履带式胶膜涂布复合设备和工艺制造技术

履带式胶膜涂布复合设备和工艺，属于机械技术领域，所述设备包括离型纸放卷装置、热熔胶混合和喷涂装置、纤维布放卷装置、压合装置、成品收卷装置，其特征在于，烘箱内部设置有钢网式履带、危险气体报警器以及风机；离型纸剥离和隔离膜放卷装置设置在纤维布放卷装置的后方，离型纸剥离和隔离膜放卷装置的上部设置有隔离膜放卷辊，下部设置有离型纸剥离滚筒；履带式胶膜涂布复合工艺为离型纸放卷、热熔胶混合和喷涂、烘干和履带传输、纤维布放卷、胶膜和纤维布压合、离型纸剥离和隔离膜放卷、成品和离型纸收卷，本发明专利技术的有益效果是，所述设备和工艺提高了生产效率，简化了生产流程，生产成本降低，提高了成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，尤其涉及履带式胶膜涂布复合设备和工艺。
技术介绍
热熔胶膜，顾名思义是一种受热后成为熔融状态，经涂布而将各种材料粘合在一起的胶。热熔胶自从问世以来，由于其粘接强度大，固化速度快等优点，被广泛应用于食品包装、书本装订、一次性卫生用品行业、家具行业、标签行业等领域。热熔胶膜涂布是一门绿色环保型的涂布包装技术。目前，国内热熔胶膜涂布工艺的发展历史虽然已有十几年，但热熔胶膜涂布机的制造技术在国内仍处于未成熟阶段，许多印刷包装机械制造厂家生产的热熔胶膜涂布机，其主要质量问题还没有得到很好的解决。熔胶涂布技术主要包括有网纹涂布、刮涂系统、压延涂布、喷涂系统，网纹涂布方法涂布均匀，而且涂布量比较准确，但一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，应用受限；而刮涂系统在涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要设计一定的刮胶机构，将胶刮均匀；压延涂布方法是用压延机将胶料等涂布于纸张或织物基材表面上，有薄膜压延涂布和粉末压延涂布；以上涂布方法过程较复杂，操作不方便，而喷涂系统的涂布方法主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装置将胶经涂布模头直接喷涂在基材上，操作方便、成本低、应用范围广。专利号为CN200510094908.4的专利技术专利，公开了一种在针织布上涂覆热熔胶膜的方法，所述方法是在连续的离型纸上涂布熔融的热熔胶，在离型纸表面形成薄的热熔胶膜，并保温35~45℃，将连续的涂膜离型纸与连续的预热针织布经一对加热压辊热合，在针织布表面形成热熔胶薄膜，后经冷却、收卷。虽然所述方法涂胶均匀、无渗胶，针织挺括无形变，符合环保要求，但是所述方法生产出的成品含有离型纸，由于离型纸的重量大、购买成本高，使成品的费用较高；其中热熔胶熔融涂膜后直接与针织布压合，热熔胶由于熔胶温度高粘度较大，容易与针织布粘连，使成品不平整，质量下降。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了履带式胶膜涂布复合设备和工艺，有效解决了胶膜涂布技术中存在的产品生产成本高、生产效率低、质量低的问题，所述履带式胶膜涂布复合设备实现了胶膜与涂覆同时在线进行，且离型纸剥离和隔离膜放卷同时进行，并且提高了生产效率，简化了生产流程；离型纸收卷装置使价格昂贵的离型纸可回收再利用，生产成本降低；采用平板式喷头喷胶和烘箱烘干工艺提高了成品质量，并且烘箱内设置的危险气体报警器以及风机，对可燃气体回收利用的同时也提高了设备的安全性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述履带式胶膜涂布复合设备，包括离型纸放卷装置、热熔胶混合和喷涂装置、纤维布放卷装置、压合装置、成品收卷装置，其特征在于，还包括烘箱、离型纸剥离和隔离膜放卷装置、离型纸收卷装置，所述烘箱设置在热熔胶混合和喷涂装置的后方，烘箱内部设置有钢网式履带、危险气体报警器以及风机；离型纸剥离和隔离膜放卷装置设置在纤维布放卷装置的后方，离型纸剥离和隔离膜放卷装置的上部设置有预设数量的隔离膜放卷辊，下部设置有离型纸剥离滚筒，隔离膜放卷辊和离型纸剥离滚筒之间以及离型纸剥离滚筒下端设置有预设数量的过渡辊；离型纸收卷装置设置在所述设备的后部。所述履带式胶膜涂布复合工艺，包括在纤维布上在线生产复合胶膜，其特征在于，所述工艺过程是采用所述设备依次进行离型纸放卷、热熔胶混合和喷涂、烘干和履带传输、纤维布放卷、胶膜和纤维布压合、离型纸剥离和隔离膜放卷、成品和离型纸收卷。所述热熔胶混合和喷涂装置设置有不锈钢化工混合罐，不锈钢化工混合罐的底部设置有计量罐，计量罐通过油管与平板式喷头相连。所述离型纸放卷的力矩范围为0~100N·m，速度为0.5~20m/min。所述热熔胶由5%~25%的树脂和75%~95%的酒精组成，热熔胶的喷涂厚度为0.2~5mm。所述烘干温度为30~100℃，履带传输速度为0.5~20m/min。所述胶膜和纤维布压合的温度为30~80℃。本专利技术的有益效果是，本专利技术运用设置的设备制备成品的过程是，将溶于酒精的树脂涂覆与离型纸上，经过设定的温度和空气流动速度的烘箱，形成半凝固状态的胶膜；然后与纤维布贴合后，经过设定的温度和压力下，压合成需要的带有胶膜的纤维布；然后将离型纸剥离，在有胶膜的纤维布表面覆盖一层隔离膜，防止粘连，最后进行恒力距的卷取，获得需要的成品。所述履带式胶膜涂布复合设备实现了胶膜与涂覆同时在线进行，且离型纸剥离和隔离膜放卷同时进行，并且提高了生产效率，简化了生产流程；离型纸收卷装置使价格昂贵的离型纸可回收再利用，生产成本降低；采用平板式喷头喷胶和烘箱烘干工艺提高了成品质量，并且烘箱内设置的危险气体报警器以及风机，对可燃气体回收利用的同时也提高了设备的安全性。附图说明附图1是本专利技术结构示意图；附图中：1.离型纸放卷装置，2.热熔胶混合和喷涂装置，3.烘箱，4.纤维布放卷装置，5.压合装置，6.离型纸剥离和隔离膜放卷装置，7.成品收卷装置，8.离型纸收卷装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述。在附图1中，所述的履带式胶膜涂布复合设备，包括离型纸放卷装置1、热熔胶混合和喷涂装置2、纤维布放卷装置4、压合装置5、成品收卷装置7，其特征在于，还包括烘箱3、离型纸剥离和隔离膜放卷装置6、离型纸收卷装置8，所述烘箱3设置在热熔胶混合和喷涂装置2的后方，烘箱3内部设置有钢网式履带、危险气体报警器以及风机；离型纸剥离和隔离膜放卷装置6设置在纤维布放卷装置4的后方，离型纸剥离和隔离膜放卷装置6的上部设置有预设数量的隔离膜放卷辊，下部设置有离型纸剥离滚筒，隔离膜放卷辊和离型纸剥离滚筒之间以及离型纸剥离滚筒下端设置有预设数量的过渡辊；离型纸收卷装置8设置在所述设备的后部。所述履带式胶膜涂布复合工艺，包括在纤维布上在线生产复合胶膜，所述工艺过程是上述设备依次进行离型纸放卷、热熔胶混合和喷涂、烘干和履带传输、纤维布放卷、胶膜和纤维布压合、离型纸剥离和隔离膜放卷、成品和离型纸收卷。所述热熔胶混合和喷涂装置2设置有不锈钢化工混合罐，不锈钢化工混合罐的底部设置有计量罐，计量罐通过油管与平板式喷头相连，通过计量罐计量热熔胶的含量，使喷涂厚度在0.2~5mm可控。所述离型纸放卷的力矩范围为0~100N·m，速度为0.5~20m/min。所述热熔胶由5%~25%的树脂和75%~95%的酒精组成。所述烘干温度为30~100℃，履带传输速度为0.5~20m/min，胶膜和纤维布压合的温度为30~80℃。实施例1附图1为本专利技术的主视结构示意图，包括离型纸放卷装置1、热熔胶混合和喷涂装置2、烘箱3、纤维布放卷装置4、压合装置5、离型纸剥离和隔离膜放卷装置6、成品收卷装置7、离型纸收卷装置8，所述设备的工作过程是：首先向热熔胶混合和喷涂装置2设置的不锈钢化工混合罐内加入20%的树脂和80%的酒精混合，调节罐内的温度至60℃，然后启动离型纸放卷装置1放出恒张力的平整的离型纸，通过设定计量罐的容量，将混合均匀的液态胶膜涂覆在离型纸上，使喷涂胶膜的厚度达到3mm；涂有胶膜的离型纸经过烘干温度为80℃的烘箱3进行加热烘干，胶膜中的酒精挥发80%，调节烘箱3中钢网式履带的速度为10m/min，可以使胶膜上下表面均匀受热，得到平整的半凝固状态的胶膜；同时启动纤维布放卷装置4，使用双工位旋臂式放卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
履带式胶膜涂布复合设备，包括离型纸放卷装置（1）、热熔胶混合和喷涂装置（2）、纤维布放卷装置（4）、压合装置（5）、成品收卷装置（7），其特征在于，还包括烘箱（3）、离型纸剥离和隔离膜放卷装置（6）、离型纸收卷装置（8），所述烘箱（3）设置在热熔胶混合和喷涂装置（2）的后方，烘箱（3）内部设置有钢网式履带、危险气体报警器以及风机；离型纸剥离和隔离膜放卷装置（6）设置在纤维布放卷装置（4）的后方，离型纸剥离和隔离膜放卷装置（6）的上部设置有预设数量的隔离膜放卷辊，下部设置有离型纸剥离滚筒，隔离膜放卷辊和离型纸剥离滚筒之间以及离型纸剥离滚筒下端设置有预设数量的过渡辊；离型纸收卷装置（8）设置在所述设备的后部。

【技术特征摘要】
1.履带式胶膜涂布复合设备，包括离型纸放卷装置（1）、热熔胶混合和喷涂装置（2）、纤维布放卷装置（4）、压合装置（5）、成品收卷装置（7），其特征在于，还包括烘箱（3）、离型纸剥离和隔离膜放卷装置（6）、离型纸收卷装置（8），所述烘箱（3）设置在热熔胶混合和喷涂装置（2）的后方，烘箱（3）内部设置有钢网式履带、危险气体报警器以及风机；离型纸剥离和隔离膜放卷装置（6）设置在纤维布放卷装置（4）的后方，离型纸剥离和隔离膜放卷装置（6）的上部设置有预设数量的隔离膜放卷辊，下部设置有离型纸剥离滚筒，隔离膜放卷辊和离型纸剥离滚筒之间以及离型纸剥离滚筒下端设置有预设数量的过渡辊；离型纸收卷装置（8）设置在所述设备的后部。2.根据权利要求1所述的履带式胶膜涂布复合设备，其特征在于，所述热熔胶混合和喷涂装置（2）设置有不锈钢化工混合罐，不锈钢化工混合罐的底部设置有计...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，李勇，李辉，王保栋，
申请(专利权)人：山东通佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37