带表皮的发泡成型体的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种带表皮的发泡成型体的制造方法，其为制造适用吹塑成型法的带表皮的发泡成型体的方法，特别是即使在制造产品自身的厚度比较薄的成型体时，发泡粒子-表皮间、发泡粒子相互间的熔接性优异，并且能够缩短成型周期。在制造适用吹塑成型法的带表皮的发泡成型体的方法中，形成中空成型体的聚烯烃类树脂组合物的特征在于，(A)该树脂组合物的80℃时的加热拉伸断裂伸长率为300～1000％，(B)该树脂组合物的130℃时的半结晶化时间为5～50秒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，详细而言，涉及一种向吹塑成 型而得到的中空成型体的中空部填充发泡粒子，加热使发泡粒子相互熔接的带表皮的发泡 成型体的制造方法。
技术介绍
以往，已知有向由中空成型体构成的表皮材料的内部填充发泡粒子、导入加热介 质使发泡粒子相互间熔接而得到带表皮的发泡成型体。作为制造该带表皮的发泡成型体 的方法，具有将由挤出机挤出的软化状态的型坯配置在吹塑成型用金属模具内，向该型坯 内吹入加压空气进行吹塑成型形成中空成型体，同时向该中空成型体的中空部填充发泡粒 子，由打入该中空成型体的加热介质供给用销供给加热介质使发泡粒子加热并熔接，然后 冷却将其从金属模具中取出，得到带表皮的树脂发泡成型体的方法。 例如，专利文献1中公开一种方法，其向由聚苯乙烯类树脂构成的中空成型体的 内部填充发泡粒子，向该软化状态的中空成型体中打入加热介质供给用销，从该销的加热 介质供给口向该中空成型体内部吹入蒸汽等加热介质，从而加热该发泡粒子使其相互熔 接。 另外，作为形成表皮的树脂，采用特定的聚丙烯类树脂，发泡粒子相互的熔接性和 表皮与发泡粒子的熔接性优异的带表皮的聚丙烯类树脂发泡成型体已被专利文献2公开。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2010-46920号公报 专利文献2 :日本特开2008-273117号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题 聚丙烯类树脂与聚苯乙烯类树脂相比，是延展性较高的树脂。在形成以聚丙烯类 树脂为表皮的中空成型体时，为了确保向中空成型体中打入加热介质供给用销时该销的穿 孔性（开孔性），需充分冷却中空成型体。该冷却不充分的情况下，随着打入加热介质供给 用销，该销周围的形成中空成型体的树脂被过度拉伸，结果无法将加热介质供给用销打入 中空成型体内，或者即使打入，销的加热介质供给口也会被拉伸的树脂堵塞，难以充分供给 加热介质。 因此，为了确保基于加热介质供给用销的良好的开孔性，需要充分冷却中空成型 体，成型周期变长。 另外，在制造形状复杂的成型体或产品自身的厚度比较薄、表皮的壁相对厚的成 型体时，打入加热介质供给用销的位置、打入销的冲程的长度受限，因此尤其需要充分冷却 中空成型体。 本专利技术的目的在于提供一种制造以将聚丙烯类树脂作为基材树脂的中空成型体 为表皮的带表皮的发泡成型体的方法，该方法能够在较短的成型周期内，获得发泡粒子之 间充分熔接的带表皮的发泡成型体。 解决技术问题的技术手段 在制造带表皮的发泡成型体的方法中，发现通过由满足特定的半结晶化时间和加 热时的拉伸断裂伸长率的聚丙烯类树脂组合物形成中空成型体，可改善基于蒸汽销的中空 成型体的开孔性，基于此进行反复研究，结果完成了本专利技术。 即，本专利技术以下述~为主旨。 一种，其是将聚丙烯类树脂组合物的熔融混 炼物挤出而形成的软化状态的型坯在成型型腔内吹塑成型，形成中空成型体，在该中空成 型体的中空部填充热塑性树脂发泡粒子，由插入该中空成型体内的加热介质供给用销供给 加热介质，使该发泡粒子加热熔接的，其特征在于，形成中 空成型体的聚丙烯类树脂组合物满足下述条件（A)及（B): (A)树脂组合物的80°C时的拉伸断裂伸长率为300~1000%， (B)树脂组合物的130°C时的半结晶化时间为5~50秒。 根据所述的，其特征在于，所述树脂组合 物中添加选自芳香族磷酸酯金属盐化合物及山梨糖醇化合物中至少一种的结晶促进剂。 根据或所述的，其特征在于，相对于 100重量份构成所述树脂组合物的聚丙烯类树脂，所述结晶促进剂的添加量为0. 01~1重 量份。 根据至中任一项所述的，其特征在 于，所述热塑性树脂发泡粒子由聚丙烯类树脂构成。 根据至中任一项所述的，其特征在 于，使所述中空成型体的壁厚为1. 5~5_。 此外，在本专利技术中，有时将"加热介质供给用销"称作"蒸汽销"，将"在打入加热介 质供给用销时在中空成型体上形成的孔"称作"蒸汽销插入孔"，将"形成表皮的中空成型 体"简称为"中空成型体"或"表皮"。 专利技术效果 根据本专利技术的制造方法，即使在形成中空成型体后不将该中空成型体的树脂温度 充分冷却至低温，也能够在中空成型体上打入蒸汽销。结果，能够缩短由中空成型体的形成 至最终从成型模具中取出发泡成型体为止的全部工序的成型周期时间。 进而，根据本专利技术的方法，即使在中空成型体的温度比较高的状态下，随着蒸汽销 的打入，中空成型体的树脂不会被过度拉伸，而是适度拉伸，因此在供给加热介质时，加热 介质不会从蒸汽销插入孔附近泄漏，可以有效地向中空成型体内供给排出加热介质，因此 能够在较短的成型周期内得到发泡粒子相互的熔接性优异的带表皮的发泡成型体。【附图说明】 图1为表示本专利技术的蒸汽销的配置状态、中空成型体的穿设状态的一个例子的局 部概略图。图IA为表示在成型型腔内形成的中空成型体的凹部的状态的局部概略截面图， 图IB为表示在中空成型体内插入蒸汽销、中空成型体的树脂随着蒸汽销而被拉伸的状态 的局部概略截面图。 图2为表示的一个例子的概略纵向截面图。 图3为表示相对于带表皮的发泡成型体的全部工序的成型时间（秒）、中空成型体 的蒸汽销周围的树脂随着蒸汽销而被拉伸的树脂追随长度（_)的值的图。【具体实施方式】 本专利技术的为如下方法：挤出聚丙烯类树脂组合物 的熔融混炼物（有时称聚丙烯类树脂熔融混炼物）形成型坯，将软化状态的型坯在成型模 具内吹塑成型而形成中空成型体1，在该中空成型体的中空部填充发泡粒子，由插入中空成 型体1的蒸汽销2供给蒸汽等加热介质使该发泡粒子相互加热熔接。 将从型坯形成用模具挤出聚丙烯类树脂熔融混炼物而成的软化状态的型坯在成 型模具内吹塑成型，成型为形成表皮的中空成型体1后，向该中空成型体内打入蒸汽供给 用蒸汽销2。若在该蒸汽销打入工序中形成有表皮的中空成型体1的表皮树脂的冷却不充 分，则打入蒸汽销2时，中空成型体1的蒸汽销周围的树脂被过度拉伸，无法打入蒸汽销。或 者，即使能够打入蒸汽销2,伴随着蒸汽销2的打入，表皮树脂被过度拉伸，蒸汽销侧面的作 为加热介质供给口的狭缝3被表皮树脂堵塞，变得难以均匀地向成型体内供给蒸汽，或者 向成型体内供给蒸汽需要花费时间，发泡粒子的熔接不充分。另一方面，将蒸汽销2打入表 皮时，最好蒸汽销2周围的表皮稍微进入中空成型体的中空部，该进入的树脂部分形成为 褶皱状。从蒸汽销2供给加热介质时，该褶皱状的树脂部分作为封口材料发挥有效防止加 热介质由蒸汽销2泄漏的作用，因此能够有效防止加热介质的泄漏。此外，有时将伴随着蒸 汽销2的打入表皮树脂发生追随时从中空成型体表面至突出部前端的长度称为树脂追随 长度。 在本专利技术的制造方法中，通过由80°C时的拉伸断裂伸长率为300~1000%、并且 130°C时的半结晶化时间为5~50秒的聚丙烯类树脂组合物形成中空成型体，从而即使中 空成型体的温度比以往高时，也能够在可以均匀供给蒸汽的良好的状态下打入蒸汽销，能 够得到存在于中空成型体中空部的发泡粒子之间充分熔接的成型体。 从上述观点来看，通过将本专利技术的聚丙烯类树脂组合物的130°C时的半结晶化时 间调节至5~50秒的范围，从而在中空成型体形成后，即使中空成型体1的树脂温度与以 往相比为高温，也能够以良好的当前第1页1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带表皮的发泡成型体的制造方法，其为将挤出聚丙烯类树脂组合物的熔融混炼物而形成的软化状态的型坯在成型型腔内吹塑成型，形成中空成型体，在该中空成型体的中空部填充热塑性树脂发泡粒子，从插入该中空成型体内的加热介质供给用销供给加热介质，使该发泡粒子加热熔接的带表皮的发泡成型体的制造方法，其特征在于，形成中空成型体的聚丙烯类树脂组合物满足下述条件(A)及(B)：(A)树脂组合物的80℃时的拉伸断裂伸长率为300～1000％，(B)树脂组合物的130℃时的半结晶化时间为5～50秒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：常盘知生，泉洸介，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：发明
国别省市：日本;JP