本实用新型专利技术涉及金刚石切割线生产领域，具体公开了一种可烘干金刚石线的收线装置，包括收线系统和位于收线系统内部的烘干系统、温度监测与控制系统。收线系统包括收线室、收线辊、传动轴、驱动电机、金刚石切割线导向槽、排线装置，烘干系统包括热源系统和排风系统，温度监测与控制系统包括温度传感器与控制芯片。本实用新型专利技术的具有干燥功能的金刚石切割线收线装置在收线的同时，通过温度检测与控制系统与烘干系统的共同作用，烘干了金刚石切割线上残留的液体，避免了液体长期积累对金刚石切割线造成腐蚀，提高了金刚石切割线的质量，同时也缩短了金刚石切割线的生产线，节约场地面积，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有干燥功能的金刚石切割线收线装置，尤其能够实现在金刚石切割线收线过程中烘干残留在收线辊上的液体，属于金刚石切割线线材处理领域。
技术介绍
近年来，随着脆性材料如蓝宝石、硅晶体、硬质合金、石材等的应用得到高速发展，切割这些材料的工艺也得到越来越多的重视。切割工艺主要有内外切割和线锯切割等，其中线锯切割具有效率高、成本低、切缝窄、污染小等优点，基本取代了其它切割方法。与传统的砂线切割方式相比，金刚石切割线具有诸多优点，如可实现高速切割、效率为砂线切割的3倍、切缝更小、环保生产、成本低廉等等。在金刚石切割线的生产中，如果在金刚石切割线未完全干燥时收线，收线辊上会残留液体成分，长期堆积会严重腐蚀金属基线，对金刚石切割线砂粒附着强度、分布密度和均匀性产生破坏，达不到工业生产的需求，严重影响了金刚石切割线的使用性能。现有技术中通常在收线装置前单独设置烘干装置或干燥装置，拉长了金刚石切割线工艺生产的绝对路程，这不仅增多了生产设备数量，占用了场地面积，更使金刚石切割线因张力改变而出现拉长或断丝的现象，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有干燥功能的金刚石切割线收线装置，通过将收线系统与烘干系统的结构组合，实现在收线过程中烘干金刚石切割线，同时解决了残留液体对金刚石切割线的腐蚀、设备数量较多、生产成本较高等问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种具有干燥功能的金刚石切割线收线装置，包括收线系统、烘干系统及温度监测与控制系统(7)，其中：烘干系统和温度监测与控制系统(7)位于收线系统的内部。进一步的，收线系统包括收线室(1)、收线辊(2)、传动轴(3)、驱动电机(4)，其中：传动轴(3)穿过收线辊(2)且水平安装在收线室(1)的中心位置，传动轴(3)由收线室(1)外部的驱动电机(4)进行驱动，从而实现金刚石切割线的收线过程。进一步的，烘干系统包括热源系统和排风系统。进一步的，收线室(1)对应收线辊(2)的一侧壁上开设有金刚石切割线导向槽(10)，金刚石切割线导向槽(10)的长度不小于收线辊(2)的长度。进一步的，排线装置(9)与金刚石切割线导向槽(10)平行安装。进一步的，排线装置(9)可以安装在收线室(1)开设有金刚石切割线导向槽(10)的侧壁外侧。进一步的，排线装置(9)可以安装在收线室(1)侧壁上开设的金刚石切割线导向槽(10)内。进一步的，温度监测与控制系统(7)包括温度传感器及控制芯片，其中：温度监测与控制系统安装在收线室(1)内部，温度传感器用于感测收线室(1)内部温度，控制芯片接收温度传感器输出的温度信号，处理并输出控制信号控制热源系统与排风系统。进一步的，热源系统包括设置在收线室(1)内部的至少一个红外加热装置(6)；排风系统包括设置在收线室(1)内部的至少一个引风机(5)以及设置在收线室侧壁上的至少一个进风口(8)。进一步的，引风机(5)与进风口(8)的位置分别在收线室相对的侧壁上。本技术的具有干燥功能的金刚石切割线收线装置，具有以下有益效果：1、收线系统与烘干系统的组合设计，缩短了金刚石切割线生产的绝对路程，缩小了设备占地面积，减少生产过程中金刚石切割线会因张力改变而出现拉长或断丝现象，降低生产成本。2、在金刚石切割线的收线过程中，同时干燥金刚石切割线，有效地解决了金刚石切割线收线辊上残留液体的长期堆积对金属基线的严重腐蚀，保证了金刚石切割线的使用性能。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术装置俯视图；图2为本技术控线装置在收线室外侧左视图；图3为本技术控线装置在金刚石切割线导向槽内左视图；图中：1-收线室、2-收线辊、3-传动轴、4-驱动电机、5-引风机、6-红外加热装置、7-温度监测与控制系统、8-进风口、9-排线装置、10-金刚石切割线导向槽。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本实施例的具有干燥功能的金刚石切割线收线装置包括收线系统、烘干系统及温度监测与控制系统7，其中烘干系统和温度监测与控制系统7位于收线系统的内部。本实施例的收线系统包括收线室1、收线辊2、传动轴3、驱动电机4，其中：收线室1为箱体结构，内部具有容纳其它器件的空腔，优选矩形形体结构，具体尺寸根据生产需要而定，本技术不做限定；收线辊2为圆柱体结构，两端具有档线凸起，防止收线时线材脱出收线辊2；传动轴3的长度稍长于收线辊2，优选传动轴3的两端设置轴承位；驱动电机4为市售的无极变速电机，具体型号根据生产需要选择，本技术不做限定。具体的，收线辊2同心地安装在传动轴3上，并且通过限位装置使收线辊2不在传动轴3上左右串动，该限位装置可以为开口销、限位键等，本技术不做限定，本领域技术人员可以根据需要选用；另外一种可选的方式是，收线辊2和转动轴3一体设置，比如通过车削的加工方式直接生产出具有收线辊的传动轴，或收线辊安装到传动轴上后通过焊接的形式固定死。具体的，收线室1的相对的两个侧壁上分别开设有通孔，用于穿过或固定安装有收线辊2的传动轴3。收线室1上的通孔为轴承位，与传动轴3的轴承位相对应，并通过轴承固定连接，安装完毕后，保证收线辊2水平安装且位于收线室1的中心位置。具体的，传动轴3安装在收线室1上之后，其至少有一端轴头伸出收线室1之外，该轴头通过联轴器与驱动电机4连接，用于驱动传动轴3转动，进而带动收线辊2转动。本实施例的收线室1对应收线辊2的前方侧壁上开设有金刚石切割线导向槽10，金刚石切割线导向槽10的长度不小于收线辊2的长度。具体的，金刚石切割线导向槽10的截面形状为长方形，其长边方向的平分线与收线辊2的轴线平行且两者的高度差值在一定范围以内,保证金刚石切割线进线时不与金刚石切割线导向槽10的边缘接触摩擦。具体的，金刚石切割线导向槽10的高度大于收线辊2完成收线后的最大直径，保证在收线过程中，金刚石切割线不受干扰。具体的，关于金刚石切割线导向槽10的长度，每端至少比收线辊2长1厘米以上，为槽内安装其他机构留足空间。本实施例的具有干燥功能的金刚石切割线收线装置还包括排线装置9，排线装置9与所述金刚石切割线导向槽10平行安装，即与收线辊2也是平行安装的。在收线辊2收线的过程中，金刚石切割线是一层一层的卷在收线辊2上的，所以金刚石切割线的进线方向是不固定的，需要沿着收线辊2的轴线方向左右往复移动。在这一过程中，排线装置9就是实现金刚石切割线沿着收线辊2的轴线方向左右往复移动的装置。具体的，排线装置9可以包括驱动电机、丝杠以及带有丝扣的滑轮，滑轮通过丝扣安装在丝杠上，驱动电机安装在丝杠的一端，驱动丝杠旋转，进而带动滑轮沿丝杠左右移动。比如驱动电机正转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有干燥功能的金刚石切割线收线装置，包括收线系统与烘干系统，其特征在于：还包括温度监测与控制系统，其中所述烘干系统与所述温度监测与控制系统位于所述收线系统的内部。
【技术特征摘要】
1.一种具有干燥功能的金刚石切割线收线装置，包括收线系统与烘干系统，其特征在于：还包括温度监测与控制系统，其中所述烘干系统与所述温度监测与控制系统位于所述收线系统的内部。2.按照权利要求1所述的具有干燥功能的金刚石切割线收线装置，其特征在于：所述的收线系统包括收线室、收线辊、传动轴和驱动电机，其中：所述传动轴穿过所述收线辊且水平安装在收线室中心位置，所述传动轴由所述收线室外部的驱动电机进行驱动。3.按照权利要求2所述的具有干燥功能的金刚石切割线收线装置，其特征在于：所述烘干系统包括热源系统、排风系统。4.按照权利要求2所述的具有干燥功能的金刚石切割线收线装置，其特征在于：所述收线室对应所述收线辊的一侧壁上开设有金刚石切割线导向槽，所述金刚石切割线导向槽的长度不小于收线辊的长度。5.按照权利要求4所述的具有干...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士骏，
申请(专利权)人：张士骏，
类型：新型
国别省市：天津;12
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