钢丝绳缠绳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳缠绳机，包括底座(1)，及安装于底座(1)两端的前支架(2)与后支架(3)；所述前支架(2)上安装有主动端总成(4)，通过滚子链轮(61)与主动端总成(4)连接的动力总成(6)，及控制柜(7)；所述后支架(3)上安装有与所述主动端总成(4)匹配的从动端总成(5)。本钢丝绳缠绳机能够满足大吨位起重机卷扬钢丝绳更换时的自动缠绳作业的要求，使用安全，操作方便，大幅降低了劳动强度和人力物力的投入，显著提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢丝绳缠绳机，尤其适用于大吨位起重机卷扬钢丝绳更换时的自动缠绳作业。
技术介绍
起重机的吊重的起升降落是通过钢丝绳来完成的，当钢丝绳出现断裂、过度磨损、腐蚀等现象时，需要及时更换钢丝绳。在更换钢丝绳过程中，需要通过空卷筒对旧钢丝绳的进行收绳，再对新卷钢丝绳进行放绳缠绕到卷扬上。目前，大吨位起重机卷扬用钢丝绳的直径大、长度长，由于缺少相应的钢丝绳换绳设备，对于其卷扬钢丝绳的更换需要依靠人工先将卷扬上的旧钢丝绳全部拽到调试场空地上，再用空卷筒进行人工盘绳，然后需要抽调专用的起重机将新卷钢丝绳卷筒吊起来进行放绳缠绕到起重机卷扬上。此种钢丝绳更换方法造成人员劳动强度大、作业效率低，且极易损坏钢丝绳。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种钢丝绳缠绳机，能够满足大吨位起重机卷扬钢丝绳更换时的自动缠绳作业的要求，使用安全，操作方便，大幅降低劳动强度和人力物力的投入，显著提高工作效率。为了实现上述目的，本钢丝绳缠绳机包括底座，及安装于底座两端的前支架与后支架；所述前支架上安装有主动端总成，通过滚子链轮与主动端总成连接的动力总成，及控制柜；所述后支架上安装有与所述主动端总成匹配的从动端总成。进一步，所述主动端总成上通过两个滑动轴承座连接传动轴；所述传动轴上安装有离合总成与传动链轮；所述传动轴顶端安装有呈耳板结构的主动端顶尖；所述主动端顶尖的两侧耳板上分别通过长圆孔安装有卷筒装卡固定块。进一步，所述从动端总成通过外套筒安装在所述后支架上；所述外套筒内安装开设有导向槽的伸缩轴，所述外套筒上安装有与所述导向槽匹配的导向螺栓；所述伸缩轴的后端部通过丝杠连接有手轮；所述伸缩轴的前端部连接有连接轴，所述连接轴通过轴承组连接有从动端顶尖。进一步，所述动力总成包括电机和减速机。进一步，所述控制柜内设置有变频控制系统。进一步，所述前支架与后支架的两侧分别安装有吊耳及防护支撑杆。进一步，所述后支架内开设有储纳箱。与现有技术相比，本钢丝绳缠绳机具有以下有益效果：1)本缠绳机的结构强度高、承载能力大，可满足大吨位履带起重机卷扬钢丝绳更换时的使用需求，节省大量人力，减少人员作业的劳动强度，提高了工作效率；2)通过切换离合器的状态，可分别满足钢丝绳换绳中的收绳和放绳工况需求；3)控制柜中的变频控制系统可实现缠绳机运行时的无极变速和过载保护，保证了安全生产。附图说明图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术的主动端总成结构示意图；图3是本技术的从动端总成结构剖视图；图4是本技术的卷筒装卡示意图；图5是本技术的后支架主视图。图中：1、底座，2、前支架，3、后支架，4、主动端总成，41、传动轴，42、滑动轴承座，43、离合总成，44、传动链轮，45、主动端顶尖，46、卷筒装卡固定块，47、长圆孔，5、从动端总成，51、从动端顶尖，52、轴承组，53、连接轴，54、导向螺栓，55、外套筒，56、伸缩轴，57、丝杠，58、手轮，6、动力总成，61、滚子链轮，7、控制柜，8、储纳箱，9、卷筒，10、吊耳，11、防护支撑杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本钢丝绳缠绳机包括底座1，及安装于底座1两端的前支架2与后支架3；所述底座1为封闭的箱型结构，其底部开设有可供叉车作业的长方孔。所述前支架2上安装有主动端总成4，通过滚子链轮61与主动端总成4连接的动力总成6，及控制柜7；所述后支架3上安装有与所述主动端总成4匹配的从动端总成5。进一步，如图2所示，所述主动端总成4上通过两个滑动轴承座42连接传动轴41；滑动轴承座42对传动轴41起支撑作用，传动轴41可在滑动轴承座42内自由转动，通过轴端锁紧螺母、推力轴承、挡板来限制传动轴41的轴向窜动，传动轴41与滑动轴承座42之间采用油脂润滑。所述传动轴41上安装有离合总成43与传动链轮44；离合器总成43与传动轴41为可拆卸式连接，离合总成43的一部分与传动链轮44组成一体周向固定在传动轴41上，离合总成43的另一部分可在传动轴41上进行轴向和周向运动，通过变换离合总成43的连接和分离状态可以实现动力的连接和切断。所述传动轴41顶端安装有呈耳板结构的主动端顶尖45；所述主动端顶尖45的两侧耳板上分别通过长圆孔47安装有卷筒装卡固定块46。可以根据卷筒9的尺寸，通过长圆孔47的作用，实现对卷筒装卡固定块46之间位置距离的调节。进一步，如图3所示，所述从动端总成5通过外套筒55安装在所述后支架3上；所述外套筒55内安装开设有导向槽的伸缩轴56，所述外套筒55上安装有与所述导向槽匹配的导向螺栓54；所述伸缩轴56的后端部通过丝杠57连接有手轮58；通过手轮58转动丝杠57带动伸缩轴56在外套筒55内沿着导向螺栓54进行伸长或收缩。所述伸缩轴56的前端部连接有连接轴53，所述连接轴53通过轴承组52连接有可自由旋转的从动端顶尖51。从动端总成5中的各轴承、丝杠57、伸缩轴56与外套筒55的配合面均采用油脂润滑，并且密封良好。如图4所示，为卷筒9与主动端顶尖45和从动端顶尖51之间的装卡示意图，利用主动端顶尖45、卷筒装卡固定块46和从动端顶尖51可以对直径和长度不同的钢丝绳卷筒9进行装卡固定。卷筒9在装卡时，调节卷筒装卡固定块46之间的位置距离，使其插入卷筒9上的辅助安装孔内，并将其紧固牢靠，卡紧时主动端顶尖45和从动端顶尖51及卷筒9的轴心处于同一轴线上，保证卷筒9旋转时平稳可靠。装卡完毕后，接通电源，通过控制柜控制缠绳机的启动、停止、正转、反转和无级变速。在进行收绳作业时，保证主动端总成4上的离合器总成43处于闭合状态；放绳作业时，离合器总成43处于分离状态。进一步，所述动力总成6包括电机和减速机，实现对整机的驱动。进一步，所述控制柜7内设置有变频控制系统。通过变频控制系统实现对整机工作的变频控制，可以控制缠绳机的启动、停止、正转、反转和无级变速。进一步，所述前支架2与后支架3的两侧分别安装有吊耳10及防护支撑杆11。吊耳10可供整机转运时的吊装作业。防护支撑杆11能够在整机工作时防止卷筒9坠落。进一步，如图5所示，所述后支架3内开设有储纳箱8。储纳箱8可用于储存工具。本钢丝绳缠绳机的工作原理如下：收绳作业时，将离合器总成43切换为闭合状态，利用主动端顶尖45和从动端顶尖51将空卷筒9装卡牢固，动力总成6输出的动力通过链条和传动链轮44传递给离合器总成43，使得传动轴41和主动端顶尖45旋转带动卷筒9旋转，待钢丝绳收绳完毕，将缠有钢丝绳的卷筒9拆卸即可；放绳作业时，将离合器总成43切换为分离状态，此时的主动端顶尖45和传动轴41可在滑动轴承座42内自由旋转，利用主动端顶尖45和从动端顶尖51将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳缠绳机，其特征在于，包括底座(1)，及安装于底座(1)两端的前支架(2)与后支架(3)；所述前支架(2)上安装有主动端总成(4)，通过滚子链轮(61)与主动端总成(4)连接的动力总成(6)，及控制柜(7)；所述后支架(3)上安装有与所述主动端总成(4)匹配的从动端总成(5)。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳缠绳机，其特征在于，
包括底座(1)，及安装于底座(1)两端的前支架(2)与后支架(3)；
所述前支架(2)上安装有主动端总成(4)，通过滚子链轮(61)与主动端
总成(4)连接的动力总成(6)，及控制柜(7)；
所述后支架(3)上安装有与所述主动端总成(4)匹配的从动端总成(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳缠绳机，其特征在于，
所述主动端总成(4)上通过两个滑动轴承座(42)连接传动轴(41)；
所述传动轴(41)上安装有离合总成(43)与传动链轮(44)；
所述传动轴(41)顶端安装有呈耳板结构的主动端顶尖(45)；
所述主动端顶尖(45)的两侧耳板上分别通过长圆孔(47)安装有卷筒装卡
固定块(46)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳缠绳机，其特征在于，
所述从动端总成(5)通过外套筒(55)安装在所述后支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，张鹏，柳胜，张坤，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32