钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器技术方案

技术编号:15776185 阅读:149 留言:0更新日期:2017-07-08 10:51
本实用新型专利技术提供了一种钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器,包括用于放置在熔接器加热部中间的热能转换块,热能转换块内嵌有热电偶,所述热电偶通过导电体与测温仪连接,热能转换块为导热材料。本实用新型专利技术结构简单、生产成本低、操作简便,能快速精准的对电磁熔接器进行校准,具有广阔的市场前景。

Output energy calibrator for splicer of steel plastic composite pipe system

The utility model provides a system of steel plastic composite pipe welding device output energy calibration device includes a middle connector placed in the melting heat heating part conversion block, thermal energy conversion block embedded thermocouple, the thermocouple through the conductive body is connected with the thermometer, thermal energy conversion block heat conductive material. The utility model has the advantages of simple structure, low production cost, simple operation, and rapid and accurate calibration of the electromagnetic splicer, and has a broad market prospect.

【技术实现步骤摘要】
钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器
本技术属于熔接器的校准设备
,尤其是涉及一种钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器。
技术介绍
本申请人在加工生产中研发了电磁熔接器,电磁熔接器生产出来后需要进行校验,要将电磁熔接器的内部参数调整好,以保证同一规格的电磁熔接器熔接相同规格的管件管材时输出的热能一致。这样才能保证相同规格的电磁熔接器焊接工作的一致性。
技术实现思路
有鉴于此,本技术旨在提出一种钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器,以解决对电磁熔接器进行校准的技术问题。为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器,包括用于放置在熔接器加热部中间的热能转换块,热能转换块内嵌有热电偶,所述热电偶通过导电体与测温仪连接,所述热能转换块为导热材料。进一步的,所述热能转换块为圆柱体,圆柱体的上端设置有提手部,热能转换块上设置有用于放置热电偶和导电体的沉孔,位于沉孔内部的热电偶、导电体与沉孔侧壁之间填充有导热焊锡。进一步的,所述热电偶嵌在热能转换块的轴线的中部。进一步的,所述热电偶的数量为多个,热电偶围绕着热能转换块的轴线均匀分布,测温仪显示热电偶测得温度的平均值。进一步的,所述热电偶的数量为三个,三个热电偶位于热能转换块的同一横截面上,热电偶围绕着热能转换块的轴线等分分布。进一步的,所述热能转换块为管状体,热能转换块的上端设置有提手部,热能转换块上设置有用于放置热电偶和导电体的沉孔,位于沉孔内部的热电偶、导电体与沉孔侧壁之间填充有导热焊锡。进一步的,所述热电偶为多个,热电偶在热能转换块的管壁上均匀分布,测温仪显示热电偶测得温度的平均值。进一步的,所述热电偶的数量为三个,三个热电偶位于热能转换块的同一横截面上,热电偶围绕着热能转换块的轴线等分分布。进一步的,所述热能转换块的高度等于熔接器水平放置时的熔接器加热部的高度。相对于现有技术,本技术所述的钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器具有以下优势:本技术结构简单、生产成本低、操作简便,能快速精准的对电磁熔接器进行校准,校准后的电磁熔接器在对管件熔接时,起到了很重要的作用,本技术具有广阔的市场前景。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例的结构示意图;图2为本技术实施例所述的热能转换块的结构示意图。附图标记说明:1-热能转换块;101-提手部;102-沉孔;2-热电偶;3-导电体;4-测温仪;5-导热焊锡。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至2所示,钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器,包括用于放置在熔接器加热部中间的热能转换块1,热能转换块1内嵌有热电偶2,热电偶2通过导电体3与测温仪4连接,热能转换块1为导热材料。热能转换块1为圆柱体,圆柱体的上端设置有提手部101。热能转换块1的上端面上设置有用于放置热电偶2和导电体3的竖直设置的沉孔102。为了保证校验更加的精准,位于沉孔102内部的热电偶2、导电体3与沉孔102侧壁之间填充有导热焊锡5。热能转换块1为圆柱体时,热电偶2可以嵌在热能转换块1的轴线的中部。热电偶2的数量为多个时,热电偶2可以围绕着热能转换块1的轴线均匀分布。测温仪4将热电偶2的温度值进行处理,并且将热电偶2测得温度的平均值显示出来。本实施例中,热电偶2的数量为三个,三个热电偶2位于热能转换块1的中部的同一横截面上,热电偶2围绕着热能转换块1的轴心等分分布。热能转换块1还可以为管状体,热电偶2嵌在管壁内,三个热电偶2位于热能转换块1的中部的同一横截面上,热电偶2围绕着热能转换块1的轴线等分分布。为了保证校准的精度,避免热量的损失,热能转换块1的高度等于熔接器水平放置时熔接器加热部的高度。本技术的工作原理:将热能转换块1放在熔接器的加热部内,打开熔接器的开关。高频电磁熔接器在开始工作之后,会产生磁场,热能转换器处于磁场中发生电磁感应现象,热能转换器内部产生热能,热电偶2的温度开始升高,测温仪4将热电偶2的温度显示出来。在电磁熔接器工作的一个周期时间,观察测温仪4的最高或者最终的显示温度。同一规格的电磁熔接器,在同一环境条件下,给予热能转换块1的热量应保持一致。换言之,同一规格的电磁熔接器,使同一块热能转换块1产生的能量应保持一致。这样才能保证相同规格的电磁熔接器焊接工作的一致性。如果相同规格的电磁熔接器产生的热能不同,则会对管件的熔接产生严重的技术问题。如果在检验过程中发现,一定的时间内,测温仪4显示的最高温度低于标称温度,调节电磁熔接器内部的数据参数,再次校验,直至与标称温度保持一致。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器

【技术保护点】
钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器,其特征在于:包括用于放置在熔接器加热部中间的热能转换块(1),热能转换块(1)内嵌有热电偶(2),所述热电偶(2)通过导电体(3)与测温仪(4)连接,所述热能转换块(1)为导热材料。

【技术特征摘要】
1.钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器,其特征在于:包括用于放置在熔接器加热部中间的热能转换块(1),热能转换块(1)内嵌有热电偶(2),所述热电偶(2)通过导电体(3)与测温仪(4)连接,所述热能转换块(1)为导热材料。2.根据权利要求1所述的钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器,其特征在于:所述热能转换块(1)为圆柱体,圆柱体的上端设置有提手部(101),热能转换块(1)上设置有用于放置热电偶(2)和导电体(3)的沉孔(102),位于沉孔(102)内部的热电偶(2)和导电体(3)与沉孔(102)侧壁之间填充有导热焊锡(5)。3.根据权利要求2所述的钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器,其特征在于:所述热电偶(2)嵌在热能转换块(1)的轴线的中部。4.根据权利要求2所述的钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器,其特征在于:所述热电偶(2)的数量为多个,热电偶(2)围绕着热能转换块(1)的轴线均匀分布,测温仪(4)显示热电偶(2)测得温度的平均值。5.根据权利要求4所述的钢塑复合管道系统熔接器输出能量校验器,其特征在于:所述热电偶(2)的数量为三个,...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏成文韩英民吴晓芬苏世爱杨振兴梁增红
申请(专利权)人:天津军星管业集团有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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