本实用新型专利技术涉及一种TPU热熔胶膜生产设备，包括依次布置用于TPU热熔胶粒料加热熔融挤出的挤出机、用于TPU熔融体成型的成型机构及用于TPU热熔胶膜收卷的收卷机构，挤出机上设有挤出模具，成型机构包括离型水槽，离型水槽内设有一对将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊，两成型辊之间设有成型缝隙，所述成型缝隙位于挤出模具正下方，其中一成型辊为供离型纸绕过的辅助成型辊，另一成型辊为主成型辊，离型水槽内设有挡水板，挡水板位于主成型辊的下方，挡水板成沿主成型辊旋转方向斜向下倾斜布置。本实用新型专利技术与现有技术相比，可避免成型辊旋转造成挤压处水位低导致挤压处脱离水面，具有生产效率高，工作可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜生产设备，尤其是一种用于TPU热熔胶膜的生产设备。
技术介绍
TPU即为热塑性聚氨酯，是一种环保高分子聚合物，具有无毒、耐磨、耐油，透明，弹性好，同时也符合环保要求。它克服了 PVC和PU的诸多缺陷，不但拥有橡胶和普通塑料的大部分特性，还有拥有优良的综合物理及化学性能，因此，又被称为未来素材。TPU热熔胶膜是采用TPU热熔胶粒料，通过特殊的工艺制成的TPU热熔胶膜。TPU热熔胶膜生产是通过挤出机把TPU热熔胶粒料转换成流动的熔融体，再通过挤出模具及成型辊压合成型。TPU热熔胶粒料经加热熔融后结晶速度很慢，TPU热熔胶又不能够添加防粘剂，添加防粘剂会严重降低后续客户的粘合牢度，所以TPU热熔胶膜很粘，与成型辊接触后会粘住成型辊，致使不能正常牵引。常用的TPU热熔胶膜的生产有两种方法:第一种方法是在挤出模具出来后用两层离型纸把TPU熔融体夹在中间，通过成型辊挤压成TPU热熔胶膜，离型纸起到保护的作用，这种方式浪费一层离型纸；第二种方法是用一层离型纸，TPU熔融体这一面的成型辊镀上铁氟龙，但是在生产时，成型辊上的铁氟龙还是偶尔与TPU熔融体粘连，造成离型纸与TPU热熔胶膜之间产生气泡等瑕疵，导致不良率上升，并且铁氟龙生产一段时间后会逐渐因磨损而消失，为此，又要重新镀上铁氟龙，其费用较高。为解决现有技术存在的不足，中国专利号为201320193102.0的专利文献中公开了《一种用于TPU热熔胶膜的生产设备》，其增加用于TPU热熔胶膜离型的离型水槽，一对用于将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊至于离型水槽内，成型辊之间设有成型缝隙，成型缝隙位于挤出模具的正下方，该成型辊浸入离型水槽中，TPU熔融体被成型辊挤压成TPU热熔胶膜，离型水槽的水可有效防止TPU热熔胶膜与成型辊粘连在一起，生产时只需要一层离型纸，同时离型水槽还起到对成型辊降温的作用，提高生产效率。但其仍然存在如下缺陷:生产过程中，需要保证两成型辊的挤压处浸没在水内，但在工作过程中，两成型辊反向旋转形成的旋转力，同时将两成型辊之间的水向外推离，容易造成中间水位低两边水位高的现象，存在两成型辊的挤压处脱离水面，仍然存在TPU热熔胶膜与成型辊粘连风险。而且存在冷却效果差的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种避免成型辊旋转造成挤压处水位低导致挤压处脱离水面，生产效率高，工作可靠的TPU热熔胶膜的生产设备，有效提尚广品质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种TPU热熔胶膜的生产设备，包括依次布置用于TPU热熔胶粒料加热熔融挤出的挤出机、用于TPU熔融体成型的成型机构以及用于TPU热熔胶膜收卷的收卷机构，所述挤出机上设有挤出模具，所述成型机构包括离型水槽，离型水槽内设有一对将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊，两成型辊之间设有成型缝隙，所述成型缝隙位于挤出模具正下方，其中一成型辊为供离型纸绕过的辅助成型辊，另一成型辊为主成型辊，其特征在于:所述的离型水槽内设有挡水板，所述挡水板位于主成型辊的下方，挡水板成沿主成型辊旋转方向斜向下倾斜布置。通过采用上述技术方案，由于主成型辊为不带离型纸，挡水板实现对主成型辊旋转形成的水流形成一定阻挡，避免主成型辊将位于两成型辊挤压处的水泵出现象，从而避免挤压处水位低导致挤压处脱离水面的风险，而挡水板成特定的倾斜安装，改变水流方向，实现将挤压处的水向挤压处下方推动，将位于挤压处下方温度较低的水向上抬起，保证热熔胶膜与主成型辊的分离可靠，工作可靠性，提高产品质量。本技术进一步设置为:所述的挡水板上部板体为实体板部，挡水板下部板体为密布有通水孔的网孔板部。通过采用上述技术方案，挡水板即实现了对水流的阻挡，改变水流方向目的，同时又保证温度较高的水流向挤压处下方时实现与周边的对流，保证温度较低的水补入，从而保证热熔胶膜与主成型辊的分离可靠，提高产品质量。本技术进一步设置为:所述离型水槽的进水口设于主成型辊和辅助成型辊之间形成的挤压处正下方。通过采用上述技术方案，离型水槽的进水口设置在主成型辊和辅助成型辊之间形成的挤压处正下方，进入的水为温度相对较低，而挤压处的温度较高，能更好的降温冷却，提高对两成型辊挤压处的冷却效果，而且便于水的对流，提高对两成型辊的冷却。本技术进一步设置为:所述的主成型辊上方设有喷淋头，所述喷淋头连接有管道，所述管道另一端与设在离型水槽内的水循环装置连接。通过采用上述技术方案，该水循环装置可以是水泵，其主要是将离型水槽内的水循环使用，达到节约能源的目的，喷淋头喷出的水进一步确保TPU热熔胶膜与成型辊之间有一层水来达到离型的效果，使成型辊与TPU热熔胶膜顺利离型分开。本技术进一步设置为:所述成型机构还包括设有用于离型纸放卷的放卷装置，用于调节离型纸张力的张力摩擦装置，用于离型纸展平的展平辊，用于TPU热熔胶膜冷却的冷却导辊和用于牵引TPU热熔胶膜行走的牵引辊。通过采用上述技术方案，保证离型纸的输送稳定可靠以及成型的热熔胶膜牵引收卷可靠，保证产品质量。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术具体实施例TPU热熔胶膜的生产设备结构简图；图2为本技术具体实施例成型机构的结构简图；图3为本技术具体实施例挡水板安装结构示意图。【具体实施方式】参见附图1~3，本技术公开的一种TPU热熔胶膜的生产设备，包括依次布置用于TPU热熔胶粒料加热熔融挤出的挤出机1、用于TPU熔融体成型的成型机构2以及用于TPU热熔胶膜收卷的收卷机构3，所述挤出机I上设有挤出模具11，在挤出机I通向挤出模具11的管道上设有换网器12，在换网器12内安装有过滤网，生产时可过滤材料中的杂质。所述成型机构2包括离型水槽21，离型水槽21内设有一对将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊22、23，两成型辊22、23之间设有成型缝隙，所述成型缝隙位于挤出模具11正下方，成型缝隙为两成型辊22、23之间形成的挤压处，其中一成型辊22为供离型纸4绕过的辅助成型辊22，另一成型辊23为主成型辊23 ;所述的离型水槽21内设有挡水板24，所述挡水板24位于主成型辊23的下方，挡水板24成沿主成型辊23旋转方向斜向下倾斜布置。辅助成型辊上绕过离型纸，主当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TPU 热熔胶膜的生产设备，包括依次布置用于TPU 热熔胶粒料加热熔融挤出的挤出机、用于TPU 熔融体成型的成型机构以及用于TPU 热熔胶膜收卷的收卷机构，所述挤出机上设有挤出模具，所述成型机构包括离型水槽，离型水槽内设有一对将TPU 熔融体挤压成TPU 热熔胶膜的成型辊，两成型辊之间设有成型缝隙，所述成型缝隙位于挤出模具正下方，其中一成型辊为供离型纸绕过的辅助成型辊，另一成型辊为主成型辊，其特征在于：所述的离型水槽内设有挡水板，所述挡水板位于主成型辊的下方，挡水板成沿主成型辊旋转方向斜向下倾斜布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈维兴，
申请(专利权)人：瑞安市鸿日塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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