一种钛白粉生产中废酸的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钛白粉生产中废酸的处理方法，将废酸通过滤液罐泵入过滤器，过滤器内均匀分布有紧密排列的悬浮介质层，向过滤器内加入絮凝剂聚丙烯酰胺，得到净化的废酸溢流液；净化后的废酸溢流液进入清液罐缓存，经过平流沉淀池进行沉降，上层溢流液进入熟化槽；经过隔膜压滤机进行压滤，得到钛白副产硫酸，过程中产生的滤饼加入偏钛酸贮罐内回收利用。本发明专利技术通过对钛白粉废酸进行过滤、沉淀等净化过程得到钛白副产硫酸，能够作为生产净水剂、聚合硫酸铁的原料，滤饼进入偏钛酸贮罐回收利用，最大程度实现废酸的资源化利用，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保
，具体涉及。
技术介绍
硫酸法生产钛白粉是以钛渣和钛铁矿为原料，生产过程中使用硫酸作为载体，对钛铁矿进行分解，所用硫酸在水洗岗位与钛白粉进行分离，水洗工序产生的废酸，为含有20%-23%的硫酸的硫酸亚铁混合液，属于危险废物，为实现废酸综合利用和节能环保的目的，目前最常用的方法是对废酸进行浓缩回用，浓缩后的废酸一部分可以回用于酸解工序，另一部分可外运综合利用。但此种方法能源消耗大，处理成本高，不能实现废酸的资源利用最大化，且会产生大量污水排放，有可能造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保的钛白粉生产中废酸的处理方法，实现最大限度的废酸资源化利用。本专利技术是通过如下技术方案实现的: ，其特征在于:包括以下步骤: (1)将钛白粉生产线水洗工序产生的硫酸质量含量为20-23%的废酸通过滤液罐泵入过滤器，过滤器内均匀分布有紧密排列的悬浮介质层，向过滤器内加入絮凝剂聚丙烯酰胺，得到净化的废酸溢流液，悬浮介质层吸附截留水中悬浮物，在介质表面形成滤饼层，随着滤饼层变厚，重力大于浮力，则掉落进入底部浓缩液区，底部浓缩物泵入管道，进入偏钛酸贮罐回收利用； (2)净化后的废酸溢流液进入清液罐缓存，经过平流沉淀池进行沉降，沉淀池下层沉降出的废渣泵入钛白车间偏钛酸贮罐内回收利用，上层溢流液进入熟化槽； (3)熟化槽内的液体经过隔膜压滤机进行压滤，压滤出的清液进入中间储罐，最终泵入成品罐，得到钛白副产硫酸，压滤出的滤饼送到钛白车间加入偏钛酸贮罐内回收利用。本专利技术的，步骤(I)中所述过滤器中的悬浮介质层为直径l_2mm的高分子材料制成的小球，其密度为0.08-0.12g/cm3。本专利技术的，步骤(3)中所述钛白副产硫酸中硫酸的质量分数20-30%，铁的质量分数为1.5-3.5%。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过对钛白粉废酸进行过滤、沉淀等净化过程，使其成为副产品“钛白副产硫酸”，能够作为生产净水剂、聚合硫酸铁的原料，滤饼进入偏钛酸贮罐回收利用，最大程度实现废酸的资源化利用，减少环境污染。【附图说明】附图1是本专利技术的工艺流程示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例钛白粉生产线水洗工序产生的废酸231000t/a，其中硫酸质量含量为20_23%，放Λ 60 m3滤液罐，通过滤液罐泵入过滤器，本实施例采用串联的两台过滤器组成两级过滤器，过滤器采用整体玻璃钢制作，耐酸耐碱抗氧化，一般耐温65°C，过滤器内均匀分布有0.5m高的紧密排列的悬浮介质层，悬浮过滤介质为2mm小球，采用高分子材料加工，密度为0.1 g/cm3,向过滤器内加入絮凝剂聚丙烯酰胺，得到净化的废酸溢流液，悬浮介质层吸附截留水中悬浮物，在介质表面形成滤饼层，随着滤饼层变厚，重力大于浮力，则掉落进入底部浓缩液区，底部浓缩物泵入管道，进入偏钛酸贮罐回收利用，另外悬浮介质层还带有对偶极子，可以吸附进入悬浮层的细小悬浮物，并且可以结合高效无机絮凝剂吸附废水中的有机物。由于悬浮物结合力比较弱，可通过反冲洗快速冲刷下来，从而又恢复吸附能力。球形介质耐有机物和氧化剂污染。运行过程不必更换，每年添加少许即可。本实施例中为了增强过滤效果，采用两台过滤器串联运行。净化后的废酸溢流液进入容积76 m3的清液罐缓存，经过十一级平流沉淀池进行沉降，沉淀池下层沉降出的废渣泵入钛白车间偏钛酸贮罐内回收利用，上层溢流液进入熟化槽。本实施例钛白车间清液罐内的废酸分别泵入两个平流沉淀池内处理。每个平流沉淀池处理能力为360m3，内部有11个折流板，可以有效增加平流沉降时间。熟化槽内的液体经过隔膜压滤机进行压滤，隔膜厢式压滤机是由滤板(厢式)排列构成滤室，压滤面积为300 Hf，在熟料泵压力作用下，将料液送入各滤室，通过滤室之中滤布(一般滤布只能让液体和极小的固体颗粒通过)，液体被渗析出滤布，而固体被拦截在滤布上。隔膜厢式压滤机可以进行二次干燥压榨滤饼，滤室的特殊设计使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分，压滤出的清液进入中间储罐，最终泵入成品罐，得到钛白副产硫酸，压滤出的滤饼送到钛白车间加入偏钛酸贮罐内回收利用。本实施例采用两条生产线进行废酸处理，产品经过化验，合格产品即为钛白副产硫酸，不合格产品则部分返回净化流程再制，部分返回企业生产工艺回用。本实施例中，废酸投入量为23.1万t/a，所得钛白副产硫酸质量约为571.79t/d (约19万t/a)，其中含有T12 0.3t/d (质量分数为0.05%)，含有Fe 18.02t/d (质量分数3%)，含有S042-124.48t/d (H2SOJ^量分数22%)，聚丙烯酰胺的年需求量为2310kg/a，钛白副产硫酸能够作为生产净水剂、聚合硫酸铁的原料。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: (1)将钛白粉生产线水洗工序产生的硫酸质量含量为20-23%的废酸通过滤液罐泵入过滤器，过滤器内均匀分布有紧密排列的悬浮介质层，向过滤器内加入絮凝剂聚丙烯酰胺，得到净化的废酸溢流液，过滤后的滤饼进入过滤器底部浓缩液区，底部浓缩物泵入管道，进入偏钛酸贮罐回收利用； (2)净化后的废酸溢流液进入清液罐缓存，溢流液在清液罐内搅拌均匀后经过平流沉淀池进行沉降，沉淀池下层沉降出的废渣泵入钛白车间偏钛酸贮罐内回收利用，上层溢流液进入熟化槽； (3)熟化槽内的液体经过隔膜压滤机进行压滤，压滤出的清液进入中间储罐，最终泵入成品罐，得到钛白副产硫酸，压滤出的滤饼送到钛白车间加入偏钛酸贮罐内回收利用。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述过滤器中的悬浮介质层为直径1_2_的高分子材料制成的小球，其密度为0.08-0.12g/cm3。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:所述钛白副产硫酸中硫酸的质量分数为20-30%，铁的质量分数为1.5-3.5%。【专利摘要】本专利技术公开了，将废酸通过滤液罐泵入过滤器，过滤器内均匀分布有紧密排列的悬浮介质层，向过滤器内加入絮凝剂聚丙烯酰胺，得到净化的废酸溢流液；净化后的废酸溢流液进入清液罐缓存，经过平流沉淀池进行沉降，上层溢流液进入熟化槽；经过隔膜压滤机进行压滤，得到钛白副产硫酸，过程中产生的滤饼加入偏钛酸贮罐内回收利用。本专利技术通过对钛白粉废酸进行过滤、沉淀等净化过程得到钛白副产硫酸，能够作为生产净水剂、聚合硫酸铁的原料，滤饼进入偏钛酸贮罐回收利用，最大程度实现废酸的资源化利用，减少环境污染。【IPC分类】C01B17/90【公开号】CN104909343【申请号】CN201510174321【专利技术人】郭克启, 郭海强, 周文龙, 李燕 【申请人】济南裕兴化工有限责任公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年4月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛白粉生产中废酸的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将钛白粉生产线水洗工序产生的硫酸质量含量为20‑23%的废酸通过滤液罐泵入过滤器，过滤器内均匀分布有紧密排列的悬浮介质层，向过滤器内加入絮凝剂聚丙烯酰胺，得到净化的废酸溢流液，过滤后的滤饼进入过滤器底部浓缩液区，底部浓缩物泵入管道，进入偏钛酸贮罐回收利用；（2）净化后的废酸溢流液进入清液罐缓存，溢流液在清液罐内搅拌均匀后经过平流沉淀池进行沉降，沉淀池下层沉降出的废渣泵入钛白车间偏钛酸贮罐内回收利用，上层溢流液进入熟化槽；（3）熟化槽内的液体经过隔膜压滤机进行压滤，压滤出的清液进入中间储罐，最终泵入成品罐，得到钛白副产硫酸，压滤出的滤饼送到钛白车间加入偏钛酸贮罐内回收利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭克启，郭海强，周文龙，李燕，
申请(专利权)人：济南裕兴化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37