一种热熔胶粒填入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶粒填入装置，包括支撑架、冲切机构、牵送机构和控制系统，冲切机构中气缸驱动冲针在冲针套内往返运动构成冲切刀具，牵送机构将热熔胶管线牵送到冲针套的窗口内被冲针切断成颗粒，被切断的颗粒瞬间自行掉入封帽热缩装置中热缩管内。冲切机构和牵送机构被支撑架固定为一个集成装置，控制系统被安装在集成装置之内或之外。该装置极大地提高了生产效率，热熔胶粒填入速度高于人工速度的5倍，显著减轻操作强度和降低人工成本，可作为标准化、全自动化生产线分部动作的技术模块。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于辐射交联热缩材料领域的热缩端封制品设备的设计与制造，具体涉及一种用于制作热缩封帽的热熔胶粒填入装置。
技术介绍
在辐射交联热缩材料领域的热缩端封制品生产过程中，目前热缩封帽的制作技术是人们必须在带热熔胶热缩管切段的一端塞入一粒热熔胶粒，而该胶粒是事先经过挤出预制成型的连续条状再切断为3mm左右的“米粒”，在带热熔胶热缩管一端塞入热熔胶粒后接着在热空气流的作用下，使胶粒熔化的同时带热熔胶热缩管一端也收缩并融合成端封结构。这种生产方法仅适用于制作少量概念样品，即把研发过程中概念阶段的“手版制作”当成了量产阶段的生产技术来推广，尚未进入工业化的量产时代。如果把“手版制作”方法继续当成既定的生产技术模式，不仅工人操作量大，而且效率极低、人工成本显著上升。因此，有必要专利技术一种量产化、自动化的热熔胶粒填入装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种量产化、自动化的热熔胶粒填入装置，以提高热熔胶粒的填入速度、减轻人工操作强度、提高生产效率、降低人工成本，为标准化、全自动化生产线设计奠定分部动作模块技术。为达上述目的，本技术的一种热熔胶粒填入装置，包括支撑架、至少一组冲切机构、至少一组牵送机构和控制系统；冲切机构中气缸的活塞驱动冲针在冲针套内往返运动构成冲切刀具；牵送机构将热熔胶管线一对一地牵送到冲切机构中冲针套的窗口内，被冲针套内的冲针切断成颗粒，被切断的颗粒瞬间自行掉入封帽热缩装置中热缩管内；冲切机构和牵送机构被支撑架固定为一个集成装置；控制系统采用MCU或PLC控制器并被安装在集成装置之内或之外。进一步地，所述支撑架具有底板、支柱、基板、卷盘支杆；底板的结构是一块长方形平板并开有用于安装固定支柱和封帽热缩装置的通孔和或螺纹孔，支柱的结构是两端带螺纹或带法兰的空心或实心柱体或型材，基板的结构是一块长方形平板并开有用于安装固定支柱、卷盘支杆、冲切机构的通孔和或螺纹孔，卷盘支杆的结构是一根“L或T”形的拼接连杆并在支杆的一端开有通孔和或螺纹孔、另一端安装有支承卷盘的轴承和转轴；基板与底板被二至四根支柱平行地撑开并藉用螺栓A或焊接固定为楼层框架结构，卷盘支杆藉用螺栓B或焊接被固定在基板上。进一步地，所述冲切机构具有气缸、气缸座板、导柱、针座、冲针盖板、侧板、冲针、冲针台板、冲针套、气缸立柱；气缸优选市售的标准组件，气缸座板的结构是一块长方形平板并开有用于安装固定气缸、侧板的通孔和或螺纹孔，导柱的结构是一端带螺纹或带法兰的空心或实心柱体，针座的结构是一个形似领奖台的凸形立方体并在凸台的两个台阶上各开有一个让导柱滑行的通孔、在凸台中央的下平面和上平面各开有分别与气缸活塞、冲针联接的通孔和或螺纹孔，冲针盖板的结构是中央开有一个通孔且内径略大于冲针直径的法兰盘，侧板的结构是两端开有与气缸座板、冲针台板联接的螺纹孔且侧板的数量为两块或三块，冲针的结构是轴向剖面呈“T或+”形的旋转体或棱柱体的一种，冲针台板的结构是一块长方形或异形平板并开有用于固定导柱、气缸立柱、侧板的通孔和或螺纹孔以及在冲针台板中央开有让冲针穿过的通孔，冲针套的结构是一端带螺纹或带法兰的直行管并在管体的腰部至少开有一个与冲针套的内径连通的通孔(窗口)且冲针套的内径略小于封帽热缩装置上热缩管的内径，气缸立柱的结构是两端带螺纹或带法兰的空心或实心柱体；气缸藉用螺栓C与气缸座板联接，气缸座板、侧板和冲针台板藉用螺栓D联接成回形四面墙体或箱盖结构，导柱藉用螺栓E与冲针台板联接固定，冲针台板由三根或四根气缸立柱支撑在基板上，针座藉用螺帽与气缸的活塞柱联接并套住导柱可以随活塞柱往返运动，冲针的一端藉用冲针盖板和螺栓I与针座联接、另一端插入冲针套内，冲针套的一端插入基板的一个孔内、另一端藉用螺栓II与冲针台板联接固定，封帽热缩装置中的热缩管和模杆位于冲针套的轴心延长线上并且同轴。进一步地，所述牵送机构具有传动带、电机、带轮1、被动胶棍、导向槽、主动胶车昆、轴承及轴承座和带轮II ;传动带可采用市售的同步锯齿皮带或链条标准件，电机采用市售的伺服电机或步进电机标准组件，带轮I和带轮II采用市售的同步齿轮或链轮标准件，被动胶辊和主动胶辊采用金属辊外表包裹橡胶层的结构并采用市售的龙门架标准组件调节固定被动胶辊和主动胶辊之间的距离，导向槽的结构是在一块长方体或半圆柱体上开有带喇叭口或锥形口的隧道让热熔胶管线通过并导正方向，轴承及轴承座选用市售的标准组件；带轮II套在主动胶辊的轴端藉用轴端挡圈A或销键A联接固定，两对轴承及轴承座将主动胶辊和被动胶辊套住藉用螺栓F和龙门架被联接固定在基板上使主动胶辊与被动胶辊轴线平行且且胶面可以互相离合，热熔胶管线穿过导向槽的喇叭口或锥形口隧道被主动胶辊与被动胶辊夹紧，热熔胶管线、主动胶辊和冲针三者的轴线在三维坐标上互相垂直，导向槽藉用螺栓G被联接固定在基板上，电机藉用螺栓Η被联接固定在支柱上，带轮I套在电机的轴端藉用轴端挡圈Β或销键Β联接固定。进一步地，所述控制系统采用市售的MCU或PLC控制器标准组件，来自电机的反馈信号线与控制器的一路输入信号线联接，控制器的一路输出信号线与气缸的电磁阀联接，来自气缸的反馈信号线与控制器的另一路输入信号线联接，控制器的另一路输出信号线与电机的输入信号线联接。进一步地，所述螺栓Α、螺栓Β、螺栓C、螺栓D、螺栓Ε、螺栓F、螺栓G、螺栓Η、螺栓1、螺栓I1、轴端挡圈Α、轴端挡圈Β、销键Α和销键B均选用市售的标准件。进一步地，所述封帽热缩装置可采用先有技术和结构。进一步地，所述底板、支柱、基板、卷盘支杆、气缸座板、导柱、针座、冲针盖板、侧板、冲针、冲针台板、冲针套、气缸立柱、导向槽、被动胶辊轴和主动胶辊轴的材料选用不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金、玻璃纤维或碳纤维增强的尼龙、聚甲醛、聚酰亚胺、聚苯硫醚、辐射交联聚烯烃、热固性树脂的一种或几种，被动胶辊和主动胶辊外包胶层材料选用热塑性聚胺酯或硫化橡胶的一种。本技术的一种热熔胶粒填入装置，其有益技术效果在于:①极大地提高生产效率，热熔胶粒填入速度高于人工填入速度的5倍；②显著减轻人工操作强度和降低人工成本；③可成为标准化、全自动化生产线设计分部动作的技术模块。【附图说明】图1是本技术一种热熔胶粒填入装置的一个实施例外观图。图2是本技术一种热熔胶粒填入装置实例图1中A处局部放大的半剖图。在图1和图2中，相同的功能、相同结构的零件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置上相同零件的标号:100—支撑架；101—底板；102—支柱；103—基板；104一卷盘支杆； 200—喂料机构；201—热恪|父管线；202—卷盘；300—冲切机构； 301—气缸；302—气缸座板；303—导柱；304—针座；305—螺栓I ; 306—冲针盖板；307—侧板；308—冲针；309—螺栓II ; 310—冲针台板；311—冲针套，312—气缸立柱； 400—牵送机构；401 —传动带; 402—电机；403一带轮I ;404—被动|父棍；405一导向槽； 406—主动|父棍；407—轴承及轴承座；408—带轮II ； 500一封帽热缩装置；501—热缩管；502—模杆。【具体实施方式】为详细说明本技术一种热熔胶粒填入装置的
技术实现思路
、构造特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶粒填入装置，其特征在于：包括支撑架、至少一组冲切机构、至少一组牵送机构和控制系统；冲切机构中气缸的活塞驱动冲针在冲针套内往返运动构成冲切刀具；牵送机构将热熔胶管线一对一地牵送到冲切机构中冲针套的窗口内，被冲针套内的冲针切断成颗粒，被切断的颗粒瞬间自行掉入封帽热缩装置中热缩管内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鑫，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，金坛市沃尔新材料有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44