本发明专利技术涉及电镀设备技术领域，具体公开了一种具有防漏砂装置的金刚石线电镀槽及金刚石线生产系统，包括电镀槽、防漏砂装置、第一增压装置，其中：电镀槽底部具有进线口；防漏砂装置密封连接于电镀槽下部；第一增压装置连接防漏砂装置。本发明专利技术还公开了一种应用上述电镀槽的金刚石线生产系统，包括放线装置、坯线预处理装置、收线装置以及前述具有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，本发明专利技术克服了传统电镀槽底部需设置回收槽的缺陷，实现设备布置空间小，能够有效防止电镀过程中电镀槽底部进线口漏液。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电镀设备
，具体涉及一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽及金刚石线生产系统。
技术介绍
随着科技产品日新月异的发展，陶瓷、硅、宝石等，尤其是高硬度、高价值、易破碎的各种脆性晶体材料需求量日益增加。传统锯切等加工方法存在切割效率低、切口损失大、质量差等缺陷，因此，固结磨料的金刚石线应运而生。金刚石线是将高硬度、高耐磨性的金刚石粉固结在金属坯线上，用于切割各种金属及非金属材料。目前在国内金刚石线的上砂装置主要有：早期埋砂法、水平绕辊式，立式上砂设备。前两种方法容易造成金刚石线上砂不均，电镀液难以回收，因此立式上砂设备更具优势，但立式上砂设备同样存在一些问题，如：电镀槽底部易沉积金刚石微粉，封堵电镀槽底部出口，以往采用机械搅拌，额外增加了电镀槽尺寸，且结构复杂，如果电镀液金刚石微粉分布不均将直接影响金刚石坯线的上砂效果；电镀液会由电镀槽底部进线口流出，以往通常在出口下部设置电镀液回收槽，额外增加了设备的布置空间。本专利技术对电镀槽及防漏装置进行了深入分析，旨在提供一种设置有防漏砂装置的电镀槽及利用该电镀槽的金刚石线生产系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种布置空间小、能够有效防止电镀槽底部进线口漏液的金刚石线电镀槽及使用该电镀槽的金刚石线生产系统。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，包括电镀槽、防漏砂装置、第一增压装置，其中：电镀槽底部具有进线口；防漏砂装置密封连接于电镀槽下部，用于实现电镀过程中通过高压气体或液体使防漏砂装置中压强大于电镀槽底部液压，防止电镀槽中电镀液从进线口流出；第一增压装置连接防漏砂装置，用于在电镀过程中为防漏砂装置提供高压气体或液体。进一步的，防漏砂装置包括壳体和芯体，其中：壳体密封连接在电镀槽下部，用于放置芯体；壳体底部中心具有一进线孔，侧壁一边具有一开孔，用于通过管道与第一增压装置连接；芯体位于壳体内，芯体上下分别与电镀槽底部及壳体贴合，左右与壳体内壁有2-10mm间隙，用于实现芯体左右方向的调节。进一步的，芯体设置有环形通道、孔道、导流孔，其中：环形通道沿芯体外缘开设，环形通道一边通过壳体侧壁开孔及管道与第一增压装置连接，用于为高压气体或液体形成通道；孔道为锥形槽形状，其下口直径为上口直径的0.2～0.5倍，开设在芯体中心部，用于汇聚高压气体或液体，；导流孔设置于环形通道和孔道之间，用于连接环形通道和孔道，导流孔数目为2～8个。进一步的，孔道中设置有第一压力传感器，电镀槽底部设置有第二压力传感器，其中：第一压力传感器用于监控孔道内高压气体或液体压强；第二压力传感器用于监控电镀槽底部液体压强。进一步的，第一增压装置包括第一重力循环柜，第一重力循环柜通过管道连接防漏砂装置，高度高于电镀槽，用来实现为防漏砂装置提供压强高于电镀槽底部液压的高压液体。进一步的，第一增压装置还可以包括压缩机，压缩机通过管道连接防漏砂装置，用于向防漏砂装置中提供高压气体。进一步的，电镀槽底部还具有至少一个吹扫口，吹扫口沿电镀槽内壁切向设置，外部连接有第二增压装置。进一步的，第二增压装置包括第二重力循环柜，第二重力循环柜通过管道连接吹扫口，高度高于电镀槽。进一步的，第二增压装置还可以包括通风机和逆止阀，其中：通风机通过管道与吹扫口相连，用于为吹扫口提供高压气体；逆止阀设置于通风机和吹扫口之间的管道上，用于防止通风机停止工作后电镀槽中电镀液逆流入通风机。本专利技术的金刚石线生产系统通过以下技术方案实现：一种防漏砂的金刚石线生产系统，包括上述设置有防漏砂装置的电镀槽以及放线装置、坯线预处理装置、收线装置，其中：放线装置出线端连接坯线预处理装置进线端；坯线预处理装置出线端连接电镀槽进线端；电镀槽出线端连接收线装置进线端。本专利技术的有益效果有：(1)电镀槽底部设置有防漏砂装置，并且防漏砂装置连接有增压装置，能够通过增压装置为防漏砂装置提供高压气体或液体，实现有效防止电镀液从电镀槽底部出线口漏出；(2)本专利技术防漏砂装置由密封连接在电镀槽底部的壳体及壳体内部的芯体组成，相对于现有技术在电镀槽底部设置回收槽的方法，减小了电镀槽整体布置空间；附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽正视剖面图；图2为本专利技术实施例提供的防漏砂装置第二种结构正视剖面图；图3为本专利技术实施例提供的防漏砂装置俯视剖面图；图4为本专利技术实施例提供的第一增压装置为第一重力循环柜时与防漏砂装置连接示意图；图5为本专利技术实施例提供的第一增压装置为压缩机时与防漏砂装置连接示意图；图6为本专利技术实施例提供的电镀槽增加吹扫口及第二增压装置的正视剖面图；图7为本专利技术实施例提供的电镀槽设置有两个吹扫口俯视剖面图；图8为本专利技术实施例提供的第二增压装置为第二重力循环柜时与吹扫口连接示意图；图9为本专利技术实施例提供的第二增压装置为压缩机及逆止阀时与吹扫口连接示意图；图10为本专利技术实施例提供的金刚石线生产系统示意图；其中：1电镀槽、2进线口、3缓冲槽、4防漏砂装置、5第一增压装置、6管道、7吹扫口、8第一压力传感器、9压力表、10第二增压装置、11第二压力传感器、12放线装置、13坯线预处理装置、14设置有防漏砂装置的电镀槽、15收线装置、41壳体、42进线孔、43芯体、431环形通道、432孔道、433导流孔、44开孔、51第一重力循环柜、52压缩机、101第二重力循环柜、102通风机、103逆止阀。具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。如图1所述，本专利技术实施例的一种设置有防漏砂装置的电镀槽，包括电镀槽1、防漏砂装置4、第一增压装置5，其中：电镀槽1底部设置有进线口2；防漏砂装置4密封连接于电镀槽1下部，用于实现电镀过程中通过高压气体或液体使防漏砂装置4中压强大于电镀槽1底部液压，从而防止电镀槽1中电镀液从进线口2流出，防漏砂装置4可采用焊接或者盲孔螺纹连接的方式密封连接于电镀槽1下部，本专利技术对具体密封连接方式不做限定，只要是能实现密封连接的方式，均在本专利技术保护范围之内；第一增压装置5连接防漏砂装置4，用于在电镀过程中为防漏砂装置4提供高压气体或液体；上述防漏砂装置4以及第一增压装置5的设置，省去了现有技术中电镀槽1底部回收槽设备的设置，减小了电镀槽1设备布置空间，有效防止电镀槽1底部进线口漏液。进一步的，如图1所示，本专利技术实施例的一种设置有防漏砂装置的电镀槽，还包括设置于电镀槽1上部的缓冲槽3，用于为电镀槽1提供充足的电镀液，使电镀反应正常进行。如图1至图3所示，防漏砂装置4包括壳体41和芯体43，其中：壳体41通过焊接或盲孔螺纹连接密封连接在电镀槽1下部，用于放置芯体43；壳体41底部中心设置有一进线孔42，进线孔42中心与电镀槽1底部进线口2中心在同一垂线上；壳体41侧壁一边设置有一开孔44，用于通过管道6与第一增压装置5连接；芯体43位于壳体41内，芯体43上下分别与电镀槽1底部及壳体41贴合、左右与壳体41内壁有间隙，用于实现芯体43在左右方向的调节，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，包括电镀槽(1)、防漏砂装置(4)、第一增压装置(5)，其中：所述电镀槽(1)底部具有进线口(2)；所述防漏砂装置(4)密封连接于电镀槽(1)下部，用于实现电镀过程中通过高压气体或液体使防漏砂装置(4)中压强大于电镀槽(1)底部液压，防止电镀槽(1)中电镀液从进线口(2)流出；所述第一增压装置(5)连接防漏砂装置(4)，用于在电镀过程中为防漏砂装置(4)提供高压气体或液体。
【技术特征摘要】
1.一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，包括电镀槽(1)、防漏砂装置(4)、第一增压装置(5)，其中：所述电镀槽(1)底部具有进线口(2)；所述防漏砂装置(4)密封连接于电镀槽(1)下部，用于实现电镀过程中通过高压气体或液体使防漏砂装置(4)中压强大于电镀槽(1)底部液压，防止电镀槽(1)中电镀液从进线口(2)流出；所述第一增压装置(5)连接防漏砂装置(4)，用于在电镀过程中为防漏砂装置(4)提供高压气体或液体。2.根据权利要求1所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述防漏砂装置(4)包括壳体(41)和芯体(43)，其中：所述壳体(41)密封连接在电镀槽(1)下部，用于放置芯体(43)；壳体(41)底部中心具有一进线孔(42)，侧壁一边具有一开孔(44)，用于通过管道(6)与第一增压装置(5)连接；所述芯体(43)位于壳体(41)内，芯体(43)上下分别与电镀槽(1)底部及壳体(41)贴合，左右与壳体(41)内壁有2-10mm间隙，用于实现芯体(43)左右方向的调节。3.根据权利要求2所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述芯体(43)设置有环形通道(431)、孔道(432)、导流孔(433)，其中：所述环形通道(431)沿芯体(43)外缘开设，环形通道(431)一边通过壳体(41)侧壁开孔(44)及管道(6)与第一增压装置(5)连接，用于为高压气体或液体形成通道；所述孔道(432)为锥形槽形状，其下口直径为上口直径的0.2～0.5倍，开设在芯体(43)中心部，用于汇聚高压气体或液体，；所述导流孔(433)设置于环形通道(431)和孔道(432)之间，用于连接所述环形通道(431)和孔道(432)，所述导流孔数目为2～8个。4.根据权利要求3所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述孔道(432)中设置有第一压力传感器(8)，所述电镀槽底部设置有第二压力传感器，其中：第一压力传感器用于监控孔道(432)内高压气体或液体压强...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士骏，
申请(专利权)人：张士骏，
类型：发明
国别省市：天津;12
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