一种高强度TPU膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度TPU膜及其制备方法，包括TPU膜基层，所述TPU膜基层的一侧表面固定复合有第一保护层，所述TPU膜基层的另一侧表面固定镶嵌有碳纤维加强层，所述碳纤维加强层的表面固定涂布PU树脂发泡层，所述PU树脂发泡层的表面固定复合有TPU粘连层，所述TPU粘连层的另一侧表面固定涂布有第二保护层，通过多种复合材料形成TPU膜基层，结合多层复合结构，可以有效提高薄膜的性能和整体结构强度，利于复合使用，并且在制备时，可以先通过塑化牵引形成基材，然后再通过流延复合多层结构，可以保证复合稳定性，保证表面平整度，方便制备生产，提高强度和稳定性，利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度TPU膜及其制备方法
本专利技术涉及TPU膜
，尤其涉及一种高强度TPU膜及其制备方法。
技术介绍
在现在的社会生活中，TPU薄膜的使用非常广泛，而其制备工业液得到了长足的发展应用。但是现有的TPU薄膜结构，多是直接使用单一的原料进行吹塑形成，这样在制备时，不仅不能够保证薄膜的结构强度和表面特性，影响产品质量，而且不利于和其他结构进行复合使用，应用范围较小，而多层复合时的方法不能够保证结构均匀性，降低了整体特性以及局部质量，有待提出一种新的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度TPU膜及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高强度TPU膜及其制备方法，包括TPU膜基层，所述TPU膜基层的一侧表面固定复合有第一保护层，所述TPU膜基层的另一侧表面固定镶嵌有碳纤维加强层，所述碳纤维加强层的表面固定涂布PU树脂发泡层，所述PU树脂发泡层的表面固定复合有TPU粘连层，所述TPU粘连层的另一侧表面固定涂布有第二保护层。优选的，所述制备方法包括如下步骤：S1、将制备原料加入到混料机中，均匀搅拌30分钟至40分钟进行混合，然后加入时50摄氏度至60摄氏度，除湿2小时至3小时，得到混合原料；S2、将混合原料送入吹膜机中进行塑化挤出，形成塑化原料；S3、将塑化原料进行吹胀牵引制成薄膜，然后风环冷却，通过牵引辊牵引，收卷得到薄膜坯料；S4、将薄膜坯料放置于流延机的放料卷上，展开形成平铺薄膜；S5、在平铺薄膜上喷射碳纤维进行流延压合，形成碳纤维加强层；S6、在碳纤维加强层上涂布PU树脂，进行覆盖复合，形成PU树脂发泡层；S7、在PU树脂发泡层表面涂布TPU混合原料熔融液，进行对辊碾压成型形成TPU粘连层，得到薄膜基材；S8、将薄膜基材加热至80摄氏度至90摄氏度，然后表面浸润通过保护液，压平形成第一保护层和第二保护层，即可完成制备。优选的，所述S1步骤的制备原料包括TPU颗粒75%-90%、抗氧化剂5%-8%、光稳定剂1%-3%和硅烷偶联剂3%-5%。优选的，所述S2步骤吹塑送料段温度设定在130-145摄氏度，塑化段温度设定在160-180摄氏度，模头温度设定为140-150摄氏度。优选的，所述S3步骤的吹胀比为2.5-3.2，牵引比为6-8，冷却的吹风温度为30摄氏度至45摄氏度。优选的，所述S5步骤的流延机各阶段温度为150摄氏度至170摄氏度、180摄氏度至190摄氏度、180摄氏度至190摄氏度、2000摄氏度至220摄氏度。优选的，所述S6步骤液包括流延压合。优选的，所述S8步骤的保护液包括阻燃填料5%-8%、热稳定剂3%-5%、润滑剂8%-12%和去离子水70%-90%。本专利技术提供的一种高强度TPU膜及其制备方法，通过多种复合材料形成TPU膜基层，结合多层复合结构，可以有效提高薄膜的性能和整体结构强度，利于复合使用，并且在制备时，可以先通过塑化牵引形成基材，然后再通过流延复合多层结构，可以保证复合稳定性，保证表面平整度，方便制备生产，提高强度和稳定性，利于推广使用。附图说明图1为本专利技术的截面示意图。图中：1TPU膜基层、11第一保护层、12碳纤维加强层、13PU树脂发泡层、14TPU粘连层、15第二保护层。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种高强度TPU膜及其制备方法，包括TPU膜基层1，所述TPU膜基层1的一侧表面固定复合有第一保护层11，所述TPU膜基层1的另一侧表面固定镶嵌有碳纤维加强层12，所述碳纤维加强层12的表面固定涂布PU树脂发泡层13，所述PU树脂发泡层13的表面固定复合有TPU粘连层14，所述TPU粘连层14的另一侧表面固定涂布有第二保护层15。作为优选的，所述制备方法包括如下步骤：S1、将制备原料加入到混料机中，均匀搅拌30分钟至40分钟进行混合，然后加入时50摄氏度至60摄氏度，除湿2小时至3小时，得到混合原料；S2、将混合原料送入吹膜机中进行塑化挤出，形成塑化原料；S3、将塑化原料进行吹胀牵引制成薄膜，然后风环冷却，通过牵引辊牵引，收卷得到薄膜坯料；S4、将薄膜坯料放置于流延机的放料卷上，展开形成平铺薄膜；S5、在平铺薄膜上喷射碳纤维进行流延压合，形成碳纤维加强层；S6、在碳纤维加强层上涂布PU树脂，进行覆盖复合，形成PU树脂发泡层；S7、在PU树脂发泡层表面涂布TPU混合原料熔融液，进行对辊碾压成型形成TPU粘连层，得到薄膜基材；S8、将薄膜基材加热至80摄氏度至90摄氏度，然后表面浸润通过保护液，压平形成第一保护层和第二保护层，即可完成制备。作为优选的，所述S1步骤的制备原料包括TPU颗粒75%-90%、抗氧化剂5%-8%、光稳定剂1%-3%和硅烷偶联剂3%-5%。作为优选的，所述S2步骤吹塑送料段温度设定在130-145摄氏度，塑化段温度设定在160-180摄氏度，模头温度设定为140-150摄氏度。作为优选的，所述S3步骤的吹胀比为2.5-3.2，牵引比为6-8，冷却的吹风温度为30摄氏度至45摄氏度。作为优选的，所述S5步骤的流延机各阶段温度为150摄氏度至170摄氏度、180摄氏度至190摄氏度、180摄氏度至190摄氏度、2000摄氏度至220摄氏度。作为优选的，所述S6步骤液包括流延压合。作为优选的，所述S8步骤的保护液包括阻燃填料5%-8%、热稳定剂3%-5%、润滑剂8%-12%和去离子水70%-90%。本专利技术提供的一种高强度TPU膜及其制备方法，通过多种复合材料形成TPU膜基层，结合多层复合结构，可以有效提高薄膜的性能和整体结构强度，利于复合使用，并且在制备时，可以先通过塑化牵引形成基材，然后再通过流延复合多层结构，可以保证复合稳定性，保证表面平整度，方便制备生产，提高强度和稳定性，利于推广使用。实施例1一种高强度TPU膜及其制备方法，包括TPU膜基层1，所述TPU膜基层1的一侧表面固定复合有第一保护层11，所述TPU膜基层1的另一侧表面固定镶嵌有碳纤维加强层12，所述碳纤维加强层12的表面固定涂布PU树脂发泡层13，所述PU树脂发泡层13的表面固定复合有TPU粘连层14，所述TPU粘连层14的另一侧表面固定涂布有第二保护层15。作为优选的，所述制备方法包括如下步骤：S1、将制备原料加入到混料机中，均匀搅拌30分钟至40分钟进行混合，然后加入时50摄氏度至60摄氏度，除湿2小时至3小时，得到混合原料；S2、将混合原料送入吹膜机中进行塑化挤出，形成塑化原料；S3、将塑化原料进行吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度TPU膜及其制备方法，包括TPU膜基层（1），其特征在于：所述TPU膜基层（1）的一侧表面固定复合有第一保护层（11），所述TPU膜基层（1）的另一侧表面固定镶嵌有碳纤维加强层（12），所述碳纤维加强层（12）的表面固定涂布PU树脂发泡层（13），所述PU树脂发泡层（13）的表面固定复合有TPU粘连层（14），所述TPU粘连层（14）的另一侧表面固定涂布有第二保护层（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度TPU膜及其制备方法，包括TPU膜基层（1），其特征在于：所述TPU膜基层（1）的一侧表面固定复合有第一保护层（11），所述TPU膜基层（1）的另一侧表面固定镶嵌有碳纤维加强层（12），所述碳纤维加强层（12）的表面固定涂布PU树脂发泡层（13），所述PU树脂发泡层（13）的表面固定复合有TPU粘连层（14），所述TPU粘连层（14）的另一侧表面固定涂布有第二保护层（15）。


2.根据所述权利要求1的一种高强度TPU膜及其制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
S1、将制备原料加入到混料机中，均匀搅拌30分钟至40分钟进行混合，然后加入时50摄氏度至60摄氏度，除湿2小时至3小时，得到混合原料；
S2、将混合原料送入吹膜机中进行塑化挤出，形成塑化原料；
S3、将塑化原料进行吹胀牵引制成薄膜，然后风环冷却，通过牵引辊牵引，收卷得到薄膜坯料；
S4、将薄膜坯料放置于流延机的放料卷上，展开形成平铺薄膜；
S5、在平铺薄膜上喷射碳纤维进行流延压合，形成碳纤维加强层；
S6、在碳纤维加强层上涂布PU树脂，进行覆盖复合，形成PU树脂发泡层；
S7、在PU树脂发泡层表面涂布TPU混合原料熔融液，进行对辊碾压成型形成TPU粘连层，得到薄膜基材；
S8、将薄膜基材加热至80摄氏度至90摄氏度，然后表面浸润通过保护液，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧志科，周庆勇，蔡万磊，
申请(专利权)人：瑞安市鸿日塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33