本实用新型专利技术公开了一种金刚石电镀设备的伺服排线及收线装置，该装置包括安装在机架上的伺服排线机构、收线卷取机构、卷取轮升降机和导线机构；导线机构上设置有多个呈一字型分布的导线轮，收线卷取机构上安设有一排呈一字型分布的卷取轮，且每个卷取轮均与卷取轮升降机驱动连接；伺服排线机构上设有一排呈一字型分布的排线结构，伺服排线机构位于收线卷取机构的上方；需要生产的每根线材经过对应的导线轮和排线结构后绕到对应的卷取轮上。本实用新型专利技术需要生产的每根线材经过对应的导线轮和排线结构后绕到对应的卷取轮上，该结构通过伺服排线后，不需要进行二次复绕，极大的降低了设备投资成本，而且避免二次复绕影响线锯的品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电镀设备领域，尤其涉及一种金刚石电镀设备的伺服排线及收线装置。
技术介绍
随着半导体行业的发展，尤其是太阳能电池对大尺寸的需求越来越大，对硅片的切割要求也越来越精密，对金刚石线锯的用量也越来越大。金刚石线锯在生产时，排线及收线的是一个很重要的环节，如果排线不良就需要进行二次复绕，如果收线不良就会造成断线。目前较为传统的排线及收线方法是采用排线结构来实现，采用这种方法来排线与收线之间很难灵活的配合起来，就需要进行二次复绕。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种排线均匀、收线匀速及取拿工件方便的伺服排线及收线装置。为实现上述目的，本技术提供一种金刚石电镀设备的伺服排线及收线装置，包括安装在机架上的伺服排线机构、收线卷取机构、卷取轮升降机和导线机构；所述导线机构上设置有多个呈一字型分布的导线轮，所述收线卷取机构上安设有一排呈一字型分布的卷取轮，且每个卷取轮均与卷取轮升降机驱动连接；所述伺服排线机构上设有一排呈一字型分布的排线结构，所述伺服排线机构位于收线卷取机构的上方；需要生产的每根线材经过对应的导线轮和排线结构后绕到对应的卷取轮上。其中，所述伺服排线机构还包括呈一字型分布的排线伺服马达，每个排线伺服马达均通过对应的联轴器与对应的排线结构驱动连接；且所述排线结构位于导线轮与卷取轮之间。其中，每个排线结构均包括第一限位板、第二限位板和排线传动轴；所述排线传动轴位于第一限位板与第二限位板之间，且所述排线传动轴的一端贯穿第一限位板后与对应的联轴器驱动连接；且所述排线传动轴的中部位置上安装有位于对应导线轮下方的排线块；且所述第一限位板与第二限位板的下方之间还连接有多个限位轴。其中，所述收线卷取机构还包括多个收线电机和多个呈一字型分布的卷取压紧轮；每个收线电机均与对应的卷取轮驱动连接，每个卷取轮的一末端面均连接有压盘，且每个卷取压紧轮均通过对应的弹簧与对应的压盘连接。其中，所述导线机构还包括多个限位轮、多个导线板和多个连接板，每个连接板的底端均固定在对应的导线板上，且每个导线板均位于对应的排线块上方；每个导线轮均固定在对应的连接板顶端；每个导线板上靠近连接板与导线板的连接处开设有一与排线块相通的缺口；每个限位轮的安装位置与对应的导线轮持平在同一水平面上；每个导线轮上的线材穿过缺口后运动到排线块上。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的金刚石电镀设备的伺服排线及收线装置，该装置包括伺服排线机构、收线卷取机构和导线机构，且均包括多个导线轮、多个排线结构和多个卷取轮，该结构实现了多根线材同步进行排线及收取，提高了速度；同时，需要生产的每根线材经过对应的导线轮和排线结构后绕到对应的卷取轮上，该结构通过伺服排线后，不需要进行二次复绕，极大的降低了设备投资成本，而且避免二次复绕影响线锯的品质。本技术具有设计合理、安装方便、排线均匀、收线匀速及取拿工件方便等特点。附图说明图1为本技术的金刚石电镀设备的伺服排线及收线装置的结构图。主要元件符号说明如下：1、机架 2、伺服排线机构3、收线卷取机构 4、卷取轮升降机5、导线机构 21、排线结构22、排线伺服马达 23、联轴器31、卷取轮 32、收线电机33、卷取压紧轮 34、压盘35、弹簧 51、导线轮52、限位轮 53、导线板54、连接板 55、缺口211、第一限位板 212、第二限位板213、排线传动轴 214、排线块215、限位轴。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1，本技术提供的金刚石电镀设备的伺服排线及收线装置，包括安装在机架1上的伺服排线机构2、收线卷取机构3、卷取轮升降机4和导线机构5；导线机构5上设置有多个呈一字型分布的导线轮51，收线卷取机构3上安设有一排呈一字型分布的卷取轮31，且每个卷取轮31均与卷取轮升降机4驱动连接；伺服排线机构2上设有一排呈一字型分布的排线结构21，伺服排线机构2位于收线卷取机构3的上方；需要生产的每根线材经过对应的导线轮51和排线结构21后绕到对应的卷取轮31上。相较于现有技术的情况，本技术提供的金刚石电镀设备的伺服排线及收线装置，该装置包括伺服排线机构2、收线卷取机构3和导线机构5，且均包括多个导线轮5、多个排线结构21和多个卷取轮31，该结构实现了多根线材同步进行排线及收取，提高了速度；同时，需要生产的每根线材经过对应的导线轮和排线结构后绕到对应的卷取轮上，该结构通过伺服排线后，不需要进行二次复绕，极大的降低了设备投资成本，而且避免二次复绕影响线锯的品质。本技术具有设计合理、安装方便、排线均匀、收线匀速及取拿工件方便等特点。在本实施例中，伺服排线机构2还包括呈一字型分布的排线伺服马达22，每个排线伺服马达22均通过对应的联轴器23与对应的排线结构21驱动连接；且排线结构21位于导线轮51与卷取轮31之间。通过排线伺服马达22的驱动，实现排线结构的运动，进而实现线材在排线结构上排线。每个排线结构21均包括第一限位板211、第二限位板212和排线传动轴213；排线传动轴213位于第一限位板211与第二限位板212之间，且排线传动轴213的一端贯穿第一限位板211后与对应的联轴器23驱动连接；且排线传动轴213的中部位置上安装有位于对应导线轮下方的排线块214；且第一限位板211与第二限位板212的下方之间还连接有多个限位轴215。排线的具体结构可保证线材只在两个限位板之间进行排线，从排线块下来的线材在排线传动轴上也能进行排线。在本实施例中，收线卷取机构31还包括多个收线电机32和多个呈一字型分布的卷取压紧轮33；每个收线电机32均与对应的卷取轮31驱动连接，每个卷取轮31的一末端面均连接有压盘34，且每个卷取压紧轮33均通过对应的弹簧35与对应的压盘34连接。该结构中通过卷取轮升降机4的驱动带动卷取轮的升降；通过收线电机的驱动带动卷取轮的旋转，通过压盘/卷取压紧轮和弹簧的作用，保证卷取轮的松紧度，避免因卷取轮过紧或过送造成收线的不便性。在本实施例中，导线机构5还包括多个限位轮52、多个导线板53和多个连接板54，每个连接板54的底端均固定在对应的导线板53上，且每个导线板53均位于对应的排线块214上方；每个导线轮51均固定在对应的连接板54顶端；每个导线板53上靠近连接板54与导线板53的连接处开设有一与排线块214相通的缺口55；每个限位轮52的安装位置与对应的导线轮51持平在同一水平面上；每个导线轮上的线材穿过缺口后运动到排线块上。限位轮52的作用可避免线材在导线轮上的导线出现偏移的现象；导线轮上的线材通过缺口传导到排线块上进行排线处理。本案中伺服排线及收线装置在金刚石电镀设备上的具体应用，工作前首先把需要生产的线材经过导线轮和伺服排线机构上的排线结构绕到收线机构的卷取轮上，当装置开启时，伺服排线机构及收线机构上的伺服马达和收线电机同时工作，进行排线和收线。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金刚石电镀设备的伺服排线及收线装置，其特征在于，包括安装在机架上的伺服排线机构、收线卷取机构、卷取轮升降机和导线机构；所述导线机构上设置有多个呈一字型分布的导线轮，所述收线卷取机构上安设有一排呈一字型分布的卷取轮，且每个卷取轮均与卷取轮升降机驱动连接；所述伺服排线机构上设有一排呈一字型分布的排线结构，所述伺服排线机构位于收线卷取机构的上方；需要生产的每根线材经过对应的导线轮和排线结构后绕到对应的卷取轮上。
【技术特征摘要】
1.一种金刚石电镀设备的伺服排线及收线装置，其特征在于，包括安装在机架上的伺服排线机构、收线卷取机构、卷取轮升降机和导线机构；所述导线机构上设置有多个呈一字型分布的导线轮，所述收线卷取机构上安设有一排呈一字型分布的卷取轮，且每个卷取轮均与卷取轮升降机驱动连接；所述伺服排线机构上设有一排呈一字型分布的排线结构，所述伺服排线机构位于收线卷取机构的上方；需要生产的每根线材经过对应的导线轮和排线结构后绕到对应的卷取轮上。2.根据权利要求1所述的金刚石电镀设备的伺服排线及收线装置，其特征在于，所述伺服排线机构还包括呈一字型分布的排线伺服马达，每个排线伺服马达均通过对应的联轴器与对应的排线结构驱动连接；且所述排线结构位于导线轮与卷取轮之间。3.根据权利要求2所述的金刚石电镀设备的伺服排线及收线装置，其特征在于，每个排线结构均包括第一限位板、第二限位板和排线传动轴；所述排线传动轴位于第一限位板与第二限位板之间，且所述排线传动轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文茂，
申请(专利权)人：深圳市超晋达超声工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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