【技术实现步骤摘要】
本技术属于搅拌酸洗
，具体涉及一种分离电镀沉砂内金刚石的装置。
技术介绍
在电镀金刚石工具过程中，电镀沉砂内含有大量的金刚砂，但是由于沉砂内的金刚石被电镀液组分的结晶物包覆，无法直接继续使用，如果直接放弃将造成巨大的浪费。沉砂内结晶物可以溶于稀酸，通过稀酸浸泡可以去除包覆成分，在滤掉液体可以得到金刚砂。目前的分离电镀沉砂内金刚石的装置采用机械搅拌，且排液慢，存在分离效果差、效率低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离电镀沉砂内金刚石的装置，解决现有技术中分离效果差、效率低的技术问题。为了解决该技术问题，本技术采用如下技术方案：分离电镀沉砂内金刚石的装置，包括气流搅拌装置和减压抽滤装置；所述气流搅拌装置包括酸洗槽和设置在酸洗槽中的气流管道，所述气流管道上开设有多个气流孔；酸洗槽侧壁的下部连接有排液阀，酸洗槽的底部连接有排砂阀；所述减压抽滤装置包括抽滤槽和设置在抽滤槽中的筛网，抽滤槽通过排砂阀与酸洗槽连通，抽滤槽的底部连接有减压抽滤阀。包覆结晶体的金刚砂酸洗的过程如下：首先将包覆结晶体的金刚砂放入酸洗槽，向酸洗槽加入稀酸溶液，打开气流管道的阀门，压缩气体从气流孔中喷出，包覆结晶体的金刚砂在烯酸液体中被充分搅拌、酸洗，包覆的结晶体被洗掉。酸洗结束后，将稀酸溶液从排液阀中排出并回收重复利用，而金刚砂和少量的残留液体经过排沙阀进入抽滤槽，金刚砂被阻隔在筛网上方，少量烯酸残液经过筛网过滤流入抽滤槽的底部，最后经过减压抽滤阀排出，减压抽滤阀加快了残留液体的排出速度，提高了沉砂处理效率。经过洗...
【技术保护点】
分离电镀沉砂内金刚石的装置，其特征在于，包括：气流搅拌装置，所述气流搅拌装置包括酸洗槽（1）和设置在酸洗槽（1）中的气流管道（2），所述气流管道（2）上开设有多个气流孔；酸洗槽（1）侧壁的下部连接有排液阀（3），酸洗槽（1）的底部连接有排砂阀（4）；减压抽滤装置，所述减压抽滤装置包括抽滤槽（5）和设置在抽滤槽（5）中的筛网（6），抽滤槽（5）通过排砂阀（4）与酸洗槽（1）连通，抽滤槽（5）的底部连接有减压抽滤阀（7）。
【技术特征摘要】
1.分离电镀沉砂内金刚石的装置，其特征在于，包括：
气流搅拌装置，所述气流搅拌装置包括酸洗槽（1）和设置在酸洗槽（1）中的气流管道（2），所述气流管道（2）上开设有多个气流孔；酸洗槽（1）侧壁的下部连接有排液阀（3），酸洗槽（1）的底部连接有排砂阀（4）；
减压抽滤装置，所述减压抽滤装置包括抽滤槽（5）和设置在抽滤槽（5）中的筛网（6），抽滤槽（5）通过排砂阀（4）与酸洗槽（1）连通，抽滤槽（5）的底部连接有减压抽滤阀（7）。
2.根据权利要求1所述的分离电镀沉砂内金刚石的装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹余耀，田晓庆，
申请(专利权)人：南京三超新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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