薄膜涂布装置及薄膜涂布方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄膜涂布装置及薄膜涂布方法。该薄膜涂布装置包含一第一滚轮，一涂布模头以及一第二滚轮。该第一滚轮具有一刚性表面。该涂布模头设置于该第一滚轮的一侧，用以施加一涂布材料于该第一滚轮的刚性表面。该第二滚轮具有一弹性表面用以输送一薄膜，且用以抵接于该第一滚轮的刚性表面。其中当该第一滚轮及该第二滚轮转动时，该第一滚轮的刚性表面及该第二滚轮的弹性表面于抵接位置的切线速度的方向相反。本发明专利技术薄膜涂布装置可提高涂布材料厚度的均匀性。

Film coating apparatus and film coating method

The invention discloses a film coating device and a film coating method. The film coating device comprises a first roller, a coating die and a second roller. The first roller has a rigid surface. The coating die head is arranged on one side of the first roller to apply a coating material to the rigid surface of the first roller. The second roller has an elastic surface for conveying a film and is used to resist the rigid surface of the first roller. When the first roller and the second roller rotate, the rigid surface of the first roller and the elastic surface of the second roller wheel are opposite to the tangential speed of the abutting position. The film coating device of the invention can improve the uniformity of coating material thickness.

【技术实现步骤摘要】
薄膜涂布装置及薄膜涂布方法
本专利技术关于一种薄膜涂布装置及薄膜涂布方法，尤指一种可提高涂布材料厚度均匀性的薄膜涂布装置及薄膜涂布方法。
技术介绍
请参考图1，图1是现有薄膜涂布装置的示意图。如第1图所示，现有薄膜涂布装置100包含一输送滚轮110用以输送一薄膜F，以及一涂布模头120用以直接将涂布材料C涂布于薄膜F上。为了使涂布材料C于薄膜F上的形成厚度一致，涂布模头120和输送滚轮110的表面会间隔一固定距离。然而，如图2所示，当薄膜F的厚度变异较大时，由于涂布模头120和输送滚轮110的表面之间的距离是固定的，因此涂布材料C于薄膜F上的形成厚度会不一致。尤其是当薄膜F的某部分的厚度较厚时，涂布材料C有可能因厚度不足而容易从薄膜F上剥离，或者涂布材料C有可能因厚度不足而无法提供正常功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可提高涂布材料厚度均匀性的薄膜涂布装置及薄膜涂布方法，以解决先前技术的问题。本专利技术薄膜涂布装置包含一第一滚轮，一涂布模头以及一第二滚轮。该第一滚轮具有一刚性表面。该涂布模头是设置于该第一滚轮的一侧，用以施加一涂布材料于该第一滚轮的刚性表面。该第二滚轮具有一弹性表面用以输送一薄膜，且用以抵接于该第一滚轮的刚性表面。其中当该第一滚轮及该第二滚轮转动时，该第一滚轮的刚性表面及该第二滚轮的弹性表面于抵接位置的切线速度的方向相反。在本专利技术薄膜涂布装置的一实施例中，薄膜涂布装置还包含一流体压力致动器连接于该第一滚轮，用以推动该第一滚轮抵接于该第二滚轮。在本专利技术薄膜涂布装置的一实施例中，该涂布模头是一狭缝式涂布模头。在本专利技术薄膜涂布装置的一实施例中，该涂布模头和该第一滚轮的刚性表面间隔一预定距离。在本专利技术薄膜涂布装置的一实施例中，该涂布模头是用于以固定流量施加该涂布材料于该第一滚轮的刚性表面。本专利技术薄膜涂布方法包含：提供具刚性表面的一第一滚轮及具弹性表面的一第二滚轮，其中该第二滚轮的弹性表面抵接于第一滚轮的刚性表面；转动该第一滚轮及该第二滚轮，其中该第一滚轮的刚性表面及该第二滚轮的弹性表面于抵接位置的切线速度的方向相反；提供一涂布模头施加一涂布材料于该第一滚轮的刚性表面；以及利用该第二滚轮输送一薄膜，以使该涂布材料从该第一滚轮的刚性表面转移至该薄膜的表面。在本专利技术薄膜涂布方法的一实施例中，另包含提供一流体压力致动器连接于该第一滚轮，以推动该第一滚轮抵接于该第二滚轮。在本专利技术薄膜涂布方法的一实施例中，该涂布模头是一狭缝式涂布模头。在本专利技术薄膜涂布方法的一实施例中，该涂布模头和该第一滚轮的刚性表面间隔一预定距离。在本专利技术薄膜涂布方法的一实施例中，该涂布模头于施加该涂布材料时的流量固定。相较于先前技术，本专利技术薄膜涂布装置可以均匀地将涂布材料涂布于薄膜上，以使涂布材料于薄膜上的形成厚度一致，而不会受到薄膜厚度变异的影响，因此本专利技术薄膜涂布装置可提高涂布材料厚度的均匀性。再者，本专利技术薄膜涂布装置的第一滚轮的位置可以随着薄膜表面起伏进行微调，因此本专利技术薄膜涂布装置不须在薄膜与薄膜的接续处停止涂布作业，故本专利技术薄膜涂布装置可以提供较佳的涂布效率及操作便利性。附图说明图1是现有薄膜涂布装置的示意图。图2是根据现有薄膜涂布方法涂布薄膜时涂布材料厚度不均的示意图。图3是本专利技术薄膜涂布装置的示意图。图4是本专利技术第一滚轮位置随薄膜表面起伏进行微调的示意图。图5是本专利技术涂布模头的示意图。图6是本专利技术薄膜涂布方法的流程图。附图标记说明：100薄膜涂布装置；110输送滚轮；120涂布模头；200薄膜涂布装置；210第一滚轮；220涂布模头；222狭缝；230第二滚轮；240流体压力致动器；250烘干装置；260刮刀；270盛盘；600流程图；610至640步骤；C涂布材料；F薄膜；P抵接位置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。请参考图3，图3是本专利技术薄膜涂布装置的示意图。如第3图所示，本专利技术薄膜涂布装置200包含一第一滚轮210，一涂布模头220以及一第二滚轮230。第一滚轮210具有一刚性表面，举例来说，第一滚轮210可以是一金属滚轮，但本专利技术不以此为限。再者，第一滚轮210的刚性表面可以是平滑表面。涂布模头220设置于第一滚轮210的一侧，用以施加一涂布材料C于第一滚轮210的刚性表面。另外，涂布模头220和第一滚轮210的刚性表面间隔一预定距离，且涂布模头220于施加涂布材料C时的流量固定。第二滚轮230具有一弹性表面，举例来说，第二滚轮230可以是一橡胶滚轮，但本专利技术不以此为限。第二滚轮230的弹性表面用以输送一薄膜F，且用以抵接于第一滚轮210的刚性表面。当第一滚轮210及第二滚轮230转动时，涂布模头220会以固定流量施加涂布材料C于第一滚轮210的刚性表面，而第二滚轮230的弹性表面会以固定速度输送薄膜F。由于第一滚轮210的刚性表面及第二滚轮230的弹性表面于抵接位置P的切线速度的方向相反，第一滚轮210的刚性表面上的涂布材料C会被进一步转移至薄膜F的表面。依据上述配置，第一滚轮210的刚性表面上的涂布材料C会以定量方式涂布于薄膜F表面上的每单位面积，因此即使薄膜F的厚度变异很大，涂布材料C于薄膜F上的形成厚度仍会一致。换句话说，当使用本专利技术薄膜涂布装置200将涂布材料C施加于薄膜F上时，涂布材料C于薄膜F上的形成厚度不会受到薄膜F厚度变异的影响。因此本专利技术薄膜涂布装置200可提高涂布材料C厚度的均匀性。本专利技术薄膜涂布装置200可另包含一刮刀260与一盛盘270设置于第一滚轮210下方。刮刀260用以于第一滚轮210抵接于第二滚轮230之前刮除第一滚轮210的刚性表面上的异物及/或前次涂布残留的涂布材料。盛盘270是用以接收刮刀260刮除下来的异物及/或涂布材料。再者，当涂布材料C被转移至薄膜F的表面后，薄膜F可以被进一步输送至烘干装置250中，以对涂布材料C进行烘干。被烘干的涂布材料C会于薄膜F上形成具特定功能的层状结构，例如用于接着的粘着层，但本专利技术不以此为限。另外，本专利技术薄膜涂布装置200可另包含一流体压力致动器240（例如是气压缸）连接于第一滚轮210。流体压力致动器240可用以推动第一滚轮210经由薄膜F抵接于第二滚轮230，并使第一滚轮210以一预定压力抵接于第二滚轮230。由于流体压力致动器240的推动行程可以伸缩，当薄膜F的厚度不均时，第一滚轮210的位置可以随着薄膜F表面起伏进行微调，再者，第二滚轮230的弹性表面亦可以吸收薄膜F厚度的部分变异量，因此第一滚轮210可以维持在抵接于第二滚轮230的状态，并容许各种不同厚度的薄膜F通过第一滚轮210和第二滚轮230之间，换句话说，第一滚轮210和第二滚轮230之间的距离等于薄膜F的厚度。另一方面，如图4所示，当第二滚轮230输送薄膜F时，即使薄膜F与薄膜F之间的接续处的厚度较厚(约为薄膜F厚度的两倍)，第一滚轮210的位置仍可随着薄膜F表面起伏进行微调，以使第一滚轮210维持在抵接于第二滚轮230的状态，进而让涂布材料C持续地转移至薄膜F的表面。相较于现有薄膜涂布装置必须在薄膜F与薄膜F的接续处停止涂布作业，以避免薄膜F与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜涂布装置，其特征在于，包含：一第一滚轮，具有一刚性表面；一涂布模头，设置于该第一滚轮的一侧，用以施加一涂布材料于该第一滚轮的刚性表面；以及一第二滚轮，具有一弹性表面用以输送一薄膜，且用以抵接于该第一滚轮的刚性表面；其中当该第一滚轮及该第二滚轮转动时，该第一滚轮的刚性表面及该第二滚轮的弹性表面于抵接位置的切线速度的方向相反。

【技术特征摘要】
2015.12.03 TW 1041404601.一种薄膜涂布装置，其特征在于，包含：一第一滚轮，具有一刚性表面；一涂布模头，设置于该第一滚轮的一侧，用以施加一涂布材料于该第一滚轮的刚性表面；以及一第二滚轮，具有一弹性表面用以输送一薄膜，且用以抵接于该第一滚轮的刚性表面；其中当该第一滚轮及该第二滚轮转动时，该第一滚轮的刚性表面及该第二滚轮的弹性表面于抵接位置的切线速度的方向相反。2.如权利要求1所述的薄膜涂布装置，其特征在于，还包含一流体压力致动器连接于该第一滚轮，用以推动该第一滚轮抵接于该第二滚轮。3.如权利要求1所述的薄膜涂布装置，其特征在于，该涂布模头是一狭缝式涂布模头。4.如权利要求1所述的薄膜涂布装置，其特征在于，该涂布模头和该第一滚轮的刚性表面间隔一预定距离。5.如权利要求1所述的薄膜涂布装置，其特征在于，该涂布模头是用于以固定流量施加该...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国雄，陆敬文，
申请(专利权)人：台虹科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71