钢丝缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝缠绕装置，包括：中轴和相间设置在所述中轴上的两组扭线盘，所述扭线盘圆心处套设在所述中轴上，每组扭线盘包括两个紧贴在一起的扭线盘，扭线盘上周向边缘设置有若干个卡槽，同一组内的两个扭线盘能沿中轴相对旋转，相对设置的两组扭线盘中内侧的两个扭线盘能够沿中轴相对旋转，每组扭线盘均配套设置一个卡盘钳，所述卡盘钳设置有两个带有半圆形钳头的钳体，两个钳头能够形成与所述扭线盘形状吻合的圆环，所述圆环内侧壁设置有若干个凸部，所述凸部与所述扭线盘上的卡槽位置一一对应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢丝成形装置，尤其涉及一种钢丝缠绕装置。
技术介绍
将多根钢丝整体扭曲缠绕形成特定的形状，如筒形结构，上述结构需要专用工具进行制作，同时保证钢丝整体结构的稳定。进一步采用钢丝作为骨架，在骨架内外层和外层分别复合其他材料制备筒形结构的物品，也是需要专用工具的。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的钢丝缠绕装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种钢丝缠绕装置，包括:中轴和相间设置在所述中轴上的两组扭线盘，所述扭线盘圆心处套设在所述中轴上，其特征在于，每组扭线盘包括两个紧贴在一起的扭线盘，所述扭线盘周向边缘设置有若干个卡槽，同一组内的两个扭线盘能沿中轴相对旋转，相对设置的两组扭线盘中内侧的两个扭线盘能够沿中轴相对旋转，每组扭线盘均配套设置一个卡盘钳，所述卡盘钳设置有两个带有半圆形钳头的钳体，两个钳头能够形成与所述扭线盘形状吻合的圆环，所述圆环内侧壁设置有若干个凸部，所述凸部与所述扭线盘上的卡槽位置一一对应。本技术一个较佳实施例中，所述扭线盘周向边缘均匀排布有若干卡槽，所述卡槽为圆弧形结构。本技术一个较佳实施例中，所述圆弧弧度在180°-270°范围内。本技术一个较佳实施例中，所述卡槽边缘开有刃部，同一组的两个扭线盘上的刃部紧贴在一起形成剪刀口。本技术一个较佳实施例中，所述钳体还设有与所述钳头连接的手柄，钳头和手柄连接的位置带有铰接孔，两个钳体通过铰接孔铰接在一起。本技术一个较佳实施例中，所述卡盘钳上的凸部能够卡入到对应的卡槽内。本技术一个较佳实施例中，相对设置的两组扭线盘中内侧的两扭线盘能够在中轴上旋转，外侧的两扭线盘固定设置在中轴上。本技术一个较佳实施例中，两组扭线盘之间的中轴上还套设有限位套筒，所述限位套筒与圆柱形结构。本技术一个较佳实施例中，所述限位套筒上设置有加热层。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果:(I)卡槽为圆弧形，契合了钢丝的横截面形状，同时弧度范围的设置保证钢丝容易卡入，但不容易脱离，卡槽的结构方便卡入或取出钢丝。(2)两个扭线盘相互配合的转动，可以灵活的实现钢丝的扭结成型，同时同一根钢丝错位放入两个扭线盘位置不对应的卡槽内，可以预先对钢丝进行扭曲，然后在通过两个扭线盘的若干周旋转实现缠绕的目的。(3)两组相对设置的扭线盘以及两端分别卡入不同组扭线盘卡槽内的钢丝整体上形成一个圆筒形结构，然后通过扭曲可以形成需要的钢丝筒形形状。(4)卡盘钳通过其圆环结构的两个钳头箍紧，可以将钢丝锁紧在卡槽内，同时通过握住手柄旋转形成两组扭线盘的相对转动，进而对钢丝进行缠绕。(5)限位套筒补充了中轴径向尺寸，可以辅助钢丝在缠绕过程中沿径向收缩的最小尺寸，同时通过在限位套筒外周缠绕塑性材料，可以让塑性材料预先形成筒形结构，使钢丝以骨架的作用缠绕在塑性材料上。(6)限位套筒外表面上的加热层可以对塑性材料进行加热，保证其形成一定的软化或熔融，让钢丝在缠绕后嵌入到塑性材料上。(7)凸部使得卡盘钳能够卡住卡槽内的钢丝，也能够卡住扭线盘并带动其旋转。(7)同一组扭线盘上相贴的刃部形成的剪刀口将钢丝切断。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的立体结构图；图2是本技术的优选实施例的去掉限位套筒后的立体结构图；图3是本技术的优选实施例的带有限位套筒的中轴的立体结构图；图4是本技术的优选实施例的卡盘钳的结构示意图；图5是本技术的优选实施例的卡盘钳的工作原理图；图中:1、中轴，2、扭线盘，3、卡槽，4、卡盘钳，5、钳头，6、凸部，7、手柄，8、限位套筒。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-5所示，一种钢丝缠绕装置，包括:中轴I和相间设置在中轴I上的两组扭线盘2，扭线盘2圆心处套设在中轴I上，每组扭线盘2包括两个紧贴在一起的扭线盘2，扭线盘2周向边缘设置有若干个卡槽3，同一组内的两个扭线盘2能沿中轴I相对旋转，相对设置的两组扭线盘2中内侧的两个扭线盘2能够沿中轴I相对旋转，每组扭线盘2均配套设置一个卡盘钳4，卡盘钳4设置有两个带有半圆形钳头5的钳体，两个钳头5能够形成与扭线盘2形状吻合的圆环，圆环内侧壁设置有若干个凸部6，凸部6与扭线盘2上的卡槽3位置一一对应。两个扭线盘2相互配合的转动，可以灵活的实现钢丝的扭结成型，同时同一根钢丝错位放入两个扭线盘2位置不对应的卡槽3内，可以预先对钢丝进行扭曲，然后在通过两个扭线盘2的若干周旋转实现缠绕的目的。扭线盘2周向边缘均匀排布有若干卡槽3，卡槽3为圆弧形结构，圆弧弧度在180°-270°范围内。卡槽3为圆弧形，契合了钢丝的横截面形状，同时弧度范围的设置保证钢丝容易卡入，但不容易脱离。卡槽3边缘开有刃部，同一组的两个扭线盘2上的刃部紧贴在一起形成剪刀口。钳体还设有与钳头5连接的手柄7，钳头5和手柄7连接的位置带有铰接孔，两个钳体通过铰接孔铰接在一起。相对设置的两组扭线盘2中内侧的两扭线盘2能够在中轴I上旋转，外侧的两扭线盘2固定设置在中轴I上。两组相对设置的扭线盘2以及两端分别卡入不同组扭线盘2卡槽3内的钢丝整体上形成一个圆筒形结构，然后通过扭曲可以形成需要的钢丝筒形形状。卡盘钳4均上的凸部6能够卡入到对应的卡槽3内。卡盘钳4通过其圆环结构的两个钳头5箍紧，可以将钢丝锁紧在卡槽3内，同时通过握住手柄7旋转形成两组扭线盘2的相对转动，进而对钢丝进行缠绕。凸部6使得卡盘钳4能够卡住卡槽3内的钢丝，也能够卡住扭线盘2并带动其旋转。两组扭线盘2之间的中轴I上还套设有限位套筒8，限位套筒8与圆柱形结构，限位套筒8上设置有加热层。限位套筒8补充了中轴I径向尺寸，可以辅助钢丝在缠绕过程中沿径向收缩的最小尺寸，同时通过在限位套筒8外周缠绕塑性材料，可以让塑性材料预先形成筒形结构，使钢丝以骨架的作用缠绕在塑性材料上。限位套筒8外表面上的加热层可以对塑性材料进行加热，保证其形成一定的软化或熔融，让钢丝在缠绕后嵌入到塑性材料上。本技术在使用时，如图1所示，将若干个钢丝的端部分别卡入到扭线盘2上的卡槽3内，然后将卡盘钳4箍紧内侧的两个扭线盘2，并确定每个凸部6卡入到卡槽3内，旋转扭线盘2使得钢丝跟随扭曲旋转形成一个整体的筒形结构;可以在限位套筒8外周预先缠绕若干圈一定厚度的膜(塑性材料)，然后在缠绕钢丝，钢丝缠绕结束后，亦可以在钢丝外层缠绕一定厚度的膜，通过加热层的加热作用，可以保证钢丝与膜之间的粘附，形成整体稳定的结构。膜可以将松散的若干根钢丝集聚在一起，钢丝可以对膜形成骨架式支撑。当然缠绕一层钢丝后，还可以再缠绕一层钢丝，缠绕一层钢丝结束后，通过相对旋转同一组扭线盘2，可以让其刃部形成的剪刀口将钢丝切断，层与层之间通过膜来隔离。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。【主权项】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝缠绕装置，包括：中轴和相间设置在所述中轴上的两组扭线盘，所述扭线盘圆心处套设在所述中轴上，其特征在于，每组扭线盘包括两个紧贴在一起的扭线盘，所述扭线盘周向边缘设置有若干个卡槽，同一组内的两个扭线盘能沿中轴相对旋转，相对设置的两组扭线盘中内侧的两个扭线盘能够沿中轴相对旋转，每组扭线盘均配套设置一个卡盘钳，所述卡盘钳设置有两个带有半圆形钳头的钳体，两个钳头能够形成与所述扭线盘形状吻合的圆环，所述圆环内侧壁设置有若干个凸部，所述凸部与所述扭线盘上的卡槽位置一一对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德明，
申请(专利权)人：苏州创丰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32