一种缠绕机切割机构制造技术

本发明专利技术涉及包装设备技术领域，特别涉及一种缠绕机切割机构，两个挡盘之间夹持固定有卷膜；电机的输出端固定有转盘；下接板的顶部固定有第二导电夹；第二导电夹通过第二导线接通在电源的另一极；电热杆固定在上接板与下接板之间；电热杆的两端分别与第一导线夹和第二导电夹相接通。在使用本发明专利技术时，当货物缠膜完毕后，接通电路，使电流从正极依次通过第一导线、第一导线夹、电热杆、第二导电夹和第二导线后回到负极，利用电热杆的电热效应加热，使电热杆加热至薄膜的熔点以上，然后通过转动上接板或下接板，使电热杆与薄膜接触熔断；该设备是薄膜的切口齐整，极大限度地提高薄膜切割质量和薄膜的利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕机切割机构
本专利技术涉及包装设备
，特别涉及一种缠绕机切割机构。
技术介绍
货物在转移运输过程中需要在其外围用薄膜缠绕，通过薄膜缠绕保护货物不松散掉落。缠膜机就是把货物放置在转盘上，带动货物转动，使货物自身缠绕上多层薄膜；货物包裹薄膜后，不容易松散。现今的薄膜缠绕机缺少专门的切割薄膜机构，在货物缠绕完毕后，需要人工把薄膜切断；导致薄膜的切口不平整，切割质量差，薄膜损耗率高。故有必要对现有缠绕机切割机构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种切割质量好、薄膜利用率高的缠绕机切割机构。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术所述的一种缠绕机切割机构，它包括有底座、第一导线、电热杆、第二导线和电机；所述底座上表面固定有升降线性模组；所述升降线性模组的滑块上固定有两个挡盘；两个挡盘之间夹持固定有卷膜；所述电机的输出端固定有转盘；所述升降线性模组的上下两端分别套设固定有上轴承和下轴承；所述上轴承的外圈固定有上接板；所述下轴承的外圈固定有下接板；所述上接板的顶部固定有第一导线夹；所述第一导线夹通过第一导线接通在电源的其中一极上；所述下接板的顶部固定有第二导电夹；所述第二导电夹通过第二导线接通在电源的另一极；所述电热杆固定在上接板与下接板之间；所述电热杆的两端分别与第一导线夹和第二导电夹相接通。进一步地，所述上接板上设置有通孔；所述电热杆的底端由上往下穿过通孔后抵压在下接板的上表面；所述电热杆的底端通过第二导电夹夹持固定；所述电热杆顶部通过第一导线夹夹持固定。进一步地，所述底座的侧壁上设置有压板；所述压板上设置有气缸；所述下接板的底部设置有铰轴；所述气缸一端与压板相铰接；气缸另一端与铰轴相铰接。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种缠绕机切割机构，两个挡盘之间夹持固定有卷膜；电机的输出端固定有转盘；上轴承的外圈固定有上接板；下轴承的外圈固定有下接板；下接板的顶部固定有第二导电夹；第二导电夹通过第二导线接通在电源的另一极；电热杆固定在上接板与下接板之间；电热杆的两端分别与第一导线夹和第二导电夹相接通。在使用本专利技术时，当货物缠膜完毕后，接通电路，使电流从正极依次通过第一导线、第一导线夹、电热杆、第二导电夹和第二导线后回到负极，利用电热杆的电热效应加热，使电热杆加热至薄膜的熔点以上，然后通过转动上接板或下接板，使电热杆与薄膜接触熔断；该设备是薄膜的切口齐整，极大限度地提高薄膜切割质量和薄膜的利用率高。附图说明图1是本专利技术的结构主视图；图2是本专利技术的结构俯视图；附图标记说明：1、底座；101、压板；2、下轴承；3、挡盘；4、卷膜；5、升降线性模组；6、上轴承；7、第一导线；8、上接板；801、通孔；9、第一导线夹；10、电热杆；11、货物；12、转盘；13、电机；14、第二导电夹；15、下接板；1501、铰轴；16、第二导线；17、气缸。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1至2所示，本专利技术所述的一种缠绕机切割机构，它包括有底座1、第一导线7、电热杆10、第二导线16和电机13；所述底座1上表面固定有升降线性模组5；所述升降线性模组5的滑块上固定有两个挡盘3；两个挡盘3之间夹持固定有卷膜4；所述电机13的输出端固定有转盘12；挡盘3与升降线性模组5的滑块转动连接；覆膜前货物11堆叠在转盘12上；所述升降线性模组5的上下两端分别套设固定有上轴承6和下轴承2；所述上轴承6的外圈固定有上接板8；所述下轴承2的外圈固定有下接板15；所述上接板8的顶部固定有第一导线夹9；所述第一导线夹9通过第一导线7接通在电源的其中一极上；所述下接板15的顶部固定有第二导电夹14；所述第二导电夹14通过第二导线16接通在电源的另一极；所述电热杆10固定在上接板8与下接板15之间；所述电热杆10的两端分别与第一导线夹9和第二导电夹14相接通；当货物11缠膜完毕后，接通电路，使电流从正极依次通过第一导线7、第一导线夹9、电热杆10、第二导电夹14和第二导线16后回到负极，利用电热杆10的电热效应加热，使电热杆10加热至薄膜的熔点以上，然后通过转动上接板8或下接板15，使电热杆10与薄膜接触熔断；该设备是薄膜的切口齐整，极大限度地提高薄膜切割质量和薄膜的利用率高。作为本专利技术的一种优选方式，所述上接板8上设置有通孔801；所述电热杆10的底端由上往下穿过通孔801后抵压在下接板15的上表面；所述电热杆10的底端通过第二导电夹14夹持固定；所述电热杆10顶部通过第一导线夹9夹持固定；需要更换电热杆10时，松开第一导线夹9和第二导电夹14，电热杆10就能取出更换。作为本专利技术的一种优选方式，所述底座1的侧壁上设置有压板101；所述压板101上设置有气缸17；所述下接板15的底部设置有铰轴1501；所述气缸17一端与压板101相铰接；气缸17另一端与铰轴1501相铰接；通过气缸17推动铰轴1501，使电热杆10自动旋转进行对薄膜的切割。在使用本专利技术时，当货物缠膜完毕后，接通电路，使电流从正极依次通过第一导线、第一导线夹、电热杆、第二导电夹和第二导线后回到负极，利用电热杆的电热效应加热，使电热杆加热至薄膜的熔点以上，然后通过气缸推动铰轴，使电热杆自动旋转进行对薄膜的切割；该设备是薄膜的切口齐整，极大限度地提高薄膜切割质量和薄膜的利用率高。以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕机切割机构，它包括有底座（1）和电机（13）；所述底座（1）上表面固定有升降线性模组（5）；所述升降线性模组（5）的滑块上固定有两个挡盘（3）；两个挡盘（3）之间夹持固定有卷膜（4）；所述电机（13）的输出端固定有转盘（12）；其特征在于：它还包括有第一导线（7）、电热杆（10）和第二导线（16）；所述升降线性模组（5）的上下两端分别套设固定有上轴承（6）和下轴承（2）；所述上轴承（6）的外圈固定有上接板（8）；所述下轴承（2）的外圈固定有下接板（15）；所述上接板（8）的顶部固定有第一导线夹（9）；所述第一导线夹（9）通过第一导线（7）接通在电源的其中一极上；所述下接板（15）的顶部固定有第二导电夹（14）；所述第二导电夹（14）通过第二导线（16）接通在电源的另一极；所述电热杆（10）固定在上接板（8）与下接板（15）之间；所述电热杆（10）的两端分别与第一导线夹（9）和第二导电夹（14）相接通。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕机切割机构，它包括有底座（1）和电机（13）；所述底座（1）上表面固定有升降线性模组（5）；所述升降线性模组（5）的滑块上固定有两个挡盘（3）；两个挡盘（3）之间夹持固定有卷膜（4）；所述电机（13）的输出端固定有转盘（12）；其特征在于：它还包括有第一导线（7）、电热杆（10）和第二导线（16）；所述升降线性模组（5）的上下两端分别套设固定有上轴承（6）和下轴承（2）；所述上轴承（6）的外圈固定有上接板（8）；所述下轴承（2）的外圈固定有下接板（15）；所述上接板（8）的顶部固定有第一导线夹（9）；所述第一导线夹（9）通过第一导线（7）接通在电源的其中一极上；所述下接板（15）的顶部固定有第二导电夹（14）；所述第二导电夹（14）通过第二导线（16）接通在电源的另一极；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕平，
申请(专利权)人：黄仕平，
类型：发明
国别省市：广东,44