一种金刚石微粉处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉处理装置，包括机体，该机体的底部一侧设置有控制台，其特征在于，机体的顶端设置有处理槽，处理槽的内部设置有微分盛放桶；机体的背面两侧均设置有固定杆，固定杆的顶端之间设置有横杆，横杆的两侧均设置有搅拌机构，且搅拌机构的底部贯穿处理槽并延伸至微分盛放桶的内部；机体的内底端设置有超声波转换器，超声波转换器的顶端设置有加热系统，机体的正面中部开设有液位标示槽

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉处理装置


[0001]本技术涉及金刚石微粉的电镀前处理清洗领域，具体来说，涉及一种金刚石微粉处理装置
。

技术介绍

[0002]随着半导体
、
光伏太阳能行业的快速发展，目前对于超硬
、
脆材料的切割，主要是采用金刚线切割，金刚线的生产方式主要是采用复合电镀法，其主要原理就是在超细钢丝表面电镀金刚石微粉
。
[0003]金刚石微粉是指颗粒度细于
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微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉
。
由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎
、
整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高
、
耐磨性好，可广泛用于切削
、
磨削
、
钻探
、
抛光等
。
[0004]由于金刚石微粉不具备导电性，在使用前，需要先对金刚石微粉进行预处理，使其具备导电性；在对金刚石微粉增加导电性生产过程中，先要对金刚石微粉进行清洗，而采用传统的清洗方法，清洗剂难以渗透整个近微分盛放桶，从而导致有些金刚石微粉的表面无法附着清洗剂，从而造成金刚石微粉的清洗不彻底
。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案
。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种金刚石微粉处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题
。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种金刚石微粉处理装置，包括机体，该机体的底部一侧设置有控制台，其特征在于，机体的顶端设置有处理槽，处理槽的内部设置有微分盛放桶；机体的背面两侧均设置有固定杆，固定杆的顶端之间设置有横杆，横杆的两侧均设置有搅拌机构，且搅拌机构的底部贯穿处理槽并延伸至微分盛放桶的内部；机体的内底端设置有超声波转换器，超声波转换器的顶端设置有加热系统，机体的正面中部开设有液位标示槽
。
[0009]进一步的，为了在搅拌机构的作用下，可以对金刚石微粉进行混合搅拌，加快了金刚石微粉的清洗，提高了整体的工作效率，保证了后续工作稳定的进行，搅拌机构包括设置在横杆一侧的减速电机，减速电机的输出轴一端设置有马达同步轮，马达同步轮的外侧通过同步带与传动同步轮连接，传动同步轮的底端设置有搅拌杆
。
[0010]进一步的，为了减少灰尘进入影响同步带稳定的工作，同步带的外侧套设有与减速电机相配合的传动链条罩，传动链条罩的内侧设置有接油盘
。
[0011]进一步的，为了在转轴与横杆的配合作用下，保证安装臂可以稳定的进行转动，从而保证搅拌机构的稳定工作，传动链条罩的底端设置有与搅拌杆相配合的安装臂，安装臂
的底端通过转轴与横杆连接
。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、
本技术提供的金刚石微粉处理装置，采用一机配两套旋转搅拌装置的配置来设计，加快了工作的效率
。
[0014]2、
本技术的金刚石微粉清洗装置具有结构简单
、
体积小
、
设计合理
、
安装方便
、
操作简单
、
使用成本低
、
安全可靠等特点
。
[0015]3、
在搅拌机构的作用下，可以对金刚石微粉进行混合搅拌，加快了金刚石微粉的清洗，提高了整体的工作效率，保证了后续工作稳定的进行
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种金刚石微粉处理装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中
A
处的局部放大图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种金刚石微粉处理装置的侧视图
[0020]图4是图3中
B
处的局部放大图；
[0021]图5是图3中
C
处的局部放大图；
[0022]图6是根据本技术实施例的一种金刚石微粉处理装置中搅拌机构的内部结构示意图
。
[0023]图中：
[0024]1、
机体；
2、
控制台；
3、
处理槽；
4、
微分盛放桶；
5、
固定杆；
6、
横杆；
7、
搅拌机构；
701、
减速电机；
702、
马达同步轮；
703、
同步带；
704、
传动同步轮；
705、
搅拌杆；
706、
传动链条罩；
707、
接油盘；
708、
安装臂；
709、
转轴；
8、
超声波转换器；
9、
加热系统；
10、
液位标示槽
。
实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件
。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种金刚石微粉处理装置
。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1‑
图6所示，根据本技术实施例的金刚石微粉处理装置，包括机体1，该机体1的底部一侧设置有控制台2（内含有
PLC
控制器），机体1的顶端设置有处理槽3，处理槽3的内部设置有微分盛放桶4；机体1的背面两侧均设置有固定杆5，固定杆5的顶端之间设置有横杆6，横杆6的两侧均设置有搅拌机构7，且搅拌机构7的底部贯穿处理槽3并延伸至微分盛放桶4的内部；机体1的内底端设置有超声波转换器8，超声波转换器8的顶端设置有加热系统9，机体1的正面中部开设有液位标示槽
10。
[0028]具体的，本技术中的超声波换能器8为双频结构，采用的是多角度大功率发射超声波；加热系统9的加热为处理槽3四周的环形均匀加热，处理槽3底部配有均液孔板，均液孔板以均匀超声波的密度，从而使加热更加均匀
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金刚石微粉处理装置，包括机体（1），该机体（1）的底部一侧设置有控制台（2），其特征在于，所述机体（1）的顶端设置有处理槽（3），所述处理槽（3）的内部设置有微分盛放桶（4）；所述机体（1）的背面两侧均设置有固定杆（5），所述固定杆（5）的顶端之间设置有横杆（6），所述横杆（6）的两侧均设置有搅拌机构（7），且所述搅拌机构（7）的底部贯穿所述处理槽（3）并延伸至所述微分盛放桶（4）的内部；所述机体（1）的内底端设置有超声波转换器（8），所述超声波转换器（8）的顶端设置有加热系统（9）
。2.
根据权利要求1所述的一种金刚石微粉处理装置，其特征在于，所述机体（1）的正面中部开设有液位标示槽（
10
）
。3.
根据权利要求1所述的一种金刚石微粉处理装置，其特征在于，所述搅拌机构（7）包括设置在所述横杆（6）一侧的减速电机（
701
），所述减速电机（
701
）的输出轴一端设置有马达同步轮（
702
），所述马达同步轮（
702
）的外侧通过同步带（

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文茂，侯庆国，喻金柱，
申请(专利权)人：深圳市超晋达超声工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：