表皮整体发泡成型用的表皮材料制造技术

本发明专利技术提供由面材（１１）、粘附于其内侧的聚氨酯泡沫塑料（１２）、以及粘附于其内侧的无纺布（１３）组成的表皮材料（１０），其中所述无纺布（１３）是耐水压４５０ｍｍＨ２Ｏ以上、优选５００ｍｍＨ２Ｏ以上、更优选５５０ｍｍＨ２Ｏ以上，透气度０．１～２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、优选５～１５ｃｃ／ｃｍ２／ｓ，平均孔径大小为０．１～２０μｍ、优选为５～１５μｍ的无纺布。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及表皮整体发泡成型用的表皮材料，其是兼具防渗出性和透气性的材 料，其中，在将表皮材料立体地缝制后向其内部注入液态的发泡树脂并使发泡，得到与表皮 材料成为整体的成型体的情况下，能够防止由于液态发泡树脂的浸透而导致的渗出，同时 也能除去伴随发泡注入而产生的气泡而防止巢穴(void)的产生，所述表皮材料特别适用 于汽车用的头靠、扶手以及控制箱(console box)等的成型。
技术介绍
利用表皮整体发泡成型法制造的产品之一有汽车用的头靠、扶手等，所述成型法 是将表皮材料立体地缝制后向其内部注入液态发泡树脂并使发泡，得到与表皮材料成为整 体的成型体的方法(参照日本特开平4-314507号公报)。作为采用上述的表皮整体发泡成型法来成型汽车用的头靠、扶手及控制箱时所 使用的表皮材料，从手感、伸缩性等观点考虑，在机织物、无纺布、针织物、合成皮革等面材 (表生地)的背面通常粘附软质聚氨酯泡沫塑料，但如果立体地缝制后，注入液态发泡树 月旨，则浸透至软质聚氨酯泡沫塑料，使软质聚氨酯泡沫塑料硬化，或者渗入至面材且硬化使 手感和外观恶化。因此，通过在软质聚氨酯泡沫塑料的背面粘附聚氨酯膜，来防止液态发泡树脂的 浸透。另一方面，如果缝制这种粘附有聚氨酯膜的表皮材料，向其内部注入液态发泡树 月旨，则发泡时产生的气体未逸出而残留，冷却时收缩产生被称为巢穴的空穴，由此导致表皮 材料产生折皱。因此，需要在防止液体发泡树脂的浸透的同时，能使气体透过的表皮材料，例如具 有以下手法通过使用面材、粗纺泡沫(7，^ 7才一 Λ )和形成有微小透气孔的屏蔽膜的 三层层压表皮材料，从而兼具防止浸透的防渗出性和透气性(参考日本特开平1-228811号 公报)。
技术实现思路
然而，日本特开平1-228811号公报中记载的三层层压表皮材料，使用聚氨酯膜或 者聚氯乙烯膜作为屏蔽膜，由于在这些合成树脂膜中形成有微小透气孔，因而通过与注入 的发泡树脂接触，则由于耐热性的问题而使孔的大小容易变化，若变化而使透气孔变大则 由于发泡树脂的浸透而易于产生渗出，即使不发生变化，如果透气孔过小，则透气性不充分 而存在气体不能逸出的问题，存在难以设定微小透气孔的尺寸等，也难以控制发泡树脂的 注入条件的问题。另外，由于该表皮材料具备合成树脂制的屏蔽膜，所以存在以下问题背面很难滑 动，难以利用缝纫机进行缝合，很难通过缝纫机的针。本专利技术是鉴于上述现有技术的问题而进行的专利技术，本专利技术的目的是提供表皮整体发泡成型用的表皮材料，该表皮材料具有能防止由于液态发泡树脂的浸透而导致的渗出的 防渗出性，同时具有发泡时产生的气体适当选出的透气性。为了解决上 述现有技术的问题，本专利技术的第1构成的表皮整体发泡成型用的表皮 材料是，缝制成成型体的外形、向内部注入液态的发泡树脂并使发泡而成为整体的表皮整 体发泡成型用的表皮材料，其特征在于，由配置于成型体的外侧的面材、粘附于该面材的内 侧的聚氨酯泡沫塑料、以及粘附于该聚氨酯泡沫塑料的内侧且具有防渗出性和透气性的 无纺布组成；该无纺布的所述防渗出性为耐水压450mmH20以上，同时所述透气性为透气度 0. 1 20cc/cm2/s，平均孔径大小为0. 1 20 μ m。根据该表皮整体发泡成型用的表皮材料，通过以面材、聚氨酯泡沫塑料以及具有 防渗出性和透气性的无纺布构成表皮材料，使无纺布的防渗出性以耐水压计为450mmH20以 上，透气性以透气度计为0. 1 20CC/Cm2/s，同时使平均孔径大小为0. 1 20 μ m，由此来 防止由液态的发泡树脂的浸透导致的渗出，而且防止由于热导致的透气性的变化以确保发 泡时的气体的透气性。这样，不需要透气孔的设定及微孔的形成工序，发泡树脂的注入条件也缓和而可 以成型没有折皱的制品。此外，本专利技术的第2构成的表皮整体发泡成型用的表皮材料，除第1构成之外，其 特征在于，前述无纺布的平均纤维直径为0. 1 10 μ m。根据该表皮整体发泡成型用的表皮材料，通过使无纺布的平均纤维直径为0. 1 10 μ m,从而能够容易地确保必要的孔径大小等。进一步地，本专利技术的第3构成的表皮整体发泡成型用的表皮材料，除权利要求1或 2记载的构成之外，其特征在于，前述无纺布的单位面积平均重量(目付)为30 70g/m2。根据该表皮整体发泡成型用的表皮材料，通过使无纺布的单位面积平均重量为 30 70g/m2，从而防止变硬或防止产生成型不良。进一步地，本专利技术的第4构成的表皮整体发泡成型用的表皮材料，除第1 第3中 任一项的构成之外，其特征在于，前述无纺布是通过熔喷法制得的无纺布。根据该表皮整体发泡成型用的表皮材料，通过采用熔喷法成型无纺布，从而容易 地得到柔软且极细的纤维直径的无纺布，其结果可以使对面材的手感的影响最小化。此外，本专利技术的第5构成的表皮整体发泡成型用的表皮材料，除第1 第4中任一 项的构成之外，其特征在于，前述无纺布以由热塑性弹性体树脂组成的无纺布的单层或者 在该层上叠层有由其它树脂组成的无纺布的多层(複数層)构成。作为该热塑性弹性体的 种类没有特别的限定，可列举苯乙烯类、烯烃类、PVC类、聚氨酯类、酯类、酰胺类等。其中， 优选较廉价且采用熔喷法得到细纤维直径的苯乙烯类热塑性弹性体。根据该表皮整体发泡成型用的表皮材料，通过使无纺布以由热塑性弹性体树脂组 成的无纺布的单层或者在该层上叠层有由其它树脂组成的无纺布的多层构成，从而确保必 要的耐水性、透气度、孔径大小，并防止由液态的发泡树脂的浸透导致的渗出，而且抑制由 于热导致的透气性的变化而使发泡时的气体的透气性优良。进一步地，本专利技术的第6构成的表皮整体发泡成型用的表皮材料，除第1 第5中 任一项的构成之外，其特征在于，前述无纺布由2层或3层的叠层体构成，所述叠层体是在 由热塑性弹性体树脂组成的无纺布的至少一面或双面上，设置了由聚对苯二甲酸丁二酯树脂组成的无纺布的叠层体。根据该表皮整体发泡成型用的表皮材料，更加确实地防止由液态发泡树脂的浸透 导致的渗出，同时由于设置了由表面摩擦小的聚对苯二甲酸丁二酯树脂组成的无纺布，因 而在缝制时的缝纫机送布(feed)性也优异。由本专利技术产生的效果如下根据本专利技术的第1构成的表皮整体发泡成型用的表皮 材料，由于以面材、聚氨酯泡沫塑料以及具有防渗出性和透气性的无纺布构成表皮材料，使 无纺布的防渗出性以耐水压计为450mmH20以上，透气性以透气度计为0. 1 20CC/Cm2/s， 同时使平均孔径大小为0. 1 20 μ m，因而可防止由液态的发泡树脂的浸透导致的渗出，而 且防止由于热导致的透气性的变化而确保发泡时的气体的透气性。于是，不需要透气孔的设定及微孔的形成工序，还 可以容易地由缝纫机进行缝制， 发泡树脂的注入条件也缓和而可以成型没有折皱的制品。此外，根据本专利技术的第2构成的表皮整体发泡成型用的表皮材料，由于使无纺布 的平均纤维直径为0. 1 10 μ m，因而能够容易地确保必要的孔径大小，可防止由液态的发 泡树脂的浸透导致的渗出，而且可确保发泡时的气体适当选出的透气性。进一步，根据本专利技术的第3构成的表皮整体发泡成型用的表皮材料，由于使无纺 布的单位面积平均重量为30 70g/m2，因而可防止变硬或防止产生成型不良，可防止由液 态本文档来自技高网...

【技术保护点】
表皮整体发泡成型用的表皮材料，其缝制成成型体的外形、向内部注入液态的发泡树脂并进行发泡而成为整体，其特征在于，由配置于成型体的外侧的面材、粘附于该面材的内侧的聚氨酯泡沫塑料、以及粘附于该聚氨酯泡沫塑料的内侧且具有防渗出性和透气性的无纺布组成；该无纺布的所述防渗出性为耐水压４５０ｍｍＨ↓［２］Ｏ以上，同时所述透气性为透气度０．１～２０ｃｃ／ｃｍ↑［２］／ｓ，平均孔径大小为０．１～２０μｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤秀高，赤田胜彦，白石育久，松岛康臣，
申请(专利权)人：阿基里斯株式会社，可乐丽可乐富丽世株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]