【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工产品领域,具体涉及一种聚酰胺聚合生产工艺。
技术介绍
目前我国用于聚酰胺绵纶6切片聚合工艺主要是引用国外进口设备和国外先进工艺,其主要有吉玛、伊文达一卡费歇尔、阿加非、诺伊等。而引进的设备和工艺都没有办法用于高端的民用高速纺切片,尤其是用于高端细旦纺丝切片问题就会更加明显,生产的切片只能用于生产常规切片和低端工程塑料切片,从而造成了国内用于高端民用切片主要还是依靠进口。进口设备由已内酰胺熔融器、二氧化钛配制器、苯甲酸配置器、已内酰胺进料塔、前聚合塔、后聚合塔、切粒器、萃取塔、干燥塔及输送包装部分组成,整个系统采用DCS自动化控制。聚酰胺聚合生产工艺是熔融的己内酰胺与二氧化钛、苯甲酸一起进料,经前聚合、后聚合、切粒、萃取、干燥得产品。而现有的酰胺聚合工艺中,由于二氧化钛在聚酰胺聚合中起到消光作用,而二氧化钛在跟二元酸以及SEED混和过程会使二氧化钛沉淀下来,这样就会造成二氧化钛在前聚合管的列管中结成壳,使生产反应无法正常的进行下去。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺点,本专利技术提供一种聚酰胺聚合生产工艺。本专利技术采用的技术解决方案是:一种聚酰胺聚合生产工艺,按质量分数计,将已内酰胺熔融,采用氮气密封,采用脱盐水来配制,熔融的己内酰胺与0.1-0.6%的一元酸,0.05-0.4%的SEED,0-0.4%的苄胺,0-1.5%的二氧化钛,用精过滤器两次过滤,进到已内酰胺进料系统,经前聚合、后聚 ...
【技术保护点】
一种聚酰胺聚合生产工艺,其特征在于,按质量分数计,将已内酰胺熔融,采用氮气密封,采用脱盐水来配制,熔融的己内酰胺与0.1‑0.6%的一元酸,0.05‑0.4%的SEED,0‑0.4%的苄胺,0‑1.5%的二氧化钛,用精过滤器两次过滤,进到已内酰胺进料系统,经前聚合、后聚合,切粒、萃取、干燥最终得到产品,干燥在全密封系统和氮气保护下进行。
【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺聚合生产工艺,其特征在于,按质量分数计,将已内酰胺熔融,采用氮气
密封,采用脱盐水来配制,熔融的己内酰胺与0.1-0.6%的一元酸,0.05-0.4%的SEED,0-0.4%
的苄胺,0-1.5%的二氧化钛,用精过滤器两次过滤,进到已内酰胺进料系统,经前聚合、后聚
合,切粒、萃取、干燥最终得到产品,干燥在全密封系统和氮气保护下进行。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚合生产工艺,其特征在于,按质量分数计,将已
内酰胺熔融,采用氮气密封,采用脱盐水来配制,熔融的己内酰胺与0....
【专利技术属性】
技术研发人员:许道沈,林洁,
申请(专利权)人:温州邦鹿化工有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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