钢塑复合管端面密封的方法技术

本发明专利技术公开了一种钢塑复合管端面密封的方法，其步骤如下：（1）、将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2mm的铣削槽；（2）、将密封环嵌入铣削槽中；（3）、采用热熔板对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160-180℃，时间4.5″-5.5″，钢塑复合管端部熔料溢出铣削槽；（4）、将溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。本发明专利技术通过在钢塑复合管两端头分别加设热熔密封环，有效地防止了钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢塑复合管的制备领域，特别是涉及一种，适合对钢塑复合管、铝塑复合管等管材进行端面密封。
技术介绍
在本专利技术提出之前，为防止钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，一般都会处理钢塑复合管的端头，主要有以下三种处理方式: 一是采用高频加热端封钢塑管，防锈效果良好，但操作难度较大，高频加热的频率和时间若控制不好，整根钢塑管都会报废，而且端封后的钢塑复合管端部尺寸会发生变化，生产效率较低；二是采取盖堵冒或者安装密封圈进行端封，操作简单，但防锈效果不好，防锈时间不长。三是通过端部涂紫外光固化黏合剂，防锈效果良好，但该黏合剂成本较高，且容易污染钢塑复合管内外壁。故需要一种防锈效果良好且操作简单的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种，结构简单且防锈效果好。为了实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种，其步骤如下: 1、将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2mm的铣削槽，同时保证表面塑料干燥、无水迹、无油污； 2、取钢塑复合管本体塑层一样材质的密封环，密封环的内外径与步骤I中铣削槽尺寸匹配，将密封环嵌入铣削槽中； 3、采用热熔板对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160-180°C，时间4.5" -5.5"，钢塑复合管端部熔料(密封环)溢出铣削槽； 4、将步骤3中溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。所述与钢塑复合管本体塑层材质相同的密封环厚度为0.8-1.2_。本专利技术与现有技术对比，充分显示其优越性在于:结构简单，操作方便，效率高、制造成本低，大幅度提高产品合格率。通过在钢塑复合管两端头分别加设热熔密封环，密封环采用加热板对其进行挤压几秒即可牢固的粘接，有效地防止了钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，结构简单。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本专利技术的限制。本实施例提供一种用于钢塑复合管端封的结构，包括:钢塑复合管本体，所述钢塑复合管本体两端头分别设有热熔密封环。本专利技术通过在钢塑复合管两端头分别加设热熔密封环，有效地防止了钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，结构简单。一种，其步骤如下: 1、使用1TX25铣削动力头将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2mm的铣削槽，同时保证表面塑料干燥、无水迹、无油污； 2、取钢塑复合管外壁一样材质的密封环，密封环的内外径与步骤I中铣削槽尺寸匹配，将密封环嵌入铣削槽中，形成填充状态； 3、采用热熔板(热熔器160或250)对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160°C或165 °C或170°C或175°C或180°C，时间4.5"或4.8"或5.0"或5.2"或5.5"，钢塑复合管端部熔料溢出铣削槽； 4、将步骤3中溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。所述的密封环材质与钢塑复合管本体塑层相同(可以为PPR)，厚度为0.8-1.2mm。本专利技术与目前常见端封方式的效果对比 1、热熔端封与高频加热端封对比: (I)、端封后的管材，高频加热端封的管材末端150毫米出现变形现象，内外径偏离值可高达0.5毫米，不符合行业标准；热熔端封的管材不变形。端封后的管材末端150毫米截断，剖开后，高频加热封的管材由于加热后受到挤压，内部热熔胶由端部挤出，出现分层现象；热熔端封的管材无分层受损情况。(2)、防锈效果类似 2、热熔端封与盖堵冒或者安装密封圈进行端封对比: (1)、泡水试验:热熔端封后的管材与盖堵冒的管材，同时泡入20摄氏度清水中，17天后，盖堵冒的管材出现锈蚀现象，管材内外壁与中间钢带轻微分层。热熔端封后的管材泡水30天后取出，刮开塑封层，无锈蚀分层现象。(2)、盐雾试验:热熔端封后的管材与盖堵冒的管材，取端部样品，放入盐雾试验机进行中性盐雾试验，48小时候，盖堵冒的管材出现锈蚀现象；热熔端封后的管材刮开塑封层，无锈蚀现象。(3)、耐候试验:热熔端封后的管材与盖堵冒的管材，放在室外空旷处，30天后，盖堵冒的管材出现锈蚀现象，热熔端封后的管材刮开塑封层，无锈蚀现象。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种，其步骤如下: (1)、将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2_的铣削槽，同时保证表面塑料干燥、无水迹、无油污； (2)、取钢塑复合管本体塑层一样材质的密封环，密封环的内外径与步骤I中铣削槽尺寸匹配，将密封环嵌入铣削槽中； (3)、采用热熔板对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160-180°C，时间4.5" -5.5"，钢塑复合管端部熔料溢出铣削槽； (4)、将步骤(3)中溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。2.如权利要求1所述的一种，其特征在于:所述的与钢塑复合管本体塑层材质相同的密封环厚度为0.8-1.2_。【专利摘要】本专利技术公开了一种，其步骤如下：（1）、将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8-1.2mm的铣削槽；（2）、将密封环嵌入铣削槽中；（3）、采用热熔板对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160-180℃，时间4.5″-5.5″，钢塑复合管端部熔料溢出铣削槽；（4）、将溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。本专利技术通过在钢塑复合管两端头分别加设热熔密封环，有效地防止了钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，结构简单。【IPC分类】F16L9/147, B29C57/10【公开号】CN105128325【申请号】CN201510371271【专利技术人】陈厚忠 【申请人】武汉金牛经济发展有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合管端面密封的方法，其步骤如下：（1）、将钢塑复合管端面的钢带铣削去掉，形成深度0.8‑1.2mm的铣削槽，同时保证表面塑料干燥、无水迹、无油污；（2）、取钢塑复合管本体塑层一样材质的密封环，密封环的内外径与步骤1中铣削槽尺寸匹配，将密封环嵌入铣削槽中；（3）、采用热熔板对密封环进行热熔挤压，热熔温度为160‑180℃，时间4.5″‑5.5″，钢塑复合管端部熔料溢出铣削槽；（4）、将步骤（3）中溢出的熔料车削规则，即完成钢塑复合管的端面密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42