一种带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置，包括电镀液储液槽、导电轮、喷头、液泵，其中，导电轮设置在电镀液储液槽开口的上方，喷头与液泵的出液口连接，液泵的进液口连通至电镀液储液槽内，喷头设置在导电轮正上方。本实用新型专利技术设备结构简单，直接用电镀液进行清洗，防止其他清洗液对金刚石切割线和电镀液造成污染，影响金刚石切割线的质量；同时能够保证导电轮的湿润，增加了导电轮表面的导电性，导电效果好；对导电轮进行清洗，防止电镀液中的成分析出附着在导电轮上，维持金刚石切割线的正常走线。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金刚石切割线生产设备
，特别是涉及一种带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置。
技术介绍
金刚石切割线是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上，作为一种切割工具。当前金刚石线在太阳能、LED等领域应用广泛。主要用于单晶硅、多晶硅及蓝宝石等的开方和切片以及对硬磁性材料、陶瓷、水晶玻璃等贵硬非金属材料的切割。相对于树脂结合工艺，电镀法生产金刚石线更加耐用，同时切割效率高，对环境污染小。利用电镀工艺生产金刚石切割线时，采用垂直悬浮上砂法，即将带电的金属丝线垂直通过含金刚石微粉的、带有搅拌工序的电镀液中，接触到金刚石微粉达到上砂的目的。在金刚石切割线生产设备上设有导电轮，经过电镀后的金刚石切割线会带有一部分电镀液并站在导电轮上，导电轮长时间暴露于空气中，表面容易干燥，从而增加表面的电阻率，导致导电轮与金刚石切割线之间的电阻增大，造成生产出的金刚石切割线容易出现质量问题。同时电镀液中的成分析出，附着在导电轮上，影响导电，也影响金刚石切割线走线。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、导电效果好、能够保证金刚石切割线正常走线的带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置,包括电镀液储液槽、导电轮、喷头、液泵，其中：导电轮设置在电镀液储液槽开口的上方；喷头与液泵的出液口连接，液泵的进液口连通至电镀液储液槽内；喷头设置在导电轮正上方。更进一步的，还包括防护罩，防护罩套设在喷头上方，并且防护罩的下沿不高于导电轮的中线位置。更进一步的，防护罩顶部设置有通孔，用于穿过喷头；防护罩侧壁上开设有穿线槽，用于穿过金刚石切割线。更进一步的，防护罩的正面视图形状可以是半圆形、弧形、矩形或三角形。更进一步的，防护罩沿中心线分为两部分，可拆卸的安装在喷头上。更进一步的，液泵为潜液泵，设置在电镀液储液槽内部，其出液口通过出液管与喷头连接。更进一步的，液泵为普通自吸泵，设置在电镀液储液槽外部，其出液口通过出液管与喷头连接，其进液口通过进液管连通至电镀液储液槽内。更进一步的，还包括PLC控制模块，控制液泵进行间隔供液清洗。更进一步的，喷头为普通水管，且水管口径小于导电轮宽度。更进一步的，喷头为花洒，花洒的中心与导电轮的中心在同一竖直线上。与现有技术相比，本技术的优点是：1、对导电轮进行清洗，有效防止电镀液中的成分析出附着在导电轮上，维持金刚石切割线的正常走线；2、本技术的装置结构简单，清洗液直接回流到电镀液储液槽内，便于实施，清洁环保；3、防护罩的设置，又能有效的防止清洗液飞溅对工人造成伤害或腐蚀设备；4、本技术直接用电镀液作为清洗液，防止其他清洗液对金刚石切割线和电镀液造成污染，确保了金刚石切割线的质量；5、能够保证设备长时间稳定、持续的工作，保证了生产的稳定性，提高设备生产效率，可确保金刚石切割线的生产质量；6、用PLC控制模块控制液泵间隔清洗，导电轮能够保持湿润，增加了导电轮表面的导电性，使导电轮与金刚石切割线之间的电阻最小化，导电效果好。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术的第一种结构示意图；图2为本技术的第二种结构示意图；其中，1-电镀液储液槽，2-导电轮，3-喷头，4-液泵，5-防护罩，51-通孔，52-穿线槽，6-金刚石切割线，7-管路，71-进液管，72-出液管。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1、2所示，本技术实施例的一种带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置,包括电镀液储液槽1、导电轮2、喷头3、液泵4。其中，导电轮2设置在电镀液储液槽1开口的上方，清洗液可以直接回流到电镀液储液槽1内。此设备结构简单，同时收集了废液，清洁环保。喷头3与液泵4的出液口连接，液泵4的进液口连通至电镀液储液槽1内；喷头3设置在导电轮2正上方。直接用电镀液进行清洗，一是防止用其他液体清洗导电轮对电镀液储液槽1内的电镀液造成污染，保证了金刚石切割线的质量；二是能够保证导电轮的湿润，增加了导电轮表面的导电性，使导电轮与金刚石切割线之间的电阻最小化，导电效果好；三是对导电轮进行清洗，防止电镀液中的成分析出附着在导电轮上，维持金刚石切割线的正常走线。在喷头3上方设置有防护罩5，并且防护罩5的下沿不高于导电轮2的中线位置。防护罩5的设置是防止在清洗过程中，清洗液落在导电轮2上时向外飞溅。这样有效防止了清洗液飞溅伤到工人，同时也保护了设备不被清洗液腐蚀。其中，防护罩5顶部设置有通孔51，用于穿过喷头3；防护罩5侧壁上开设有穿线槽52，用于穿过金刚石切割线6。防护罩5沿中心线分为两部分，可拆卸的安装在喷头上，方便更换金刚石切割线。防护罩5的正面视图形状可以是半圆形、弧形、矩形或三角形，图1中的防护罩5的正面视图形状为矩形，图2中的防护罩5的正面视图形状为半圆形。本技术实施例不对防护罩5的正面视图形状做限定，本技术说明书附图中给出了2种实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。本技术中液泵4与电镀液储液槽1、液泵4与喷头3之间都是通过管路7连接，其中管路7包括进液管71和出液管72。如图1所示，液泵4为潜液泵，设置在电镀液储液槽1内部，其出液口通过出液管72与喷头3连接。如图2所示，液泵4为普通自吸泵，设置在电镀液储液槽1外部，其出液口通过出液管72与喷头3连接，其进液口通过进液管71连通至电镀液储液槽1内。本技术中还包括PLC控制模块，用来控制液泵4进行间隔供液清洗，一是能够保证导电轮的湿润，二是节约了能耗。如图1所示，喷头3为普通水管，且水管口径小于导电轮2宽度。若水管口径大于导电轮，部分清洗液没有清洗到导电轮直接落入电镀液储液槽内，造成了浪费。如图2所示，喷头3为花洒，花洒的中心与导电轮2的中心在同一竖直线上。能够有效的保证清洗的均匀。具体操作如下：将导电轮固定安装在电镀液储液槽开口的上方，喷头安装到导电轮的正上方。此时将金刚石切割线穿过防护罩上侧壁上的穿线槽，然后将防护罩的两部分安装在喷头上。通过管路将液泵的出液口与喷头连接、进液口与电镀液储液槽连接。打开液泵及PLC控制模块，即可实现该清洗部分进行间隔供液清洗。当需要进行更换金刚石切割线时，只需将防护罩拆下即可。更换金刚石切割线的同时，对液泵、管路、喷头进行清洗维护，避免可能出现的金刚石砂团聚堵塞的现象，影响清洗工作的正常运行。本技术中涉及的设备均为防腐蚀的材料。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置,其特征在于，包括电镀液储液槽、导电轮、喷头、液泵，其中：所述导电轮设置在所述电镀液储液槽开口的上方；所述喷头与所述液泵的出液口连接，所述液泵的进液口连通至电镀液储液槽内；所述喷头设置在所述导电轮正上方。

【技术特征摘要】
1.一种带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置,其特征在于，包括电镀液储液槽、导电轮、喷头、液泵，其中：所述导电轮设置在所述电镀液储液槽开口的上方；所述喷头与所述液泵的出液口连接，所述液泵的进液口连通至电镀液储液槽内；所述喷头设置在所述导电轮正上方。2.根据权利要求1所述的带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩套设在所述喷头上方，并且所述防护罩的下沿不高于所述导电轮的中线位置。3.根据权利要求2所述的带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置，其特征在于，所述防护罩顶部设置有通孔，用于穿过所述喷头；所述防护罩侧壁上开设有穿线槽，用于穿过金刚石切割线。4.根据权利要求2所述的带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置，其特征在于，所述防护罩的正面视图形状可以是半圆形、弧形、矩形或三角形。5.根据权利要求4所述的带有自清洗功能的金刚石切割线电镀导电装置，其特征在于，所述防护罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士骏，
申请(专利权)人：张士骏，
类型：新型
国别省市：天津;12