一种线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜制造技术

本发明专利技术提供了一种线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，具有五层复合结构，具体为第一表层、第一撕裂层、阻隔层、第二撕裂层、第二表层；其中，所述第一表层成分为88～94.8％PA6、5～10％芳香族聚酰胺、0.1～1.0％二氧化硅、0.1～1.0％芥酸酰胺；第一撕裂层成分为50～79％PA6、20～40％芳香族聚酰胺、0～5％增韧剂、1～5％相容剂；阻隔层成分为100％EVOH；第二撕裂层成分为50～79％PA6、20～40％芳香族聚酰胺、0～5％增韧剂、1～5％相容剂；第二表层成分为88～94.8％PA6、5～10％芳香族聚酰胺、0.1～1.0％二氧化硅、0.1～1.0％芥酸酰胺。本发明专利技术所述线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，具有优异的气体阻隔性能和线性撕裂性能。

【技术实现步骤摘要】
一种线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜
：本专利技术涉及软包装薄膜领域，具体涉及双向拉伸薄膜领域技术背景：随着社会经济的发展，人们对食品的卫生安全性能提出了越来越高的要求，特别是防腐剂的使用受到极大的限制。为延长食品包装的保质期限，包装薄膜的阻隔性能是技术人员需要解决的关键技术。做为软包装复合膜的热封层材料，通常采用线性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯等聚合物，这类材料具有密封强度优异的特点，但是抗撕裂性较大，由此造成了复合袋难以切断、难以撕裂的问题。由于不能产生直的裂缝而是弯曲、倾斜的裂缝，在撕开袋子时增加了袋中物品意外漏出的风险，特别是包装含有液体内容物时，这种风险是非常烦人的。
技术实现思路
：本专利技术的范围只由后附权利要求书所规定，在任何程度上都不受这一节
技术实现思路
的陈述所限。针对现有技术存在的问题，本专利技术提出一种线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，以解决包装薄膜对线性撕裂和高阻隔性能的需求。为达到上述技术目标，本专利技术采用以下技术方案：一种线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，具有五层复合结构，具体为第一表层、第一撕裂层、阻隔层、第二撕裂层、第二表层。其中，所述第一表层成分为88～94.8％PA6、5～10％芳香族聚酰胺、0.1～1.0％二氧化硅、0.1～1.0％芥酸酰胺；第一撕裂层成分为50～79％PA6、20～40％芳香族聚酰胺、0～5％增韧剂、1～5％相容剂；阻隔层成分为100％EVOH；第二撕裂层成分为50～79％PA6、20～40％芳香族聚酰胺、0～5％增韧剂、1～5％相容剂；第二表层成分为88～94.8％PA6、5～10％芳香族聚酰胺、0.1～1.0％二氧化硅、0.1～1.0％芥酸酰胺；以上各层成分比例均为质量百分数。其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述的芳香族聚酰胺由聚己二酰间苯二胺和聚对苯二甲酰对苯二胺按质量比1:1组成；其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述EVOH的乙烯摩尔含量为24mol％～48％mol％；其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，第一表层、第一撕裂层、阻隔层、第二撕裂层、第二表层的厚度比为1～2/3～5/3～5/3～5/1～2；其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述的增韧剂为乙烯-丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚酰胺弹性体中的一种或组合；其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述的相容剂为MXD6-g-MAH；其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述聚酰胺薄膜的第一表层和第二表层至少一面进行了电晕处理。其中，所述的第一表层和第二表层为薄膜提供了优异的印刷性能和开口爽滑性能；第一撕裂层和第二撕裂层为薄膜提供优异的直线撕裂性能，同时撕裂层分为两层有利于增加薄膜的柔韧性；阻隔层采用EVOH可以使薄膜具备优异的阻隔性能，可有效阻隔氧气等气体。本专利技术所述的一种线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜的制备方法，包括以下工序：第一步，将对应于第一表层、第一撕裂层、阻隔层、第二撕裂层和第二表层的各层材料通过挤出机加热熔融；通过五层模头挤出，使熔体在激冷辊上冷却成铸片。可以采用五台挤出机共挤出或者三台挤出机共挤出，优选三台挤出机共挤出：其中第一表层和第二表层共用一台挤出机，第一撕裂层和第二撕裂层共用一台挤出机，阻隔层使用一台挤出机。第二步，铸片经过40～60℃水浴预热，再经过60～75℃的水浴进行调湿处理，结束后将铸片表面水分吹干。具体而言，可以将铸片经过40～60℃水浴槽一预热，再经过60～75℃的水浴槽二进行调湿处理，铸片经过水浴槽一和水浴槽二的总时间一般以1min～2min为宜。将铸片的表面水分吹干，进入下一工序，可以使用气刀进行吹干操作。第三步，对铸片进行双向拉伸。采用机械式伸缩臂原理同步拉伸工艺或者线性电机同步拉伸工艺(LISIM)完成。拉伸过程包括预热和拉伸两个阶段，预热温度设置为80℃，拉伸温度设置为115℃。第四步，拉伸后的薄膜经过热定型处理，定型温度为210℃。为了使薄膜具有低的热收缩比例，优选给予其一定程度的松弛，松弛比例为3～7％。第五步，收卷产品。此步可以使用常规的收卷机收卷产品。优选的，在此步对薄膜至少一个表面进行电晕处理。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术技术制备的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，不仅具备优异的阻隔性能，同时也具备优异的直线撕裂性能。在提高内容物保质期的同时，也能为消费者提供便利的使用体验。附图说明图1为本专利技术线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜的结构示意图：具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步详细说明，但不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围中。图1为本专利技术线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜的结构示意图，如图1所示，本专利技术的聚酰胺薄膜自上而下依次为第一表层1、第一撕裂层2、阻隔层3、第二撕裂层4、第二表层5。其中，所述第一表层成分为88～94.8％PA6、5～10％芳香族聚酰胺、0.1～1.0％二氧化硅、0.1～1.0％芥酸酰胺；第一撕裂层成分为50～79％PA6、20～40％芳香族聚酰胺、0～5％增韧剂、1～5％相容剂；阻隔层成分为100％EVOH；第二撕裂层成分为50～79％PA6、20～40％芳香族聚酰胺、0～5％增韧剂、1～5％相容剂；第二表层成分为88～94.8％PA6、5～10％芳香族聚酰胺、0.1～1.0％二氧化硅、0.1～1.0％芥酸酰胺其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述的芳香族聚酰胺由聚己二酰间苯二胺和聚对苯二甲酰对苯二胺按质量比1:1组成；其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述EVOH的乙烯摩尔含量为24mol％～48％mol％；其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，第一表层、第一撕裂层、阻隔层、第二撕裂层、第二表层的厚度比为1～2/3～5/3～5/3～5/1～2；其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述的增韧剂为乙烯-丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚酰胺弹性体中的一种或组合；其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述的相容剂为MXD6-g-MAH；其中，所述的线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述聚酰胺薄膜的第一表层和第二表层至少一面进行了电晕处理。本专利技术所述的一种线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜的制备方法，包括以下工序：第一步，将对应于第一表层、第一撕裂层、阻隔层、第二撕裂层和第二表层的各层材料通过挤出机加热熔融；通过五层模头挤出，使熔体在激冷辊上冷却成铸片。可以采用五台挤出机共挤出或者三台挤出机共挤出，优选三台挤出机共挤出：其中第一表层和第二表层共用一台挤出机，第一撕裂层和第二撕裂层共用一台挤出机，阻隔层使用一台挤出机。第二步，铸片经过40～60℃水浴预热，再经过60～75℃的水浴进行调湿处理，结束后将铸片表面水分吹干。具体而言，可以将铸片经过40～60℃水浴槽一预热，再经过60～75℃的水浴槽二进行调湿处理，铸片经过水浴槽一和水浴槽二的总时间一般以1min～2min为宜。将铸片的表面水分吹干，进入下一工序，可以使用气刀进行吹干操作。第三步，对铸片进行双向拉伸。采用机械式伸缩臂原理同步拉伸工艺或者线性电机同步拉伸工艺(LISIM)完成。拉伸过程包括预热和拉伸两个阶段，预热温度设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，具有五层复合结构，具体为第一表层、第一撕裂层、阻隔层、第二撕裂层、第二表层；其中，所述第一表层成分为88～94.8％PA6、5～10％芳香族聚酰胺、0.1～1.0％二氧化硅、0.1～1.0％芥酸酰胺；第一撕裂层成分为50～79％PA6、20～40％芳香族聚酰胺、0～5％增韧剂、1～5％相容剂；阻隔层成分为100％EVOH；第二撕裂层成分为50～79％PA6、20～40％芳香族聚酰胺、0～5％增韧剂、1～5％相容剂；第二表层成分为88～94.8％PA6、5～10％芳香族聚酰胺、0.1～1.0％二氧化硅、0.1～1.0％芥酸酰胺。

【技术特征摘要】
1.一种线性撕裂、高阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，具有五层复合结构，具体为第一表层、第一撕裂层、阻隔层、第二撕裂层、第二表层；其中，所述第一表层成分为88～94.8％PA6、5～10％芳香族聚酰胺、0.1～1.0％二氧化硅、0.1～1.0％芥酸酰胺；第一撕裂层成分为50～79％PA6、20～40％芳香族聚酰胺、0～5％增韧剂、1～5％相容剂；阻隔层成分为100％EVOH；第二撕裂层成分为50～79％PA6、20～40％芳香族聚酰胺、0～5％增韧剂、1～5％相容剂；第二表层成分为88～94.8％PA6、5～10％芳香族聚酰胺、0.1～1.0％二氧化硅、0.1～1.0％芥酸酰胺。2.根据权利要求1所述的线性撕裂、高阻隔聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凤龙，陈曦，
申请(专利权)人：厦门长塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35