一种硅酸钙板的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种硅酸钙板的生产系统，其包括粉碎装置、搅拌装置、制浆装置、成型装置、定型装置和烘干装置，其中在所述成型装置与所述制浆装置之间设置有回流装置；所述回流装置将成型过程中遗留的浆液回流至制浆装置中；所述回流装置包括浆液收集装置、与所述浆液收集装置连通的传输装置以及浆液回收罐，所述浆液回收罐与所述制浆装置连通。本实用新型专利技术的硅酸钙板的生产系统将成型过程中的加工废料（浆液）回流至制浆装置，使得这部分浆液重新进入生产过程，实现了加工废料的再利用。经试验，增加回流装置后，硅酸钙板的原料利用率提高到90%以上，同时大大减少了生产废料的处理量，节省了后续的处理费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅酸钙板的生产领域，特别是涉及一种硅酸钙板的生产系统。
技术介绍
硅酸钙板是以钙质材料、硅质材料以及增强纤维为主要原料，经流浆或抄取成型、蒸压养护制成的一种绿色环保建筑板材，具有高强、轻质、防潮、防霉变、防蛀、防火等优良性能，同时其性能稳定，变形量小。硅酸钙板以其优越的材料性能被广泛应用于世界发达国家的建筑工程中，其应用范围越来越广，已经逐步发展成为建筑领域板材的主导材料之一。硅酸钙板在生产时一般采用流浆或抄取成型，在成型过程中产生很多加工废料，造成很大的浪费。因此，提供一种节能环保的硅酸钙板的生产系统是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
基于上述不足，本技术提供了一种将加工废料再利用的硅酸钙板的生产系统。本技术采用如下技术方案：一种硅酸钙板的生产系统，其包括粉碎装置、搅拌装置、制浆装置、成型装置、定型装置和烘干装置，其中在所述成型装置与所述制浆装置之间设置有回流装置；所述回流装置将成型过程中遗留的浆液回流至制浆装置中；所述回流装置包括浆液收集装置、与所述浆液收集装置连通的传输装置以及浆液回收罐，所述浆液回收罐与所述制浆装置连通。其中，所述浆液收集装置设置在所述成型装置的下方，所述浆液收集装置包括浆液收集段和与传输装置连通的引流管，所述浆液收集段的上端开口面积大于所述浆液收集段的下端开口的面积。其中，所述引流管倾斜设置。其中，在所述浆液收集段和所述引流管之间还设置有连接管，所述连接管的内壁包括第一斜线段、弧线段和第二斜线段，所述第一斜线段与浆液收集段连接，所述第一斜线段与弧线段连接，所述弧线段的另一端与所述第二斜线段连接，所述第二斜线段与所述引流管连接。其中，所述第一斜线段的内径逐渐减小，所述第二斜线段的内径逐渐增大。其中，所述弧线段向靠近所述连接管中心线的方向凸出，所述弧线段的中心的内径最小。其中，所述浆液回收罐中设置有粘度检测仪、添加剂加药装置和搅拌装置。其中，所述粘度检测仪和所述添加剂加药装置与控制装置连通，当所述粘度检测仪检测到所述浆液回收罐中的浆液的粘度低于预设值时，所述添加剂加药装置启动。本技术的有益效果是：本技术的硅酸钙板的生产系统将成型过程中的加工废料（浆液）回流至制浆装置，使得这部分浆液重新进入生产过程，实现了加工废料的再利用；同时本技术为了避免回流的这部分浆液影响硅酸钙板的生产质量，在回流的硅酸钙浆液中添加适量的添加剂以保证硅酸钙板的质量。经试验，增加回流装置后，硅酸钙板的原料利用率提高到90%以上，同时大大减少了生产废料的处理量，节省了后续的处理费用。附图说明图1为本技术的硅酸钙板的生产系统的一个实施例的整体示意图；图2为图1中的回流装置的一个实施例的整体示意图；图3为回流装置的一个实施例的结构示意图；图4为回流装置的另一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合实施例和附图来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1，一种硅酸钙板的生产系统，其包括粉碎装置100、搅拌装置200、制浆装置300、成型装置400、定型装置500和烘干装置600，其中在所述成型装置400与所述制浆装置300之间设置有回流装置700；所述回流装置700将成型过程中遗留的浆液回流至制浆装置300中。硅酸钙板的生产过程是：首先采用粉碎装置将原料粉碎成适当的粒度，然后根据适当比例将原料加入搅拌装置中搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的原料加入制浆装置中并加入其他助剂制成浆液，浆液在成型装置中形成硅酸钙板胚体；硅酸钙板胚体在定型装置和烘干装置中进行定型和烘干即可形成硅酸钙板。技术人在实际生产过程中发现在成型过程中产生大量的浆液废料，这些浆液废料一般需要定时清理，而且这些浆液废料会随着时间而凝固，清理起来非常不方便。同时这部分浆液废料与使用的浆液废料成分几乎一致，因此考虑将这部分浆液废料再利用。参见图2，所述回流装置700包括浆液收集装置710、与所述浆液收集装置710连通的传输装置720以及浆液回收罐730，所述浆液回收罐730与所述制浆装置300连通。浆液收集装置710用于收集成型过程中产生的浆料废料，然后通过传输装置输送至浆液回收罐中，浆液回收罐再将浆液废料回流至制浆装置中。较佳的，作为一种可实施方式，参见图3，所述浆液收集装置710设置在所述成型装置400的下方，所述浆液收集装置710包括浆液收集段711和与传输装置连通的引流管712，所述浆液收集段的上端开口面积大于所述浆液收集段的下端开口的面积。浆液收集段的上端开口截面为圆形，其上端开口应当足够大来收集成型装置中产生的浆液废料，浆液收集段的内径逐渐缩小，这样便于浆液迅速下落至传输装置中。一般的，所述浆液收集段711整体呈圆台形，或者说浆液收集段整体可以为漏斗形或者喇叭形。进一步的，所述引流管712最好倾斜设置。引流管712倾斜设置便于浆液流出。由于浆液的粘度一般较大，因此引流管712最好倾斜设置。但是引流管的倾斜度不得大于40度。作为进一步改进，参见图4，在所述浆液收集段711和所述引流管712之间还设置有连接管713，所述连接管713包括第一斜线段7131、弧线段7132和第二斜线段7133，所述第一斜线段7131与浆液收集段711连接，所述第一斜线段7131与弧线段7132连接，所述弧线段7132的另一端与所述第二斜线段7133连接，所述第二斜线段7133与所述引流管712连接。设置连接管能够加快浆液的流动速度。进一步的，参见图4，所述第一斜线段7131的内径逐渐减小，所述第二斜线段7133的内径逐渐增大。同时，所述弧线段7132向靠近所述连接管中心线的方向凸出，所述弧线段7132的中心的内径最小。弧线段7132的中心的内径最小，这样可以在此处形成一定的负压，从而加快浆液的流动速度。当这部分浆液废料回流时，考虑到浆液的性能可能有所改变，为了避免其影响硅酸钙板的性能，对这部分回流浆液进行检测和处理后再使其回流至制浆装置中。因此，本实施例中在所述浆液回收罐中设置有粘度检测仪、添加剂加药装置和搅拌装置。粘度检测仪用来检测回流的浆液废料的粘度，添加剂加药装置用于添加药剂使回流浆液符合使用要求，搅拌装置用于使回流浆液均匀一致，避免浆液沉积。进一步的，所述粘度检测仪和所述添加剂加药装置与控制装置连通，当所述粘度检测仪检测到所述浆液回收罐中的浆液的粘度低于预设值时，启动所述添加剂加药装置。本实施例，所述添加剂加药装置中的药剂为淀粉和聚环氧琥珀酸钠的水溶液，其中所述淀粉的质量百分比为2~8%，所述聚环氧琥珀酸钠的质量百分比为1~4%。本实施例中采用的淀粉的分子量为32000~42000。聚环氧琥珀酸钠一方面可以促使淀粉糊化，另一方面其可以促使浆液废料悬浮均质。其中，所述添加剂加药装置的添加量为1~3ml/L。也就是说每L浆液废料中添加1~3ml的添加剂。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸钙板的生产系统，其特征在于，包括粉碎装置、搅拌装置、制浆装置、成型装置、定型装置和烘干装置，其中在所述成型装置与所述制浆装置之间设置有回流装置；所述回流装置将成型过程中遗留的浆液回流至制浆装置中；所述回流装置包括浆液收集装置、与所述浆液收集装置连通的传输装置以及浆液回收罐，所述浆液回收罐与所述制浆装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板的生产系统，其特征在于，包括粉碎装置、搅拌装置、制浆装置、成型装置、定型装置和烘干装置，其中在所述成型装置与所述制浆装置之间设置有回流装置；所述回流装置将成型过程中遗留的浆液回流至制浆装置中；所述回流装置包括浆液收集装置、与所述浆液收集装置连通的传输装置以及浆液回收罐，所述浆液回收罐与所述制浆装置连通。2.根据权利要求1所述的硅酸钙板的生产系统，其特征在于，所述浆液收集装置设置在所述成型装置的下方，所述浆液收集装置包括浆液收集段和与传输装置连通的引流管，所述浆液收集段的上端开口面积大于所述浆液收集段的下端开口的面积。3.根据权利要求2所述的硅酸钙板的生产系统，其特征在于，所述引流管倾斜设置。4.根据权利要求2所述的硅酸钙板的生产系统，其特征在于，在所述浆液收集段和所述引流管之间还设置有连接管，所述连接管的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆雄，
申请(专利权)人：台荣建材湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33