卷状层叠体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种卷状层叠体的制造方法，其包括以下步骤：提供复合膜，其包括金属箔以及高分子层，其中金属箔具有第一金属面及相对于第一金属面的第二金属面，且高分子层位于第二金属面上；提供载带，其具有第一载面及相对于第一载面的第二载面，且载带的第一载面上具有多个突起；以第一金属面面向第二载面的方式，使复合膜配置于载带上；将边条以对应于多个突起的方式配置于载带上；以及至少将载带、配置于其上的复合膜及边条卷起，以构成卷状层叠体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
卷状层叠体的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种层叠体的制造方法，尤其涉及一种卷状层叠体的制造方法。

技术介绍

[0002]软性铜箔基板为制造软性电子装置的原料之一。其制造方法大多是先经由卷对卷(roll to roll)的方式将铜箔及涂布于其上的高分子材料收卷形成卷状层叠体以进行后续工艺，然后，将前述的卷状层叠体进行适当尺寸的裁切。
[0003]然而，在前述卷状层叠体的制造过程中，由于需将对应的膜层或片材卷成卷状于烘箱内进行烘烤使高分子材料环化。通常环化步骤所需时间较长，在烘烤过程中，常会有胶面(通常为高分子聚合物)沾黏的状况。并且，在将对应的膜层或片材卷成卷状之后，在进行后续的步骤时，可能会因为内应力的影响而造成膜层或片材的局部皱褶或平整度不均。这都会对后续的产品质量及外观有所有影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术是针对一种卷状层叠体的制造方法其可以具有较佳的工艺质量。并且，所构成的卷状层叠体可以具有较佳的质量和/或产品外观。
[0005]根据本专利技术的实施例，卷状层叠体的制造方法包括以下步骤：提供复合膜，其包括金属箔以及高分子层，其中金属箔具有第一金属面及相对于第一金属面的第二金属面，且高分子层位于金属箔的第二金属面上；提供载带，其具有第一载面及相对于第一载面的第二载面，且载带的第一载面上具有多个突起；以第一金属面面向第二载面的方式，使复合膜配置于载带上；将边条以对应于多个突起的方式配置于载带上；以及至少将载带、配置于载带上的复合膜及配置于载带上的边条卷起，以构成卷状层叠体。
[0006]根据本专利技术的一实施例，多个突起彼此分离。
[0007]根据本专利技术的一实施例，多个突起分布于载带的宽度方向上的相对两侧。
[0008]根据本专利技术的一实施例，卷状层叠体的制造方法还包括以下步骤：于将载带、配置于载带上的复合膜及配置于载带上的边条卷起后，进行烘烤步骤，且烘烤步骤中，烘烤的气流方向基本上平行于载带的宽度方向，以使气流可于载带与复合膜之间流动。
[0009]根据本专利技术的一实施例，于烘烤步骤中，烘烤的最高温度大于或等于300℃，且烘烤的时间大于或等于1小时。
[0010]根据本专利技术的一实施例，卷状层叠体的制造方法还包括以下步骤：于将复合膜配置于载带上的过程中，于平行于复合膜或载带的传送方向上，对复合膜及载带施予张力，且使复合膜配置于载带上后，第一金属面直接接触第二载面。
[0011]根据本专利技术的一实施例，对载带施予的张力与载带的截面积的关系具有第一比值，对复合膜施予的张力与金属箔的截面积的关系具有第二比值，且第一比值小于第二比值。
[0012]根据本专利技术的一实施例，载带的材质具有第一线性热膨胀系数，金属箔的材质具
有第二线性热膨胀系数，且第一线性热膨胀系数与第二线性热膨胀系数的比值介于0.6～1.2；且第一比值与第二比值的比值介于0.01～0.18。
[0013]根据本专利技术的一实施例，第一比值介于0.006kg/mm2～0.056kg/mm2。
[0014]根据本专利技术的一实施例，第二比值介于0.309kg/mm2～0.720kg/mm2。
[0015]基于上述，经由本专利技术的卷状层叠体的制造方法，可以具有较佳的工艺质量，且所构成的卷状层叠体可以具有较佳的质量和/或产品外观。
附图说明
[0016]图1是依照本专利技术的一实施例的一种卷状层叠体的部分制造方法的部分立体示意图；
[0017]图2是依照本专利技术的一实施例的一种卷状层叠体的部分制造方法的部分立体示意图；
[0018]图3是依照本专利技术的一实施例的一种卷状层叠体的部分制造方法的部分侧视示意图；
[0019]图4是依照本专利技术的一实施例的一种卷状层叠体的部分制造方法的部分侧视示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]110：复合膜；
[0022]112：金属箔；
[0023]112a：第一金属面；
[0024]112b：第二金属面；
[0025]111：高分子层；
[0026]118：高分子材料；
[0027]120：载带；
[0028]120a：第一载面；
[0029]120b：第二载面；
[0030]123：突起；
[0031]130：边条；
[0032]800：卷对卷设备；
[0033]812、820、830、840、890：滚轮；
[0034]880：涂布装置；
[0035]980：烘箱；
[0036]990：导流装置；
[0037]991：板体；
[0038]992：气孔；
[0039]993：导流壁；
[0040]109：卷状层叠中间体；
[0041]110h、112h、120h、130h：厚度；
[0042]111w、112w、120w：宽度；
[0043]D1：宽度方向；
[0044]D2：气流方向；
[0045]F1、F2、F3：气流。
具体实施方式
[0046]现将详细地参考本专利技术的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。
[0047]在附图中，为了清楚起见，可能放大或缩小了部分的构件、单元和/或组件的尺寸。另外，为求清楚表示，于附图中可能省略示出或标示了部分的构件、单元和/或组件。并且，在说明书中所表示的数值，可以包括所述数值以及在本领域中技术人员可接受的偏差范围内的偏差值。
[0048]此外，诸如“上”或“下”的相对术语可在本文中用于描述一个组件与另一组件的关系，如附图所示。应当理解，相对术语旨在包括除了附图中所示的方位之外的装置的不同方位。例如，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其他组件的“下”侧的组件将被定向在其他组件的“上”侧。因此，示例性术语“下”可以包括“下”和“上”的取向，取决于附图的特定取向。类似地，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其它组件“下方”的组件将被定向为在其它组件“上方”。
[0049]本文使用的“基本上”、“约”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，其可以是以“约所述值”的方式表示；或，直接以“所述值”的方式表示。并且，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。
[0050]除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本专利技术所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本专利技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。
[0051]在本实施例的卷状层叠体的制造方法中，部分的步骤可以经由卷对卷设备(roll to roll apparatus)800进行。
[0052]以图1为例，可以经由供给滚轮812本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷状层叠体的制造方法，其特征在于，包括：提供复合膜，其包括金属箔以及至少一高分子层，其中所述金属箔具有第一金属面及相对于所述第一金属面的第二金属面，且所述高分子层位于所述金属箔的第二金属面上；提供载带，其具有第一载面及相对于所述第一载面的第二载面，且所述载带的所述第一载面上具有多个突起；以所述第一金属面面向所述第二载面的方式，使所述复合膜配置于所述载带上；将至少一边条以对应于所述多个突起的方式配置于所述载带上；以及至少将所述载带、配置于所述载带上的所述复合膜及配置于所述载带上的所述边条卷起，以构成所述卷状层叠体。2.根据权利要求1所述的卷状层叠体的制造方法，其特征在于，其中所述多个突起彼此分离。3.根据权利要求1所述的卷状层叠体的制造方法，其特征在于，其中所述多个突起分布于所述载带的宽度方向上的相对两侧。4.根据权利要求1所述的卷状层叠体的制造方法，其特征在于，还包括：于将所述载带、配置于所述载带上的所述复合膜及配置于所述载带上的所述边条卷起后，进行烘烤步骤，且所述烘烤步骤中，烘烤的气流方向平行于所述载带的宽度方向。5.根据权利要求4所述的卷状层叠体的制造方法，其特征在于，其中于所述烘烤步骤中，烘烤的最高温度大于或等于3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤俊凯，邱良维，许家修，
申请(专利权)人：台虹科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：