本发明专利技术提供一种聚酰胺树脂组合物，以质量百分含量计，含有0.05%~0.5%的成核剂，0.05%~0.5%的脱模剂及余量的聚酰胺。本发明专利技术还提供一种聚酰胺组合物的制备方法。上述聚酰胺树脂组合物及其制备方法，通过将成核剂与聚酰胺单体混合，配成混合液，再与聚酰胺单体聚合，不需要进行熔融共混，且脱模剂与聚酰胺切片混合均匀，在聚酰胺切片表面形成均匀稳定的涂布层，不存在可分离的粉末，使得制备出的聚酰胺树脂组合物具有较好的制品颜色，且保持了纯聚酰胺树脂的燃烧特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑加工领域，特别是涉及一种聚酰胺组合物及其制备方法。
技术介绍
注塑加工是聚酰胺树脂常用的加工方式之一，通过注塑成型可以生产各种电气、机械、日用品部件。为了能够实现高效率的连续生产，注塑加工要求聚酰胺树脂具有良好的熔体流动性，尽可能短的冷却定型时间和好的尺寸稳定性，尤其重要的是，要非常容易从模具中取出。加快聚酰胺树脂定型速度，需要通过添加成核剂来实现。传统的实施手段是将聚酰胺树脂与成核剂熔融共混，严重影响了聚酰胺树脂的白度。聚酰胺树脂作为极性聚合物，与金属膜具有较强的粘合性，需要添加脱摸剂才能改善脱模性。传统的脱模剂包括脂肪酸酯、脂肪酸金属盐、脂肪酸酰胺等。但是这种传统的脱模剂与聚酰胺切片混合后存在易分离的粉末，或者能够在聚酰胺切片表面形成无粉末的涂层，但是显著影响组合物的燃烧特性。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的聚酰胺树脂与成核剂需要熔融共混，严重影响白度，且与脱模剂混合后存在易分离的粉末，或者能够形成无粉末的涂层但是影响燃烧特性的问题，提供一种能与成核剂简单混合，且与脱模剂混合后，既能形成无粉末涂层，又能保持聚酰胺树脂燃烧特性的聚酰胺树脂组合物。此外，本专利技术还提供一种聚酰胺树脂组合物的制备方法。一种聚酰胺树脂组合物，以质量百分含量计，含有以下组分：成核剂0.05%~0.5%；脱模剂0.05%~0.5%；及余量的聚酰胺。在其中一个实施例中，一种聚酰胺树脂组合物，以质量百分含量计，含有以下组分：成核剂0.1%~0.2%；脱模剂0.1%~0.2%；及余量的聚酰胺。在其中一个实施例中，所述成核剂为尼龙22、二氧化硅或滑石粉。在其中一个实施例中，所述脱模剂为熔点范围在80℃~110℃的脂肪酸盐、脂肪酸酯或脂肪酸酰胺。在其中一个实施例中，所述聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12或共聚酰胺6/66。一种聚酰胺树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：将成核剂与聚酰胺单体混合，得到混合液；将所述混合液与聚酰胺单体进行聚合，得到聚酰胺切片；及将所述聚酰胺切片与脱模剂混合均匀，得到聚酰胺树脂组合物，所述聚酰胺树脂组合物，以质量百分含量计，含有以下组分：成核剂0.05%~0.5%；脱模剂0.05%~0.5%；及余量的聚酰胺。在其中一个实施例中，所述将成核剂与聚酰胺单体混合，得到混合液的步骤中，所述成核剂在所述混合液中的质量百分含量为1%~10%。在其中一个实施例中，所述将成核剂与聚酰胺单体混合，得到混合液的步骤中，所述成核剂在所述混合液中的质量百分含量为2%~6%。在其中一个实施例中，将所述聚酰胺切片与脱模剂混合均匀的步骤中，所述混合的温度为40℃~110℃。在其中一个实施例中，将所述聚酰胺切片与脱模剂混合均匀的步骤中，所述混合的温度为60℃~80℃。上述聚酰胺树脂组合物及其制备方法，通过将成核剂与聚酰胺单体混合，配成混合液，再与聚酰胺单体聚合，不需要进行熔融共混，且脱模剂与聚酰胺切片混合均匀，在聚酰胺切片表面形成均匀稳定的涂布层，不存在可分离的粉末，使得制备出的聚酰胺树脂组合物具有较好的制品颜色，且保持了纯聚酰胺树脂的燃烧特性。附图说明图1为一实施方式的聚酰胺树脂组合物的制备方法流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。一种聚酰胺树脂组合物，含有成核剂、脱模剂和聚酰胺，其中，成核剂在聚酰胺树脂组合物中的质量百分含量为0.05%~0.5%，脱模剂在聚酰胺树脂组合物中的质量百分含量为0.05%~0.5%，余量为聚酰胺。优选的，上述聚酰胺树脂组合物中含有0.1%~0.2%的成核剂，0.1%~0.2%的脱模剂和余量的聚酰胺。其中，成核剂为尼龙22、二氧化硅或滑石粉。脱模剂为熔点范围在80℃~110℃的脂肪酸盐、脂肪酸酯或脂肪酸酰胺。聚酰胺为高分子链上具有酰胺基重复单元的聚合物。在本实施方式中，聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12或共聚酰胺6/66。上述聚酰胺组合物具有快速定型、良好的脱模性和制品颜色，燃烧性保持纯聚酰胺树脂的水平。请参阅图1，一种聚酰胺树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：S110、将成核剂与聚酰胺单体混合，得到混合液。其中，成核剂为尼龙22、二氧化硅或滑石粉。在本实施方式中，成核剂在混合液中的质量百分含量为1%~10%。优选的，成核剂在混合液中的质量百分含量为2%~6%。S120、将上述混合液与聚酰胺单体进行聚合，得到聚酰胺切片。其中，聚酰胺切片为高分子链上具有酰胺基重复单元的聚合物切片。聚酰胺切片为聚酰胺6切片、聚酰胺66切片、聚酰胺610切片、聚酰胺612切片、聚酰胺1010切片、聚酰胺11切片、聚酰胺12切片或共聚酰胺6/66切片。可以理解，步骤S110和S120中使用的聚酰胺单体均与聚酰胺切片相对应。例如，聚酰胺切片为聚酰胺6切片时，聚酰胺单体为己内酰胺。S130、将上述聚酰胺切片与脱模剂混合均匀，得到聚酰胺树脂组合物。其中，聚酰胺树脂组合物含有0.05%~0.5%的成核剂，0.05%~0.5%的脱模剂和余量的聚酰胺。优选的，聚酰胺树脂组合物含有0.1%~0.2%的成核剂，0.1%~0.2%的脱模剂和余量的聚酰胺。脱模剂为熔点范围在80℃~110℃的脂肪酸盐、脂肪酸酯或脂肪酸酰胺。优选的，脱模剂选自十八烷基硬脂酸酰胺、十八烷基芥酸酰胺及部分皂化褐煤酸酯蜡（OP蜡）中的至少一种。或者，脱模剂为十八烷基硬脂酸酰胺、十八烷基芥酸酰胺及部分皂化褐煤酸酯醋中的至少一种与褐煤酸乙二醇酯的混合物。具体的，将上述聚酰胺切片与脱模剂混合均匀，混合的温度为40℃~110℃。优选的，混合的温度为60℃~80℃。上述聚酰胺树脂组合物的制备方法，通过将成核剂与聚酰胺单体混合，配成稳定的混合液，再与聚酰胺单体聚合，不需要进行熔融共混，且脱模剂与聚酰胺切片混合均匀，在聚酰胺切片表面形成均匀稳定的涂布层，不存在可分离的粉末，使得制备出的聚酰胺树脂组合物具有快速定型、良好的脱模性和较好的制品颜色，且保持了纯聚酰胺树脂的燃烧特性。以下为具体实施例。实施例1将尼龙22与己内酰胺混合，配制成尼龙22的质量含量为5%的混合液。将混合液与己内酰胺按照2:98的比例混合，进入聚合反应器，在常压下聚合12小时，熔体铸带切粒，98℃脱盐水萃取24小时后，用热氮气干燥16小时，得到聚酰胺6切片。经测定，聚酰胺6切片的相对粘度为2.52，可萃取物0.35%。将上述聚酰胺6切片送入锥形混合机，加入0.15%部分皂化的褐煤酸酯蜡，在80℃混合20分钟，冷却后得到聚酰胺树脂组合物，无任何分离的粉末存在。上述聚酰胺树脂组合物，含有0.1%的尼龙22、0.15%的部分皂化的褐煤酸酯醋和99.75%的聚酰胺6。用实施例1制备的聚酰胺树脂组合物，注塑加工带有中心圆孔的金属管连接件，保证成型后圆孔与金属管良好配合的最短冷却时间为11秒。用实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酰胺树脂组合物，其特征在于，以质量百分含量计，含有以下组分：成核剂 0.05%~0.5%；脱模剂 0.05%~0.5%；及余量的聚酰胺。
【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺树脂组合物，其特征在于，以质量百分含量计，含有以下组分：成核剂0.05%~0.5%；脱模剂0.05%~0.5%；及余量的聚酰胺。2.根据权利要求1所述的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，以质量百分含量计，含有以下组分：成核剂0.1%~0.2%；脱模剂0.1%~0.2%；及余量的聚酰胺。3.根据权利要求1或2所述的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述成核剂为尼龙22、二氧化硅或滑石粉。4.根据权利要求1或2所述的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述脱模剂为熔点范围在80℃~110℃的脂肪酸盐、脂肪酸酯或脂肪酸酰胺。5.根据权利要求1或2所述的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12或共聚酰胺6/66。6.一种聚酰胺树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将成核剂与聚酰胺单体混合，得到混合液；将所述混合液与聚酰胺单...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐成华，旷志刚，李先华，彭蓉晖，蒋雪莲，张利建，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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