一种透明聚乳酸离型薄膜及其制备方法技术

技术编号：40195390 阅读：6 留言：0更新日期：2024-01-26 23:58

本发明专利技术公开了一种透明聚乳酸离型薄膜，包括由上至下依次设置的离型表层、芯层、印刷表层，所述离型表层组份按照质量份数计包括：聚乳酸树脂92‑97份，离型母料3‑8份；且离型母料的组分包括聚乳酸树脂60‑68份、硅蜡20‑30份、开口剂1‑5份和爽滑剂1‑5份；芯层组份按照质量份数计包括：聚乳酸树脂100份；印刷表层组份按照质量份数计包括：聚乳酸树脂95‑98份，防粘母料2‑5份。该发明专利技术制备的透明聚乳酸离型薄膜，能够大幅度降低胶带的背粘力，防止胶带卷边，满足自动打包机对聚乳酸胶带的要求，并且具有较好的力学性能和光学性能，同时离型表层具备极低的黏胶剥离力，特别适合于胶带领域的应用，具有良好的市场前景。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜包装，具体为一种透明聚乳酸离型薄膜及其制备方法。

技术介绍

1、快递包装绿色创新，是当前快递行业面临的一项重大课题。bopla(双向拉伸聚乳酸薄膜)，由生物基原料聚乳酸(pla)经双向拉伸工艺制成的新型胶带基膜(bopla)，不仅具有生物基、可降解的环保优点，而且拥有接近传统胶带基膜(双向拉伸聚丙烯bopp)的力学性能。由于bopla薄膜为极性材料，与胶水的亲和附着力较好，导致胶层与基材背面的剥离力大，胶层易转移在胶带背面，同时较大的剥离力容易导致胶带卷边，满足不了胶带自动封装应用需求。

2、如申请号为202022428228.4的专利公开了一种可生物降解胶带，该胶带结构依次包括离型层、纤维素膜基材层、隔水胶膜层、胶粘层。通过涂布加工离型层来避免胶水粘黏的问题，但增加涂层工艺，会大幅度增加胶带成本。

3、又如专利号为202111521831.x的专利公开了一种胶带用双向拉伸聚乳酸薄膜，通过添加聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物来降低胶带背面的剥离力，该种方案的胶带背面剥离力较大，难以满足自动包装对胶带背粘力的需求，同时添加烯烃类共聚物，还会影响pla薄膜的透明性。

4、再如一种申请号为202210964227.2的专利公开了种抗胶水反粘的双向拉伸聚乳酸薄膜，通过添加聚硅氧烷及其衍生物：聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、甲基乙烯基硅油、环聚二甲基硅氧烷、苯基硅油解决胶水反粘问题，但是胶带背部剥离力较高，若进一步提高添加量来改善剥离力，存在硅油转移风险，将影响印刷面的印刷性能。</p>

5、综合上述，仍然需要开发一种经济透明聚乳酸离型薄膜，解决降低胶带的背粘力，防止胶带卷边，满足自动打包机对pla胶带的要求。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种透明聚乳酸离型薄膜及其制备方法，能够大幅度降低胶带的背粘力，防止胶带卷边，满足自动打包机对聚乳酸胶带的要求，且该透明聚乳酸离型薄膜具有较好的力学性能和光学性能，同时离型表层具备极低的黏胶剥离力，特别适合于胶带领域的应用，具有良好的市场前景，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种透明聚乳酸离型薄膜，包括由上至下依次设置的离型表层、芯层、印刷表层，所述离型表层组份按照质量份数计包括：聚乳酸树脂92-97份，离型母料3-8份；且离型母料的组分包括聚乳酸树脂60-68份、硅蜡20-30份、开口剂1-5份和爽滑剂1-5份。

3、所述芯层组份按照质量份数计包括：聚乳酸树脂100份。

4、所述印刷表层组份按照质量份数计包括：聚乳酸树脂95-98份，防粘母料2-5份，且防粘母料组分包括聚乳酸树脂90-98份、开口剂1-5份和爽滑剂1-5份。

5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述硅蜡为聚酯硅蜡、聚酰胺硅蜡、烷基硅蜡、聚氨酯硅蜡、硬脂基硅蜡、聚碳硅蜡、羧基硅蜡、苯基聚酯硅蜡的一种或者几种组合。

6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述开口剂为pmma交联颗粒、有机硅交联颗粒、滑石粉、碳酸钙、云母粉、二氧化硅的一种或者几种组合。

7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺的一种或者几种组合。

8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述聚乳酸树脂为左旋聚乳酸(plla)、右旋聚乳酸(pdla)、消旋聚乳酸(pdlla)的一种或者几种组合。

9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述透明聚乳酸离型薄膜膜层的总厚度为10-60μm，所述离型表层和印刷表层的层厚度为1-5μm。

10、一种透明聚乳酸离型薄膜的制备方法，包括以下步骤：

11、第一步：将离型母料和防粘中各组分按比例混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，烘干水份后打包即可。挤出机温度为110～170℃，水槽水温为35～55℃，烘箱温度为60～80℃，粒子水份≤500ppm；

12、第二步：将离型表层、芯层、印刷表层中各组分按比例以喂料秤供给的方式，通过各自的挤出机熔融后，统一经过t型模头流出，在冷辊上冷却，形成未拉伸片材，其中挤出机温度为110～205℃，冷辊的温度为25～40℃，未拉伸片材的厚度为120～400um；

13、第三步：将未拉伸片材在加热状态下进行拉伸，其中拉伸温度为50～90℃，拉伸倍率为2.0*2.0～6.0*6.0；

14、第四步：将拉伸后的薄膜进行热定型，其中定型温度为90～120℃，定型时间为4～60s，得到所述的聚乳酸功能薄膜，薄膜厚度为10～60um。

15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：

16、本专利技术示例的透明聚乳酸离型薄膜及其制备方法，能够大幅度降低胶带的背粘力，防止胶带卷边，满足自动打包机对聚乳酸胶带的要求，且该透明聚乳酸离型薄膜具有较好的力学性能和光学性能，同时离型表层具备极低的黏胶剥离力，特别适合于胶带领域的应用，具有良好的市场前景。

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【技术保护点】

1.一种透明聚乳酸离型薄膜，包括由上至下依次设置的离型表层、芯层、印刷表层，其特征在于：所述离型表层组份按照质量份数计包括：聚乳酸树脂92-97份，离型母料3-8份；且离型母料的组分包括聚乳酸树脂60-68份、硅蜡20-30份、开口剂1-5份和爽滑剂1-5份；

2.根据权利要求1所述的透明聚乳酸离型薄膜，其特征在于：所述硅蜡为聚酯硅蜡、聚酰胺硅蜡、烷基硅蜡、聚氨酯硅蜡、硬脂基硅蜡、聚碳硅蜡、羧基硅蜡、苯基聚酯硅蜡的一种或者几种组合。

3.根据权利要求1所述的透明聚乳酸离型薄膜，其特征在于：所述开口剂为PMMA交联颗粒、有机硅交联颗粒、滑石粉、碳酸钙、云母粉、二氧化硅的一种或者几种组合。

4.根据权利要求1所述的透明聚乳酸离型薄膜，其特征在于：所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺的一种或者几种组合。

5.根据权利要求1所述的透明聚乳酸离型薄膜，其特征在于：所述聚乳酸树脂为左旋聚乳酸(PLLA)、右旋聚乳酸(PDLA)、消旋聚乳酸(PDLLA)的一种或者几种组合。

6.根据权利要求1所述的透明

7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的透明聚乳酸离型薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求1所述的透明聚乳酸离型薄膜，其特征在于：所述开口剂为pmma交联颗粒、有机硅交联颗粒、滑石粉、碳酸钙、云母粉、二氧化硅的一种或者几种组合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运锦，贾露，陈曦，
申请(专利权)人：厦门长塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：

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