钢丝缠绕机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢丝缠绕机，其特征在于：包括机架、软管输送组件和绕丝组件，绕丝组件的数量至少为一个，绕丝组件连接有驱动其相对于软管输送组件转动的驱动装置；绕丝组件包括第一套筒、支撑盘和若干个钢丝绕线盘，钢丝绕线盘转动设置，支撑盘内部与第一套筒外固定连接，支撑盘和/或第一套筒上设有若干个导向装置。本实用新型专利技术由于采用了以上技术方案，具有以下优点：1、可制作钢丝缠绕软管，省时省力，便于自动化生产；2、钢丝缠绕时，经过多次导向，软管不易被钢丝割裂，缠绕效果好，制作软管质量高。

Steel wire winding machine

The utility model provides a wire winding machine, which comprises a stander, hose assembly and wire winding wire assembly components, the number of at least one wire assembly is connected with a driving device to rotate relative to the drive hose assembly; wire assembly includes a first sleeve, support plate and a plurality of the wire winding plate, wire winding wheel set, support plate and the first internal sleeve is fixedly connected with a plurality of guiding device is provided with a support plate and / or the first sleeve. The utility model adopts the technical scheme that has the following advantages: 1, can be made of steel wire wound hose, time-saving, convenient for automatic production; 2, steel wire winding, after repeated orientation, hose is not easy to be wire winding apart, the effect is good, high quality production hose.

【技术实现步骤摘要】
钢丝缠绕机
本技术涉及一种钢丝缠绕软管的制作装置，具体地说，是涉及一种钢丝缠绕机。
技术介绍
钢丝软管具有增强管的刚度、防止鼠咬等优点，目前市场上钢丝软管一般通过手工编织或缠绕制作，缺少一种专用于软管钢丝缠绕的机械，而传统的纤维线缠绕机械使用钢丝缠绕时易将软管割裂，无法通用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、使用方便的钢丝缠绕机。钢丝缠绕机，其特征在于：包括机架、软管输送组件和绕丝组件，绕丝组件的数量至少为一个，绕丝组件连接有驱动其相对于软管输送组件转动的驱动装置；绕丝组件包括第一套筒、支撑盘和若干个钢丝绕线盘，钢丝绕线盘转动设置，支撑盘内部与第一套筒外固定连接，支撑盘和/或第一套筒上设有若干个导向装置。一种具体优化方案，第一套筒包括绕线端，绕线端的外部为弧形。设置为弧形，便于减少由于方向所导致的钢丝缠绕时对软管的压力，使得缠绕效果更好。一种具体优化方案，第一套筒包括绕线端，绕线端周向分布有若干个导向孔。一种具体优化方案，绕丝组件还包括若干个用于安装钢丝绕线盘的支撑轴，多个支撑轴沿支撑盘周向均布，每个支撑轴上钢丝绕线盘的数量至少为一个。一种具体优化方案，绕丝组件还包括若干个与钢丝绕线盘相配合的导向轴，导向轴与支撑盘连接。一种具体优化方案，绕丝组件还包括第二套筒，第一套筒和第二套筒的轴线重合，第一套筒和第二套筒之间通过连接架连接。一种具体优化方案，绕丝组件的数量为两个，两个绕丝组件的转动方向相反。一种具体优化方案，机架包括第一支撑座，第一支撑座与第一套筒转动连接。一种具体优化方案，驱动装置包括电机、第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮与电机传动连接，第二皮带轮与第一套筒固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。一种具体优化方案，软管输送组件包括支撑套，支撑套一端与机架连接，另一端伸入第一套筒内并与其转动连接，支撑套与第一套筒的轴线重合。本技术由于采用了以上技术方案，具有以下优点：1、可制作钢丝缠绕软管，省时省力，便于自动化生产；2、钢丝缠绕时，经过多次导向，软管不易被钢丝割裂，缠绕效果好，制作软管质量高。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术钢丝缠绕机的结构示意图；图2是本技术钢丝缠绕机的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1至图2所示，钢丝缠绕机，包括机架、软管输送组件和绕丝组件，绕丝组件连接有驱动其相对于软管输送组件转动的驱动装置；机架，包括底座11、防护罩12、第一支撑座13和第二支撑座14；软管输送组件和绕丝组件位于底座11上，防护罩12位于软管输送组件和绕丝组件上方。绕丝组件，包括第一套筒31、第二套筒32、支撑盘33、二十四个支撑轴、四十八个钢丝绕线盘34、四十八个导向轴35；第一套筒31、第二套筒32的轴线重合，第一套筒31和第二套筒32之间通过连接架36连接；第一支撑座13与第一套筒31通过轴承转动连接；支撑盘33内部与第一套筒31外周固定连接；二十四个支撑轴沿支撑盘33周向均布，每个支撑轴上钢丝绕线盘34的数量为两个，钢丝绕线盘34与支撑轴转动连接，两个钢丝绕线盘34沿支撑轴的轴向分布，支撑轴外端部设有螺栓，用于限制钢丝绕线盘34沿支撑轴的轴向移动。此外，每个支撑轴上钢丝绕线盘34的数量也可以为一个，此时，为单股钢丝绕线；每个支撑轴上钢丝绕线盘34的数量也可以为其他数量，此时为多股钢丝合股后绕线。还包括若干个与钢丝绕线盘34相配合的导向轴35，导向轴35与支撑盘33连接。导向轴35上设有滚轮，导向轴35的数量为四十八个且与钢丝绕线盘34一一对应，支撑盘33上设有环形支架，环形支架上设有若干个与支撑轴相配合的连杆，每个连杆上导向轴35的数量为两个。使用时，从钢丝绕线盘34扯出的钢丝先经过导向轴35导向。第一套筒31包括绕线端311，绕线端311的外部为弧形；使用时，软管从绕线端311出料，经过导向轴35的钢丝经过绕线端311导向，然后缠绕在软管上。绕线端311周向分布有若干个导向孔312；使用时，同一方向的钢丝从导向孔312内穿过，然后缠绕在软管上，可以先经过导向孔312然后经过绕线端311。绕丝组件的数量为两个，两个绕丝组件的转动方向相反。驱动装置包括电机41、第一皮带轮42和第二皮带轮43，第一皮带轮42与电机41传动连接，第二皮带轮43与第一套筒31固定连接，第一皮带轮42和第二皮带轮43通过皮带44传动连接。软管输送组件包括支撑套21，支撑套21一端与第二支撑座14连接，另一端伸入第一套筒31内并与其转动连接，支撑套21与第一套筒31的轴线重合。实施例2：如图2所示，钢丝缠绕机，其区别在于，绕丝组件的数量为一个。其余内容同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢丝缠绕机，其特征在于：包括机架、软管输送组件和绕丝组件，绕丝组件的数量至少为一个，绕丝组件连接有驱动其相对于软管输送组件转动的驱动装置；绕丝组件包括第一套筒(31)、支撑盘(33)和若干个钢丝绕线盘(34)，钢丝绕线盘(34)转动设置，支撑盘(33)内部与第一套筒(31)外固定连接，支撑盘(33)和/或第一套筒(31)上设有若干个导向装置。

【技术特征摘要】
1.钢丝缠绕机，其特征在于：包括机架、软管输送组件和绕丝组件，绕丝组件的数量至少为一个，绕丝组件连接有驱动其相对于软管输送组件转动的驱动装置；绕丝组件包括第一套筒(31)、支撑盘(33)和若干个钢丝绕线盘(34)，钢丝绕线盘(34)转动设置，支撑盘(33)内部与第一套筒(31)外固定连接，支撑盘(33)和/或第一套筒(31)上设有若干个导向装置。2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于：第一套筒(31)包括绕线端(311)，绕线端(311)的外部为弧形。3.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于：第一套筒(31)包括绕线端(311)，绕线端(311)周向分布有若干个导向孔(312)。4.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于：绕丝组件还包括若干个用于安装钢丝绕线盘(34)的支撑轴，多个支撑轴沿支撑盘(33)周向均布，每个支撑轴上钢丝绕线盘(34)的数量至少为一个。5.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于：绕丝组件还包括若干个与钢丝绕线盘(34)相配合的导向轴(35)，导向轴(35)与支撑盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓跃东，
申请(专利权)人：潍坊爱丽思高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37