物可随二次蒸汽溢出，变为可生化处理的凝水且减少蒸发器结垢现象，而且经过预处理后废硫酸粘度明显降低，流动性好，利于后续蒸发过程的进行。另外，还存在一部分有机物因为分子量较大，且被高浓度的硫酸碳化，无法随二次蒸汽一起进入凝水，在c）高温氧化脱色过程中加入的强氧化剂硝酸可被有效分解成硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳等气体从硫酸中析出，从而使得再生成品硫酸的品质得到保证。具体实施方式本专利技术提出的本专利技术提出的一种高COD废硫酸资源化处理工艺技术，其特征在于包括以下工艺步骤：a）废硫酸预处理：将废硫酸引入预处理池，投加30%浓度的过氧化氢溶液作为预处理助剂，投加量为原料废硫酸中有机物含量的0.5-0.8倍，搅拌24h，搅拌转速控制在80r/min，并静置24h，之后用泵打入蒸发原料池等待蒸发提浓。b)蒸发提浓：根据废硫酸浓度，以及目标成品硫酸浓度，选择合理的蒸发提浓方式，将硫酸浓缩至浓度不低于90%。c）高温氧化脱色：待废硫酸浓缩至目标浓度后，引入脱色罐，趁热加入65%硝酸作为氧化助剂，投加量为原料废硫酸中有机物含量的0.9-1.1倍，搅拌转速控制在30r/min，并通入循环冷却水控制反应温度在200-230℃之间，反应1-2h后即完成脱色。d）再生硫酸冷却：将脱色后的硫酸引入硫酸冷却罐，冷却后即为成品再生硫酸，进入储罐。下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1将废硫酸引入预处理池，投加30%浓度的过氧化氢溶液作为预处理助剂，投加量为原料废硫酸中有机物含量的0.6倍，搅拌24h，搅拌转速控制在80r/min，并静置24h，之后用泵打入蒸发原料池等待蒸发提浓。根据废硫酸浓度，以及目标成品硫酸浓度，选择合理的蒸发提浓方式，将硫酸浓缩至浓度不低于90%。高温氧化脱色：待废硫酸浓缩至目标浓度后，引入脱色罐，趁热加入65%硝酸作为氧化助剂，投加量为原料废硫酸中有机物含量的1倍，搅拌转速控制在30r/min，并通入循环冷却水控制反应温度在200-230℃之间，反应1-2h后即完成脱色。将脱色后的硫酸引入硫酸冷却罐，冷却后即为成品再生硫酸，进入储罐。实施例2将废硫酸引入预处理池，投加65%浓度的过氧化氢溶液作为预处理助剂，投加量为原料废硫酸中有机物含量的0.3倍，搅拌24h，搅拌转速控制在80r/min，并静置24h，之后用泵打入蒸发原料池等待蒸发提浓。根据废硫酸浓度，以及目标成品硫酸浓度，选择合理的蒸发提浓方式，将硫酸浓缩至浓度不低于90%。高温氧化脱色：待废硫酸浓缩至目标浓度后，引入脱色罐，趁热加入60%硝酸作为氧化助剂，投加量为原料废硫酸中有机物含量的1.1倍，搅拌转速控制在30r/min，并通入循环冷却水控制反应温度在210-220℃之间，反应1-2h后即完成脱色。将脱色后的硫酸引入硫酸冷却罐，冷却后即为成品再生硫酸，进入储罐。实施例3将废硫酸引入预处理池，投加70%浓度的高氯酸作为预处理助剂，投加量为原料废硫酸中有机物含量的0.1倍，搅拌20h，搅拌转速控制在80r/min，并静置30h，之后用泵打入蒸发原料池等待蒸发提浓。根据废硫酸浓度，以及目标成品硫酸浓度，选择合理的蒸发提浓方式，将硫酸浓缩至浓度不低于90%。高温氧化脱色：待废硫酸浓缩至目标浓度后，引入脱色塔喷淋，并鼓入臭氧-空气混合物作为氧化助剂，臭氧投加量为原料废硫酸中有机物含量的0.5倍，并控制反应温度在200-230℃之间（通过改变空气的鼓入量实现）。将脱色后的硫酸引入硫酸冷却罐，冷却后即为成品再生硫酸，进入储罐。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高COD废硫酸资源化处理工艺技术，其特征在于包括以下工艺步骤：a）废硫酸预处理：将废硫酸引入预处理池，投加一定量的预处理助剂，搅拌24h并静置24h，之后用泵打入蒸发原料池等待蒸发提浓；b)蒸发提浓：根据废硫酸浓度，以及目标成品硫酸浓度，选择合理的蒸发提浓方式，将硫酸浓缩至浓度不低于90%。（本专利技术不适用于目标浓度低于90%的废硫酸再生）；c）高温氧化脱色：待废硫酸浓缩至目标浓度后，引入脱色罐，趁热加入氧化助剂，搅拌并控制反应温度，反应1‑2h后即完成脱色；d）再生硫酸冷却：将脱色后的硫酸引入硫酸冷却罐，冷却后即为成品再生硫酸，进入储罐。

【技术特征摘要】
1.一种高COD废硫酸资源化处理工艺技术，其特征在于包括以下工艺步骤：
a）废硫酸预处理：将废硫酸引入预处理池，投加一定量的预处理助剂，搅拌24h并静置24h，之后用泵打入蒸发原料池等待蒸发提浓；
b)蒸发提浓：根据废硫酸浓度，以及目标成品硫酸浓度，选择合理的蒸发提浓方式，将硫酸浓缩至浓度不低于90%。（本发明不适用于目标浓度低于90%的废硫酸再生）；
c）高温氧化脱色：待废硫酸浓缩至目标浓度后，引入脱色罐，趁热加入氧化助剂，搅拌并控制反应温度，反应1-2h后即完成脱色；
d）再生硫酸冷却：将脱色后...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚来祥，邱伟平，周帧，
申请(专利权)人：扬州祥发资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32