一种钢塑复合管的内固环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢塑复合管的加工配件，尤其是一种钢塑复合管的内固环，它包括环体和凸缘，所述环体为上下中空的圆形管状体，所述环体其中一端设有朝外凸出的凸缘，所述环体与凸缘一体成型，所述环体和凸缘均采用304不锈钢材料制成。通过竖直的管道设计，使得内固环插入钢塑复合管变得简单，而且更加贴合钢塑复合管内的衬塑管内壁，凸缘则起到了定位和限位的作用，避免内固环插入过深。最后通过采用304不锈钢，使得钢塑复合管端口的耐腐蚀性和耐冲压性大大提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢塑复合管的加工配件，尤其是一种钢塑复合管的内固环。
技术介绍
钢塑复合管的端口在进出端口加工时，容易将衬塑在钢管内的衬塑管损坏。本申请人曾在“一种具有内固环的钢塑复合管”(中国专利，申请号：201520649984.6，申请日：2015-08-25)中记载“一种具有内固环的钢塑复合管，所述钢塑复合管包括钢管和设置在钢管内壁的塑料管，所述钢塑复合管还包括管口，所述管口上设置用于紧固管口处塑料管的内固环”，为了便于“内固环的定位压装、限位，又可使内固环形成一个内部的加强筋，增加内固环设置的牢固性”，内固环还设有压槽(钢塑复合管上也对应设有压槽)。但是经过一年多以来的生产实践发现：由于内固环侧壁上设有向内凹陷的压槽，使得内固环在插入钢塑复合管时存在不能紧密贴合的问题，甚至可能因为内固环强行挤入造成衬塑管压槽处的损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种便于与钢塑复合管内壁紧密贴合的内固环。本技术的技术方案为：一种钢塑复合管的内固环，其特征在于：它包括环体和凸缘，所述环体为上下中空的圆形管状体，所述环体其中一端设有朝外凸出的凸缘，所述环体与凸缘一体成型，所述环体和凸缘均采用304不锈钢材料制成。由于环体直接采用与待加工钢塑复合管内壁吻合的管状，插入时必然能紧密贴合，由于凸缘必然露在钢塑复合管端口外，起到了对内固环定位、限位的作用。本技术的使用方法：1)将内固环外表面以及凸缘涂覆胶水；2)将涂有胶水的内固环插入钢塑复合管内；3)压紧凸缘，胶水固化，使得内固环与钢塑复合管结合。作为本技术的进一步改进，所述环体外壁设有抛光表层，所述凸缘的底面设有磨砂层，其作用是抛光表面使得内固环很好的与PE塑料制成的衬塑管结合，所述凸缘由于粗糙的结合面使得凸缘与金属材质制成的钢管端口更好的黏合。本技术的有益效果为：本技术通过竖直的管道设计，使得内固环插入钢塑复合管变得简单，而且更加贴合钢塑复合管内的衬塑管内壁，凸缘则起到了定位和限位的作用，避免内固环插入过深。最后通过采用304不锈钢，使得钢塑复合管端口的耐腐蚀性和耐冲压性大大提升。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、环体；2、凸缘。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：实施例1如图1所示，一种钢塑复合管的内固环，其特征在于：它包括环体1和凸缘2，所述环体1为上下中空的圆形管状体，所述环体1其中一端设有朝外凸出的凸缘2，所述环体1与凸缘2一体成型，所述环体1和凸缘2均采用304不锈钢材料制成。由于环体1直接采用与待加工钢塑复合管内壁吻合的管状，插入时必然能紧密贴合，由于凸缘2必然露在钢塑复合管端口外，起到了对内固环定位、限位的作用。实施例2作为本技术的进一步改进，所述环体1外壁设有抛光表层，所述凸缘2的底面设有磨砂层，其作用是抛光表面使得内固环很好的与PE塑料制成的衬塑管结合，所述凸缘2由于粗糙的结合面使得凸缘与金属材质制成的钢管端口更好的黏合。本实施例的其他结构与实施例1相同。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合管的内固环，其特征在于：它包括环体和凸缘，所述环体为上下中空的圆形管状体，所述环体其中一端设有朝外凸出的凸缘，所述环体与凸缘一体成型，所述环体和凸缘均采用304不锈钢材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管的内固环，其特征在于：它包括环体和凸缘，所述环体为上下中空的圆形管状体，所述环体其中一端设有朝外凸出的凸缘，所述环体与凸缘一体成型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震南，
申请(专利权)人：广州碧源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44