本发明专利技术公开了一种导电夹的无废料全自动生产装置，包括上模和下模，上模安装在下模的上方，上模包括料槽、切料定位装置、成型下模和送料装置，料槽安装在上模的中间位置，切料定位装置安装在料槽的两侧，成型下模安装在料槽尾部的上模上，送料装置安装在料槽后方的上模上，下模包括切料刀口、成型上模、吹料装置和脱料装置，切料刀口、成型上模和吹料装置均安装在下模的中间位置，成型上模位于成型下模上方对应的下模上，吹料装置位于成型上模的后侧，脱料装置安装在成型上模前方的下模上，上模和下模通过第一立柱和第二立柱连接。本发明专利技术结构简单、使用方便，铜料带送入模具进行级进式连续成型，无废料无损耗，生产效率高，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导电夹，具体是一种导电夹的无废料全自动生产装置。
技术介绍
目前国内在电信生产中的电极板其连接方法通常采用先将阴极板和阳极板通过导电夹连接后再串联到总电路中，为确保其导电性和耐蚀性，通常导电夹均采用铜片制作。然而现有的导电夹制作麻烦，需人工介入较多，生产效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的导电夹的无废料全自动生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种导电夹的无废料全自动生产装置，包括上模和下模，所述上模安装在下模的上方，所述上模包括料槽、切料定位装置、成型下模和送料装置，所述料槽安装在上模的中间位置，所述切料定位装置安装在料槽的两侧，所述成型下模安装在料槽尾部的上模上，所述送料装置安装在料槽后方的上模上，所述下模包括切料刀口、成型上模、吹料装置和脱料装置，所述切料刀口、成型上模和吹料装置均安装在下模的中间位置，所述成型上模位于成型下模上方对应的下模上，所述吹料装置位于成型上模的后侧，所述脱料装置安装在成型上模前方的下模上。作为本专利技术再进一步的方案:所述上模和下模通过第一立柱和第二立柱连接，所述第一立柱安装在上模上，第二立柱安装在下模上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术结构简单、使用方便，铜料带送入模具进行级进式连续成型，无废料无损耗，生产效率高，降低了生产成本。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2本专利技术中上模的结构示意图。图3为本专利技术中下模的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种导电夹的无废料全自动生产装置，包括上模I和下模2，所述上模I安装在下模2的上方，所述上模I包括料槽3、切料定位装置4、成型下模5和送料装置6，所述料槽3安装在上模I的中间位置，所述切料定位装置4安装在料槽3的两侧，所述成型下模5安装在料槽3尾部的上模I上，所述送料装置6安装在料槽3后方的上模I上，所述下模2包括切料刀口 7、成型上模8、吹料装置9和脱料装置10，所述切料刀口 7、成型上模8和吹料装置9均安装在下模2的中间位置，所述成型上模8位于成型下模5上方对应的下模2上，所述吹料装置9位于成型上模8的后侧，所述脱料装置10安装在成型上模8前方的下模2上。所述上模I和下模2通过第一立柱11和第二立柱12连接，所述第一立柱11安装在上模I上，第二立柱12安装在下模2上。所述导电夹的无废料全自动生产装置在使用时，铜料带13通过料槽3进入装置中，通过切料定位装置4进行定位，然后通过切料刀口 7切料，切料后的铜料带通过成型下模5和成型上模8进行成型，吹料装置9处理干净成品后经过脱料装置10将成品脱出。本专利技术结构简单、使用方便，铜料带13送入模具进行级进式连续成型，无废料无损耗，生产效率高，降低了生产成本。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种导电夹的无废料全自动生产装置，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于，所述上模(I)安装在下模(2)的上方，所述上模(I)包括料槽(3)、切料定位装置(4)、成型下模(5 )和送料装置(6 )，所述料槽(3 )安装在上模(I)的中间位置，所述切料定位装置(4 )安装在料槽(3 )的两侧，所述成型下模(5 )安装在料槽(3 )尾部的上模(I)上，所述送料装置(6 )安装在料槽(3)后方的上模(I)上，所述下模(2)包括切料刀口(7)、成型上模(8)、吹料装置(9 )和脱料装置(1 )，所述切料刀口( 7 )、成型上模(8 )和吹料装置(9 )均安装在下模(2 )的中间位置，所述成型上模(8)位于成型下模(5)上方对应的下模(2)上，所述吹料装置(9)位于成型上模(8)的后侧，所述脱料装置(10)安装在成型上模(8)前方的下模(2)上。2.根据权利要求1所述的导电夹的无废料全自动生产装置，其特征在于，所述上模(I)和下模(2)通过第一立柱(11)和第二立柱(12)连接，所述第一立柱(11)安装在上模(I)上，第二立柱(12)安装在下模(2)上。【专利摘要】本专利技术公开了一种导电夹的无废料全自动生产装置，包括上模和下模，上模安装在下模的上方，上模包括料槽、切料定位装置、成型下模和送料装置，料槽安装在上模的中间位置，切料定位装置安装在料槽的两侧，成型下模安装在料槽尾部的上模上，送料装置安装在料槽后方的上模上，下模包括切料刀口、成型上模、吹料装置和脱料装置，切料刀口、成型上模和吹料装置均安装在下模的中间位置，成型上模位于成型下模上方对应的下模上，吹料装置位于成型上模的后侧，脱料装置安装在成型上模前方的下模上，上模和下模通过第一立柱和第二立柱连接。本专利技术结构简单、使用方便，铜料带送入模具进行级进式连续成型，无废料无损耗，生产效率高，降低了生产成本。【IPC分类】B21D28/14, B21D28/04, B21D45/08, B21D37/10【公开号】CN105107949【申请号】CN201510536470【专利技术人】朱宏佳 【申请人】杭州安泰英标电器有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电夹的无废料全自动生产装置，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）安装在下模（2）的上方，所述上模（1）包括料槽（3）、切料定位装置（4）、成型下模（5）和送料装置（6），所述料槽（3）安装在上模（1）的中间位置，所述切料定位装置（4）安装在料槽（3）的两侧，所述成型下模（5）安装在料槽（3）尾部的上模（1）上，所述送料装置（6）安装在料槽（3）后方的上模（1）上，所述下模（2）包括切料刀口（7）、成型上模（8）、吹料装置（9）和脱料装置（10），所述切料刀口（7）、成型上模（8）和吹料装置（9）均安装在下模（2）的中间位置，所述成型上模（8）位于成型下模（5）上方对应的下模（2）上，所述吹料装置（9）位于成型上模（8）的后侧，所述脱料装置（10）安装在成型上模（8）前方的下模（2）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏佳，
申请(专利权)人：杭州安泰英标电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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