一种金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构制造技术

一种金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构，包括进液管和进液泵，进液管竖直设置，且进液管固设于渡液槽内；进液管顶端封闭；进液管底端设置有与进液泵的出液口连接的总进渡液口；进液管上设有主进液口；主进液口水平设置，主进液口贯穿进液管；主进液口的底端至多与渡液槽的底面平齐。在使用的时候，通过进液泵向进液管中通入渡液，渡液从主进液口和次进液口中出来对渡液槽的底面和棱角进行冲刷。本实用新型专利技术公开的一种金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构，解决了镀液槽的底面容易积砂的问题，同时可以对镀液槽内的渡液进行搅拌，使镀液槽内部的金刚石微粉分布更加均匀，同时也增加了金刚石微粉的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构
本技术属于金刚石切割线生产用
，特别是一种金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构。
技术介绍
随着金刚石生产技术的发展，金刚石切割线在单晶硅、蓝宝石等硬脆材料上的切割加工越来越普及。金刚石切割线的需求量也越来越大，对金刚石切割线生产设备的要求也越来越高。目前，生产金刚石切割线的设备多为多线立式上砂镀液槽，在渡液槽的侧壁上设置进液口，通过进液口使得渡液进入到渡液槽中；但是，因立式上砂渡液槽的底面除了前后端外均为水平的，渡液从进液口进入渡液槽后，渡液中的金刚石微粒很容易沉积到渡液槽的底面上，从而造成立式上砂镀液槽的底面上积砂严重，金刚石微粉不能循环利用，带来了极大的浪费。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、使用效果好的金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构，包括进液管和进液泵，进液管竖直设置，且进液管固设于渡液槽内；进液管顶端封闭；进液管底端设置有总进液口，总进液口与进液泵的出液口连接；进液管上设有主进液口；主进液口水平设置，主进液口贯穿进液管设置；主进液口的底端至多与渡液槽的底面平齐。主进液口的底端位于渡液槽底面的下方。主进液口的下方设置有两个次进液口，两个次进液口均水平且贯穿进液管设置，其中一个次进液口的两个端部均朝向渡液槽的左侧倾斜设置；另外一个次进液口的两个端部均朝向渡液槽的右侧倾斜设置。次进液口包括沿水平方向依次设置的前进液口和后进液口，前进液口和后进液口相互连通；其中一个次进液口的前进液口和后进液口的端部均朝向渡液槽的左侧倾斜设置；另外一个次进液口的前进液口和后进液口的端部均朝向渡液槽的右侧倾斜设置。进液管呈圆柱形，且进液管材质为pp。进液管顶端设置有呈圆锥状的罩体，罩体的大端与进液管固连。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1.设置的进液管可以对渡液槽的底面进行冲刷，从而冲击起渡液槽的底面的积砂，同时起到搅拌镀液槽内部镀液的作用，使镀液槽内部的金刚石微粉分布更加均匀。2.主进液口的底端位于渡液槽底面的下方，从而保证了从主进液口出来的渡液可以冲刷到渡液槽的底面。3.主进液口的下方设置有两个次进液口，其中一个次进液口的两个端部均朝向渡液槽的左侧倾斜设置；另外一个次进液口的两个端部均朝向渡液槽的右侧倾斜设置，从而从次进液口出来的渡液可以冲刷到渡液槽的棱角，避免了棱角处出现积砂的问题。4.进液管呈圆柱形，且进液管材质为pp，便于进液，降低对渡液的影响。5.进液管顶端设置有呈圆锥状的罩体，罩体的大端与进液管固连，从而防止金刚石微粒附着到进液管顶端。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为A-A视图；图3为本技术所述进液机构位于渡液槽中结构示意图；图4为图3俯视图。具体实施方式一种金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构，如图1、图2、图3和图4所示，包括进液管1，进液管1呈圆柱形，且进液管1的材质为pp，从而避免对渡液的影响。进液管1竖直设置，且进液管1固设于渡液槽8的内部。进液管1的顶端设置有呈圆锥状的罩体5，罩体5的大端与进液管1固连，通过罩体5实现进液管1顶端的封闭。其中，罩体5呈圆锥状，可以避免有金刚石微粒堆积。进液管1的底端设置有总进渡液口2，总进渡液口2上连接有进液泵，进液泵没有在图中显示。其中，进液泵为市售产品，起到将渡液从装渡液的机构引入到进液管1中，再通过进液管1进入到渡液槽8中的目的。在进液管1上设有主进液口3，主进液口3水平设置，同时主进液口3贯穿进液管1，此处，主进液口2贯穿进液管1的意思为：主进液口3两端均与进液管1外部连通。进液管1中的渡液通过主进液口3进入到渡液槽8中，在进入的过程中，主进液口3的两个端部均有渡液出来，从而使得从主进液口3中出来的渡液可以充分进入到渡液槽8中。其中，主进液口3的底端至多与渡液槽的底面7平齐，优选的实现方式为：主进液口3的底端位于渡液槽的底面7的下方，从而保证从主进液口3出来的渡液可以直接冲刷到渡液槽的底面7，进而冲击起镀液槽的底面7上的积砂；同时从主进液口出来的渡液也起到搅拌渡液槽8内部的镀液的作用，使镀液槽8内部的金刚石微粉分布更加均匀。在主进液口3的下方设置有两个次进液口4，两个次进液口4均水平设置，同时两个次进液口4也贯穿进液管1设置。次进液口4包括沿水平方向依次设置的前进液口41和后进液口42，前进液口41和后进液口42相互连通；其中一个次进液口4的前进液口41和后进液口42的端部均朝向渡液槽8的左侧倾斜设置，此处的倾斜为：相对于竖直方向的倾斜；另外一个次进液口4的前进液口和后进液口的端部均朝向渡液槽8的右侧倾斜设置，从而使得次进液口可以对渡液槽的四个棱角进行冲刷，避免渡液槽的棱角处出现积砂的问题。在安装使用的时候，渡液槽位于架体9上；将进液管1与渡液槽的底面固连；同时，保证主进液口3的底端位于渡液槽的底面下方；通过进液泵向进液管1中通入渡液，渡液从主进液口和次进液口中出来对渡液槽的底面和棱角进行冲刷。本技术公开了一种金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构，解决了镀液槽的底面容易积砂的问题，同时可以对镀液槽内的渡液进行搅拌，使镀液槽内部的金刚石微粉分布更加均匀，同时也增加了金刚石微粉的利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构，其特征在于：包括进液管和进液泵，进液管竖直设置，且进液管固设于渡液槽内；进液管顶端封闭；进液管底端设置有总进液口，总进液口与进液泵的出液口连接；进液管上设有主进液口；主进液口水平设置，主进液口贯穿进液管设置；主进液口的底端至多与渡液槽的底面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构，其特征在于：包括进液管和进液泵，进液管竖直设置，且进液管固设于渡液槽内；进液管顶端封闭；进液管底端设置有总进液口，总进液口与进液泵的出液口连接；进液管上设有主进液口；主进液口水平设置，主进液口贯穿进液管设置；主进液口的底端至多与渡液槽的底面平齐。2.如权利要求1所述的金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构，其特征在于：主进液口的底端位于渡液槽底面的下方。3.如权利要求2所述的金刚石切割线生产设备用镀液槽进液机构，其特征在于：主进液口的下方设置有两个次进液口，两个次进液口均水平且贯穿进液管设置，其中一个次进液口的两个端部均朝向渡液槽的左侧倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：任陆军，张建华，马瑞涛，李晓京，张梦冉，王子龙，
申请(专利权)人：华晶精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41