一种自动热熔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动热熔设备，特别适用将铜螺母热熔到塑胶件中，属于机械技术领域。所述上框架里设置有水平放置的上垫板，所述上框架上设置有下压气缸，所述下压气缸固定在气缸板上，所述下压气缸的底部设置有热熔头，所述上垫板上设置有预热盘，所述预热盘的右侧设置有红外感应器，所述预热盘上设置有预压气缸，所述预热盘的左侧设置有吹气头，所述下压气缸与所述气缸板之间设置有滑轨。本实用新型专利技术的有益之处是：设置下压气缸、预热盘以及预压气缸等零部件，从而通过自动化设备高效的将铜螺母热熔到塑胶件中，解决了手动热熔设备下压力度无法确定，制品压损或无法压到位，造成制品损坏率高的问题，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种自动热熔设备，特别适用将铜螺母热熔到塑胶件中，属于机械

技术介绍
：热熔机广泛应用于数码相机存储卡、喇叭网罩、MP3、电脑内置件、蓝牙、手机壳等产品中铜螺母的熔接，对于上述这些产品的熔接，主要有以下几种方法：一是人工手动在注塑件中埋入铜螺母；二是超声埋入铜螺母。人工手动在注塑件中埋入铜螺母是操作工人手动将注塑件需要加工的地方加热，然后将铜螺母趁热按到注塑件松软的地方，这种方法自动化程度低，且纯手工操作导致不良品增多。超声埋入铜螺母是一种通过超声振动，使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。这种方法使用范围小，精度要求过高，成本较高等缺点。所以行业中需要一种自动化程度高且成本较低的设备，以解决行业中面临的问题。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动热熔设备，以解决行业中面临的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动热熔设备，设置有由多个横梁和立柱相互连接形成的框架，所述框架分为上下两层，分别为上框架和下框架。所述上框架里设置有水平放置的上垫板，所述上框架上设置有下压气缸，所述下压气缸固定在气缸板上。所述气缸板垂直于所述上垫板，所述下压气缸的底部设置有热熔头，所述上垫板上设置有预热盘。所述预热盘的右侧设置有红外感应器，所述预热盘上设置有预压气缸，所述预热盘的左侧设置有吹气头。作为优选，所述下框架里设置有电箱。作为优选，所述下压气缸与所述气缸板之间设置有滑轨。作为优选，所述框架的底部设置有多个滚轮。作为优选，所述框架的正前方设置有多个控制按钮。与现有技术相比，本技术的有益之处是：设置下压气缸、预热盘以及预压气缸等多个零部件，从而通过自动化设备高效的将铜螺母热熔到塑胶件中，解决了手动热熔设备下压力度无法确定，制品压损或无法压到位，造成制品损坏率高的问题，本技术结构简单，操作方便，成本较低。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的总装配图。图2是去掉框架后的结构示意图。图中：1、框架；101、横梁；102、立柱；2、上垫板；3、下压气缸；4、气缸板；5、热熔头；6、预热盘；7、红外感应器；8、预压气缸；9、吹气头；10、电箱；11、滑轨；12、滚轮；13、控制按钮。具体实施方式：下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：根据图1和图2所示的一种自动热熔设备，设置有由多个横梁101和立柱102相互连接形成的框架1，所述框架1分为上下两层，分别为上框架和下框架。所述上框架里设置有水平放置的上垫板2，所述上框架上设置有下压气缸3，所述下压气缸3固定在气缸板4上，所述气缸板4垂直于所述上垫板2。所述下压气缸3的底部设置有热熔头5，所述上垫板2上设置有预热盘6，所述预热盘6的右侧设置有红外感应器7。所述预热盘6上设置有预压气缸8，所述预热盘6的左侧设置有吹气头9。所述下框架里设置有电箱10。所述下压气缸3与所述气缸板4之间设置有滑轨11。所述框架1的底部设置有多个滚轮12。所述框架1的正前方设置有多个控制按钮13。使用时，先将铜螺母放置到预热盘6中进行预热，当铜螺母上的温度达到设定的温度时，启动预压气缸8，将铜螺母推到下压气缸3的下面，下压气缸3开始往下运动，并将铜螺母吸到热熔头5上，然后下压气缸3上升，同时将需要加工的产品放置到下压气缸3的下部，然后下压气缸3迅速下降并将铜螺母压到需要加工的产品上，从而解决了铜螺母热熔到产品上的问题，提高了生产的效率并降低了成本。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动热熔设备，其特征在于：设置有由多个横梁(101)和立柱(102)相互连接形成的框架(1)，所述框架(1)分为上下两层，分别为上框架和下框架，所述上框架里设置有水平放置的上垫板(2)，所述上框架上设置有下压气缸(3)，所述下压气缸(3)固定在气缸板(4)上，所述气缸板(4)垂直于所述上垫板(2)，所述下压气缸(3)的底部设置有热熔头(5)，所述上垫板(2)上设置有预热盘(6)，所述预热盘(6)的右侧设置有红外感应器(7)，所述预热盘(6)上设置有预压气缸(8)，所述预热盘(6)的左侧设置有吹气头(9)。

【技术特征摘要】
1.一种自动热熔设备，其特征在于：设置有由多个横梁(101)和立柱(102)相互连接形成的框架(1)，所述框架(1)分为上下两层，分别为上框架和下框架，所述上框架里设置有水平放置的上垫板(2)，所述上框架上设置有下压气缸(3)，所述下压气缸(3)固定在气缸板(4)上，所述气缸板(4)垂直于所述上垫板(2)，所述下压气缸(3)的底部设置有热熔头(5)，所述上垫板(2)上设置有预热盘(6)，所述预热盘(6)的右侧设置有红外感应器(7)，所述预热盘(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑棉海，高松林，
申请(专利权)人：苏州市丰科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32