制造粘合于模制表皮的模制体的方法及实施此方法的装置制造方法及图纸

一种制造牢固地粘合于具有木纹状或纹理结构的模制表皮层（１５）的模制体的方法，其特征在于，此方法包括如下步骤：　　　　ａ）把一空间形状相符的、在其内侧（３ａ）具有木纹状或纹理结构的弹性表皮层（３）插入工具底部一侧敞开的接受模子（７）之中，使该弹性表皮层（３）的外侧（３ｂ）与接受模子（７）的内壁相抵并被该内壁所稳定；　　　　ｂ）把一有预定薄膜厚度的液态塑料薄膜涂敷在弹性表皮层（３）的具有木纹状或纹理结构的内侧（３ａ）上；　　　　ｃ）使塑料薄膜硬化，从而形成模制表皮层（１５）；　　　　ｄ）通过把一合适的活性发泡制剂引入一中间空间（１９）以在模制表皮层（１５）形成发泡背衬以形成模制体并在模制体和模制表皮层（１５）之间形成牢固的粘合，此中间空间（１９）由模制表皮层（１５）的内侧和插入工具底部的接受模子（７）的空间形状相符的工具顶部（７）之间的空间所形成，中间空间（１９）及形成模制体的泡沫层（２１）的尺寸大小取决于模制表皮层（１５）及工具顶部（１７）的轮廓，并且在发泡过程中该中间空间（１９）是密封于工具顶部（１７）的；　　　　ｅ）把整个包括弹性表皮层（３）、模制表皮层（１５）及模制体的组件从工具底部的接受模子（７）中取出来，而工具顶部（１７）则在把整个组件取出来之前或之后取出来；　　　　ｆ）从与模制体牢固粘合的模制表皮层（１５）剥下弹性表皮层（３），在弹性表皮层（３）剥下以后，在模制表皮层（１５）的表面上留下木纹状或纹理结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
制造粘合于模制表皮的模制体的方法及实施此方法的装置
本专利技术涉及一种制造牢固地粘合于木纹状或有纹理结构的模制表皮层上的模制体的方法以及实施这一方法的装置。
技术介绍
已知有许多方法和装置可以制造牢固地粘合于木纹状或有纹理结构的模制表皮层上的模制体，尤其是采用有背衬泡沫或背衬泡沫加上支持层的模制表皮层。所有已知的用于制造牢固地粘合于木纹状或有纹理结构的模制表皮层上的模制体的装置和方法都是操作复杂而且成本很高。具体地说，许多机器和工具必须要维护，这些机器和工具往往不能保证在制造粘合到木纹状或有纹理结构的模制表皮层上的模制体的过程中达到一致的质量标准。业已发现，模制表皮层的可见木纹状或纹理结构的质量或价值要求由于使用不适当的工具而不能重复出现。此外，模制的表皮层的木纹状或纹理结构往往被损伤，特别是当具有纹理结构的模制表皮层在运输中或在与模制体粘合时以及从用于模制体的工具上取下时往往会受到损伤。这造成产品具有缺陷因而不能使用，从而增加了制造成本。在采用已有技术的方法及工具时，与纹理结构模制表皮层牢固粘合的模制体在设计上的可能性也非常狭隘。设计上要有所变化时只有在费工费时以及昂贵的工具结构的改变或者制造一套崭新的工具才有可能。例如，美国专利5,116,557中揭示了一种方法，该方法是用于制造三维模制表皮层的。在此方法中，把液态的活性聚氨基甲酸乙酯混合物喷涂到预制金属模壳的表面上，有时还可附设聚氨基甲酸乙酯泡沫及牢固的-->支持体。此方法的缺点是具有复杂几何形状的部分，特别是具有凹割的部分只有用多部分拼合的工具模才能形成，并且不同的工具部分的边界线在模制表皮层的表面上也形成种种凹痕。这些边界线随着工具磨损增加而越来越明显。另外的缺点是，为了把用喷涂液态聚氨基甲酸乙酯形成的模制表皮层脱出而不使它损坏，在聚氨基甲酸乙酯硬化以后，通常必须在金属模上涂敷分离剂。而分离剂又会损害模制表皮层表面的质量及美观，具体地说是表面会呈现不自然或光泽不均匀的缺点。制造牢固地与聚氨基甲酸乙酯表皮层粘合的模制体的美国专利第5,662,996号也有同样的缺点。在此专利的方法中，先用美国专利第5,116,557号中所述的喷涂方法形成一弹性体聚氨基甲酸乙酯模制表皮层，然后在此聚氨基甲酸乙酯模制表皮层上附设聚氨基甲酸乙酯泡沫，再附设一刚硬的支持层，此支持层是由两种成份的聚氨基甲酸乙酯系形成的。在德国专利第DE 43 21 920 A1号中也描述了一种制造聚氨基甲酸乙酯模制表皮层的方法，该表皮层也可以附设泡沫及刚硬的支持层材料。此方法的优点是只要在工具底部的一个接受模子中就可以进行生产，这样就节省了用于工具方面的许多费用。然而用此法在生产对几何形状有要求的部分，例如有凹割的几何形状部分时，就必须用多个部分拼起来的工具。但是，这样的情况下，由工具产生的压力点在模制表皮层的表面上会留下难看的脊线。还有一个缺点，它也是要在从工具底部中的接受模子中脱出部件时必须加用分离剂，而使用分离剂会使表面光泽降低，所述可见的脊线也意味着对聚氨基甲酸乙酯模制表皮层的可见侧的设计可能性是大大受到限制。德国专利第DE 100 59 762 A1号中也描述了一种制造方法。根据此方法，一种装饰性的表皮层，尤其是一种抗蚀抗湿的表皮层，在模具中无压力地加以发泡并且附设支持体。此方法一个优点是它不需要改变模。但是，该方法不可能形成几何形状复杂的凹割，而这种凹割在仪表面板上往往是都有的，刚硬的部分就不能从模具中脱出。不错，在这种情况下可以-->用推顶器，例如采用德国专利第DE 100 22 646 A1号中所描述的那些推顶器，但是这又反过来造成了严重的设计和制作上的局限性。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是必须改进上述方法，即让牢固地粘合在一木纹状或纹理结构的模制表皮层上的模制体可以用尽可能少的工具经济地生产出来，同时又能提供较多的设计可能性，不仅适合模制表皮层的木纹状或纹理结构，而且还可根据牢固地粘合于模制表皮层上的模制体的几何形状进行可能的设计。具体地说，制造方法必须改进得使新研制出来的或者有所变化的模制表皮层以及牢固地粘合于表皮层的模制体的设计款式能够以更快的速度制造出来而用不着对正在使用的工具作很多的改变。本专利技术的另一个目的是改进上述类型的制造方法以使得牢固地粘合于模制表皮层上的模制体体现一致的优良质量和价值要求，特别是对它们的可见的木条纹或木纹理结构的质量和价值要求。本专利技术的又一个目的是提供一种实施这一方法的装置，用不着花大量的精力重新改制工具就可以使牢固地粘合于木纹状或纹理结构的模制表皮层的模制体能够具有很多的设计可能性或选择性。本专利技术的又一个目的是提供一种牢固地粘合于木纹状或纹理的模制表皮层上的模制体，它能以良好的重复性特别是根据可见的木纹状或纹理结构制造出来并且体现改进的质量和价值要求。这些目的根据本专利技术的提供的制造牢固地粘合于木纹状或纹理结构的模制体的方法而得以实现，本专利技术方法具有下列步骤特点：a)把在其内侧有木纹状或纹理结构的一空间相符的弹性表皮层插入在一工具底部一侧开口的接受模子中，使得弹性表皮层的外表面抵靠在该接受模子的内壁上并且被模子内部稳定地支承着；b)把具有预定薄膜厚度的液态塑性薄膜敷设在弹性表皮层的有木纹状或纹理结构的内侧；c)使塑性薄膜硬化，以形成模制表皮层；-->d)通过把合适的活性泡沫发泡剂引入到中间的空间中，对模制表皮层施加背部泡沫，以形成模制体和在模制体和模制表皮层之间的牢固的接合(粘合)，此中间的空间是由模制表皮层的内侧和空间相符的工具顶部所限定的，此工具顶部插入工具底部的接受模子中，中间空间的尺寸大小，以及形成模制体的泡沫的多少由模制表皮层及工具顶部的轮廓所限定，并且在发泡过程中，此中间空间与工具顶部之间是密封的；e)从工具底部的接受模子中取出整个包括弹性表皮层的模制表皮层及模制体的组件，工具顶部可以在取出整个组件之前或之后取出；f)从与模制体牢固粘合的模制表皮层剥离弹性表皮层，在弹性表皮层剥离之后，在模制表皮层的表面上留下了木纹状或纹理结构。根据上述方法，只需要用工具底部的一个接受模子就可以经济地生产出与木纹状或纹理结构的模制表皮层牢固地粘合的模制体，其中将空间相符的弹性表皮层插入接受模子可以提供较多的有关模制表皮层的木纹状或纹理结构的设计可能性以及根据与木纹状或纹理结构模制表皮层牢固地粘合在一起的模制体的几何形状进行设计的可能性。本方法的要点是空间相符的弹性表皮层的外侧抵住接受模子的内壁，接受模子的内壁的具体设计对所述的设计可能性一点也没有不好的影响，因为设置于下面工具部分的接受模子中的滑动器，折板片或推顶器等可能具有的边缘都不会在模制表皮层上留下痕迹。这完全是通过插入接受模子的空间形状相符的弹性表皮层而得以防止的。很显然，用于本专利技术的方法的工具底部的接受模子是很快可以适应空间形状相符的弹性表皮层的不同的轮廓的。这又可以提供生产几何形状复杂的、牢固地粘合于模制表皮层的模制体，它尤其可包括有复杂的凹割。然而对此点特别有利的是新研制出来的或变化的模制表皮层的设计款式以及牢固地粘合于其上的模制体的新研制出来的或变化的设计款式可以很快地被应用，而不需要对现有在使用的工具进行费时费工的改变。此外，采用本专利技术的方法，可以达到对牢固地粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造牢固地粘合于具有木纹状或纹理结构的模制表皮层(15)的模制体的方法，其特征在于，此方法包括如下步骤：a)把一空间形状相符的、在其内侧(3a)具有木纹状或纹理结构的弹性表皮层(3)插入工具底部一侧敞开的接受模子(7)之中，使该弹性表皮层(3)的外侧(3b)与接受模子(7)的内壁相抵并被该内壁所稳定；b)把一有预定薄膜厚度的液态塑料薄膜涂敷在弹性表皮层(3)的具有木纹状或纹理结构的内侧(3a)上；c)使塑料薄膜硬化，从而形成模制表皮层(15)；d)通过把一合适的活性发泡制剂引入一中间空间(19)以在模制表皮层(15)形成发泡背衬以形成模制体并在模制体和模制表皮层(15)之间形成牢固的粘合，此中间空间(19)由模制表皮层(15)的内侧和插入工具底部的接受模子(7)的空间形状相符的工具顶部(7)之间的空间所形成，中间空间(19)及形成模制体的泡沫层(21)的尺寸大小取决于模制表皮层(15)及工具顶部(17)的轮廓，并且在发泡过程中该中间空间(19)是密封于工具顶部(17)的；e)把整个包括弹性表皮层(3)、模制表皮层(15)及模制体的组件从工具底部的接受模子(7)中取出来，而工具顶部(17)则在把整个组件取出来之前或之后取出来；f)从与模制体牢固粘合的模制表皮层(15)剥下弹性表皮层(3)，在弹性表皮层(3)剥下以后，在模制表皮层(15)的表面上留下木纹状或纹理结构。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤d)中所用的工具顶部(17)包括一可拆卸及空间形状相符的支持层(20)，该支持层至少部分地代替工具顶部(17)形成该中间空间(19)的边沿，该中间空间(19)的尺寸大小取决于模制表皮层(15)以及至少部分地取代工具顶部(17)-->而位于工具顶部(17)上的支持层(20)的边沿的轮廓，以及在步骤e)中，包括弹性表皮层(3)、模制表皮层(15)和嵌置有支持层(20)的模制体的整个组件从工具底部的接受模子(7)取出，而工具顶部(17)则可以在取出整个组件之前或之后从支持层(20)上拆卸并移去。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，形成聚氨基甲酸乙酯的开孔泡沫的原料被用作合适的活性发泡剂。4.如权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，发泡过程在热量的作用下发生，以及为此，至少通过沿工具顶部(17)延伸的加热通道加热工具顶部(17)。5.制造与有木纹状或纹理结构的模制表皮层(15)牢固地粘合的模制体的方法，其特征在于，包括下列步骤：a)把一在其内侧(3a)具有木纹状或纹理结构的空间形状相符的弹性表皮层(3)插入在一侧敞开的工具底部的接受模子(7)中，使弹性表皮层(3)的外侧(35)抵住接受模子(7)的内壁，并被该内壁所稳定；b)把具有一预定厚度的薄膜涂敷在弹性表皮层(3)的有木纹状或纹理结构的内侧(3a)上；c)使该塑料薄膜硬化，从而形成模制表皮层(15)；d)把作为支持体(20)的模制体粘合于模制表皮层(15)上，为此先把初始材料和/或粘结剂涂敷在模制表皮层(15)的内侧，作为工具顶部(17)的一可拆卸部分的支持层(20)被顶部件(17)压向已涂敷有初始材料和/或粘结剂的模制表皮层(15)，从而在支持层(20)及模制表皮层(15)之间形成牢固的粘合；e)把整个包括弹性表皮层(3)、模制表皮层(15)及模制体的组件从工具底部的接受模子(7)中取出，而工具顶部(17)则可以在取出整个组件之前或之后从作为支持层(20)的模制上体拆卸并移去；以及f)把弹性表皮层(3)从牢固地粘合于模制体的模制表皮层(15)剥下，在弹性表皮层(3)从模制表皮层剥下后，木纹状或纹理结构留在模-->制表皮层(15)的表面上。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，作为支持层(20)的模制体不在方法步骤c)以及d)粘合在模制表皮层(15)上，而是使作为工具顶部(17)的一可拆卸部分的支持层(20)被工具顶部(17)压向尚未完全硬化的塑料薄膜上，从而在支持层(20)和模制表皮层(15)之间的粘合直到塑料薄膜完全硬化后才形成。7.如权利要求1～6中任一项所述的方法，其特征在于，在方法步骤f)中被剥下的弹性表皮层可以直接在方法的步骤a)中直接再使用。8.如权利要求1～7中任一项所述的方法，其特征在于，具有预定厚度的液态塑料薄膜涂敷到弹性表皮层(3)的具有木纹状或纹理结构的内侧(3a)上时，液态塑料是注入或喷入一中间空间(14)中的，此中间空间(14)由弹性表皮层...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·格尔肯，G·福格特，
申请(专利权)人：贝尼克卡里科股份公司，
类型：发明
国别省市：