一种自动化热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动化热熔机，包括工作台，工作台右端部安装有拉料气缸，拉料气缸左侧部连接有挡板，挡板左侧安装有夹板，工作台左端安装有纤维纱网进料台，工作台中部设有纤维纱网压条与夹板压条，纤维纱网压条位于纤维纱网进料台的右侧，纤维纱网压条右侧还设有切刀，夹板压条位于夹板的上部，工作台顶部设有上模气缸，上模气缸下部设有上模，工作台下部安装有下模气缸，下模气缸上部设有下模，上模与下模之间扣设有塑胶件，工作台后部安装有切刀气缸，切刀气缸与切刀相连接。本实用新型专利技术自动化热熔机在布料和塑胶件热熔工作过程中工作效率高，每小时产品成型件数在700件左右；其次，该自动化热熔机热熔良品高，合格率在98％以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动化设备，尤其涉及一种自动化热熔机。
技术介绍
热熔机适用于手机、电器、显示器及各种电子塑胶产品的面板热熔接、各类塑胶件之间的热熔压接、金属螺丝、螺母与塑料制品的热熔植入、专业金属与塑胶件的背胶热熔压接、布料和塑胶件等不同材质热熔压接等。在这里我们主要涉及的自动化热熔机是用于布料和塑胶件等不同材质热熔压接，布料所指的是纤维纱网。当前的布料和塑胶件等不同材质热熔压接在自动化热熔机中由于布料和塑料件的熔点的不同，热熔过程比较困难，工作效率比较低，每小时的产品成型件数在300件左右；其次，由于纤维纱网的网状结构受热容易变形起皱，当纤维纱网腹在塑胶零件中时很难100%完全粘合，因此热熔良品非常低，一般的合格率在百分之五十左右。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种自动化热熔机，该自动化热熔机在布料和塑胶件的热熔工作过程中工作效率高，每小时的产品成型件数在700件左右，相比传统的成型件数要高出一倍多；其次，本技术自动化热熔机热熔良品高，合格率在98％以上，这样的话，相比传统的合格率也要高出近一倍。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种自动化热熔机，包括工作台，所述工作台右端部安装有拉料气缸，所述拉料气缸左侧部连接有挡板，所述挡板左侧部安装有夹板，所述工作台左端部安装有纤维纱网进料台，所述工作台的中部设有纤维纱网压条与夹板压条，所述纤维纱网压条位于纤维纱网进料台的右侧，所述纤维纱网压条右侧部还设有切刀，所述夹板压条位于夹板的上部，所述工作台顶部设有上模气缸，所述上模气缸下部设有上模，所述工作台下部安装有下模气缸，所述下模气缸上部设有下模，所述上模与下模之间扣设有塑胶件，所述工作台后部安装有切刀气缸，所述切刀气缸与切刀相连接。上述技术方案中，所述上模气缸下部设有的上模的结构为内凹弧面结构，所述下模气缸上部设有的下模的结构为外凸弧面结构。上述技术方案中，所述纤维纱网进料台与纤维纱网压条之间还设有滚轴，所述滚轴的个数为两个并且均匀分布在纤维纱网压条的左侧。上述技术方案中，所述夹板下部还设有垫板，所述夹板与垫板都分布在挡板的左侧部，所述夹板与垫板之间还设有滚轮，所述滚轮设置在夹板与垫板的中间位置处。有益效果：本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术自动化热熔机在布料和塑胶件的热熔工作过程中工作效率高，每小时的产品成型件数在700件左右，相比传统的成型件数要高出一倍多；其次，本技术的自动化热熔机热熔良品高，合格率在98％以上，相比传统的合格率也要高出近一倍。附图说明图1为自动化热熔机的主视图。图2为自动化热熔机的左视图。具体实施方式参阅图1～2，一种自动化热熔机，包括工作台100，所述工作台100右端部安装有拉料气缸10，所述拉料气缸10左侧部连接有挡板20，所述挡板20左侧部安装有夹板30，所述工作台100左端部安装有纤维纱网进料台40，所述工作台100的中部设有纤维纱网压条50与夹板压条60，所述纤维纱网压条50位于纤维纱网进料台40的右侧，所述纤维纱网压条50右侧部还设有切刀70，所述夹板压条60位于夹板30的上部，所述工作台100顶部设有上模气缸80，所述上模气缸80下部设有上模801，所述工作台100下部安装有下模气缸90，所述下模气缸90上部设有下模901，所述上模801与下模901之间扣设有塑胶件200，所述工作台100后部安装有切刀气缸300，所述切刀气缸300与切刀70相连接。自动化热熔机工作台100上的拉料气缸10向左移动时，纤维纱网进料台40中的纤维纱网布料开始进料，夹板30夹住纤维纱网进料台40中的纤维纱网布料，纤维纱网压条50放开，拉料气缸10右移到位，纤维纱网压条50和夹板压条60下压使纤维纱网布料固定，下模901在下模气缸90的作用下往上顶起，使纤维纱网布料和塑胶件200充分贴合，上模801在上模气缸80的作用下开始下压，使纤维纱网布料和塑胶件200熔接，熔接完成后由切刀70通过切刀气缸300将纤维纱网布料切断，夹板30和夹板压条60松开，整个工作流程完成。这样，本技术自动化热熔机能够实现高效率自动化送料、覆合在塑胶件上、压合热熔、自动切料的多功能一体化生产，并且使热熔工作过程中的工作效率提高，每小时的产品成型件数在700件左右，相比传统的成型件数要高出一倍多；其次，本技术自动化热熔机热熔良品高，合格率在98％以上，相比传统的合格率也要高出近一倍。作为优选，所述上模气缸80下部设有的上模801的结构为内凹弧面结构，所述下模气缸90上部设有的下模901的结构为外凸弧面结构。这样的结构设计可以使塑胶件200的结构形状为凸形零件，从而使自动化热熔机能够实现高效率自动化送料，最终提高热熔工作过程中的工作效率。所述纤维纱网进料台40与纤维纱网压条50之间还设有滚轴400，所述滚轴400的个数为两个并且均匀分布在纤维纱网压条50的左侧。这样做的好处是纤维纱网进料台40在纤维纱网布料进料过程中更加有序地递进，从而不会紊乱，最终提高自动化热熔机热熔良品率。所述夹板30下部还设有垫板301，所述夹板30与垫板301都分布在挡板20的左侧部，这样做的好处是：夹板30在工作过程中更加稳定，所述夹板30与垫板301之间还设有滚轮302，所述滚轮302设置在夹板30与垫板301的中间位置处，这样可以使夹板30和夹板压条60在工作过程中更好地配合，最终提高热熔工作过程中的工作效率。综上所述，本技术自动化热熔机在布料和塑胶件的热熔工作过程中工作效率高，每小时的产品成型件数在700件左右，相比传统的成型件数要高出一倍多；其次，本技术的自动化热熔机热熔良品高，合格率在98％以上，相比传统的合格率也要高出近一倍。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化热熔机，包括工作台（100），其特征在于，所述工作台（100）右端部安装有拉料气缸（10），所述拉料气缸（10）左侧部连接有挡板（20），所述挡板（20）左侧部安装有夹板（30），所述工作台（100）左端部安装有纤维纱网进料台（40），所述工作台（100）的中部设有纤维纱网压条（50）与夹板压条（60），所述纤维纱网压条（50）位于纤维纱网进料台（40）的右侧，所述纤维纱网压条（50）右侧部还设有切刀（70），所述夹板压条（60）位于夹板（30）的上部，所述工作台（100）顶部设有上模气缸（80），所述上模气缸（80）下部设有上模（801），所述工作台（100）下部安装有下模气缸（90），所述下模气缸（90）上部设有下模（901），所述上模（801）与下模（901）之间扣设有塑胶件（200），所述工作台（100）后部安装有切刀气缸（300），所述切刀气缸（300）与切刀（70）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化热熔机，包括工作台（100），其特征在于，所述工作台（100）右端部安装有拉料气缸（10），所述拉料气缸（10）左侧部连接有挡板（20），所述挡板（20）左侧部安装有夹板（30），所述工作台（100）左端部安装有纤维纱网进料台（40），所述工作台（100）的中部设有纤维纱网压条（50）与夹板压条（60），所述纤维纱网压条（50）位于纤维纱网进料台（40）的右侧，所述纤维纱网压条（50）右侧部还设有切刀（70），所述夹板压条（60）位于夹板（30）的上部，所述工作台（100）顶部设有上模气缸（80），所述上模气缸（80）下部设有上模（801），所述工作台（100）下部安装有下模气缸（90），所述下模气缸（90）上部设有下模（901），所述上模（801）与下模（901）之间扣设有塑胶件（200），所述工作台（100）后...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷利峰，
申请(专利权)人：昆山鑫乙泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32