一种用于涂布设备的对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于涂布设备的对接装置，包括安装架，设于安装架进料端的进料夹持机构，设于安装架出料端的出料夹持机构，设于安装架的进料夹持机构与出料夹持机构之间的热熔机构；热熔机构包括上热熔模、下热熔模，分别设于进料方向两侧；热熔模设有电加热块；安装架滑动联接于涂布设备；安装架于进料端设有回复机构。本实用新型专利技术通过热熔机构的将工作电磁膜基的末端与待续电磁膜基的前端在高温下进行熔合对接，有效减小对接的厚度，并且也提高对接处的抗拉强度；将本对接装置设于涂布设备的进料端，能自动将电磁膜基进行对接，保证生产的连续性，减少设备对人工的依赖，提高的设备的效率，提高设备的自动化程度，降低生产成本。

Butt joint device for coating equipment

The utility model discloses a docking device for coating equipment, comprising a mounting frame, feeding is arranged on the installation bracket into the feed end of the clamping mechanism are arranged on the installation frame discharging end of the material feeding clamping mechanism arranged on the installation bracket clamping mechanism and the discharge clamp holding mechanism between the hot melt machine hot melt; mechanism comprises an upper die and a lower die hot melt hot melt, are respectively arranged in the feeding direction on both sides; hot melt mould is provided with an electric heating rack is connected to the sliding block; coating equipment; mounting bracket is provided with a return mechanism at the feed end. The front end and the base of the utility model to the electromagnetic membrane by hot melt mechanism will work for the electromagnetic membrane fusion butt joint under high temperature, effectively reduce the butt thickness, and also improve the tensile strength of the joint; the feeding device is arranged on the butt end of coating equipment, automatic electromagnetic membrane docking to ensure the continuity of production, reduce equipment of artificial dependence, improve the efficiency of equipment, automation equipment, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布设备的对接装置
本技术涉及涂布设备领域，更具体地说是指一种用于涂布设备的对接装置。
技术介绍
电磁屏蔽膜在各种的电子产品中应用越来越广泛，特别是一些高科技精密仪器中。电磁屏蔽膜顾名思义就是保护电路中的信号或电流免受外界的干扰，起到稳定的作用。在电磁屏蔽膜生产过程中，需要在电磁屏蔽膜的电磁膜基涂抹胶水、金属粉等涂料液。在电磁屏蔽膜的生产过程中，为了产生成本、产品的连续性等问题，涂布设备需要持续工作，中途如果没有特殊情况是不能停机的。尤其是在，要保持涂布设备的生产连续性，在两个涂布电磁膜基对接是要在不停机条件下进行。目前，大部分是靠工人的经验采用双面胶粘住将两个电磁膜基粘合，由于电磁膜基的厚度比双面胶薄得多，在粘合处的厚度至少正常膜的三倍以上，对后续生产工序产生较大的的影响，比如在经过胶水槽时，会造成较大的磨损；还有粘合处前后的电磁膜基在涂布过程中，涂料液的不均匀性，会造成更多的废品产生，对生产极为不利。所以，在两个电磁膜基的对接处需要进一步改进，适应生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于涂布设备的对接装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于涂布设备的对接装置，包括安装架，设于安装架进料端的进料夹持机构，设于安装架出料端的出料夹持机构，及设于安装架的进料夹持机构与出料夹持机构之间的热熔机构；所述热熔机构包括上热熔模、下热熔模，分别设于进料方向两侧；所述热熔模设有电加热块；所述安装架滑动联接于涂布设备；所述安装架于进料端设有回复机构。其进一步技术方案为：还包括控制电路；所述控制电路设有控制单元及用于检测电磁膜基的夹持传感器；所述夹持传感器设于热熔机构的进料端；所述控制单元分别与进料夹持机构设有的进料夹持动力件，出料夹持机构设有的出料夹持动力件，及热熔机构设有的热熔模动力件电性连接。其进一步技术方案为：所述进料夹持动力件、出料夹持动力件及模动力件均为气缸。其进一步技术方案为：所述安装架固定于设有的滑座上；所述滑座滑动联接于涂布设备设有的滑轨上。其进一步技术方案为：所述回复机构为弹簧件，其一端固定于安装架另一端固定于涂布设备。其进一步技术方案为：所述安装架近于热熔机构处设有风冷组件。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术一种用于涂布设备的对接装置，通过热熔机构的将工作电磁膜基的末端与待续电磁膜基的前端在高温下进行熔合对接，有效减小对接的厚度，并且也提高对接处的抗拉强度；将本对接装置设于涂布设备的进料端，能自动将电磁膜基进行对接，保证生产的连续性，减少设备对人工的依赖，提高的设备的效率，提高设备的自动化程度，降低生产成本。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种用于涂布设备的对接装置的整体结构示意图；图2为本技术一种用于涂布设备的对接装置的电路构架图。附图标记10安装架11滑座12滑轨20进料夹持机构21进料夹持动力件22上进料夹持组件23下进料夹持组件30出料夹持机构31出料夹持动力件32上出料夹持组件33下出料夹持组件40热熔机构41上热熔模42下热熔模43热熔模动力件44电加热块50回复机构61控制单元62夹持传感器63预热传感器70风冷组件具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图2所示，本技术一种用于涂布设备的对接装置，设于涂布设备的进料端，能提高涂布设备的生产效率。它包括安装架10，设于安装架10进料端的进料夹持机构20，设于安装架10出料端的出料夹持机构30，及设于安装架10的进料夹持机构20与出料夹持机构30之间的热熔机构40。进料夹持机构20包括对称设置于进料方向两侧的上进料夹持组件22、下进料夹持组件23，上进料夹持组件22和下进料夹持组件23均设有进料夹持动力件21。出料夹持机构30包括对称设置于出料方向两侧的上出料夹持组件32、下出料夹持组件22，上出料夹持组件和下出料夹持组件均设有出料夹持动力件31。热熔机构40包括上热熔模41、下热熔模42，分别设于电磁膜基进料方向两侧。上热熔模41、下热熔模42均设有电加热块44，用于将两个需要对接的电磁膜基在高温下融合。由于不能停机进行对接，所以安装架10滑动联接于涂布设备上，整个对接接装置随着电磁膜基一起向前运动，在运动的过程中对接完成；在完成对接后，安装架10要回复原位，进行下两个电磁膜基的对接，由此，安装架10于进料端设有回复机构50。其中，还包括控制电路(图中未做标注)，控制电路设有控制单元61及用于检测涂布电磁膜基的夹持传感器62。夹持传感器62设于热熔机构40的进料端，在前电磁膜基到达末端时，夹持传感器62检测到末端通过，并发送信号至控制单元61。控制单元61分别与进料夹持机构20设有的进料夹持动力件21，出料夹持机构30设有的出料夹持动力件31，及热熔机构40设有的热熔模动力件43电性连接。另外的，控制电路还设有预热传感器63，预热传感器63设于与安装架10进料端前方一定距离处。当检测到电磁膜基末端时，预热传感器63向控制单元61传送信号，经过控制单元61的分析和运算，然后向热熔机构40发送加热指令，让热熔机构40的加热块44提前加热，到了预定位置后可以直接对电磁膜基进行热熔合，无需等候，减少电热快加热时间，提高设备的效率。优选的，进料夹持动力件21、出料夹持动力件31及模动力件43均为气缸，由于涂布设备很多部件的动力源为气动件，采用气缸作为本实施例的动力源具有便捷性、稳定性等。于其他实施例中，进料夹持动力件21、出料夹持动力件31及模动力件43均为电机。优选的，安装架10固定于设有的滑座11上，并且滑座11滑动联接于涂布设备设有的滑轨12上。优选的，回复机构50为弹簧件51，其一端固定于安装架10另一端固定于涂布设备。优选的，安装架10还设有用于冷却两电磁膜基对接处的风冷组件70，减少冷却时间，提高生产效率。本技术的工作过程，预先将待续电磁膜基固定于进料夹持机构20，对接端安置于上热熔模41、下热熔模42之间；当夹持传感器62检测到工作电磁膜基的末端刚进入热熔机构40，传送信号至控制单元61并发送指令至出料夹持机构30，促使出料夹持机构30的出料夹持动力件31夹紧于工作电磁膜基，安装架10随着工作电磁膜基一起向前移动；与此同时，具有一定温度(0—600℃)的上热熔模41、下热熔模42合拢，将待续电磁膜基与工作电磁膜基在高温下热熔合对接；随后上热熔模41、下热熔模42迅速分开，风冷组件70将对接处进行冷却，冷却固化具有足够的强度后，进料夹持机构20和出料夹持机构30松开，安装架10在弹簧件回复到原位，等待下一次对接工作。于其他实施例中，安装架10设于无杆气缸组件上，无杆气缸带动安装架10的运动速度与电磁膜基移动速度一致。综上所述，本技术一种用于涂布设备的对接装置，通过热熔机构的将工作电磁膜基的末端与待续电磁膜基的前端在高温下进行熔合对接，合二为一，有效减小对接的厚度，并且也提高对接处的抗拉强度；将本对接装置设于涂布设备的进料端，能自动将电磁膜基进行对接，保证生产的连续性，减少设备对人工的依赖，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涂布设备的对接装置，其特征在于，包括安装架，设于安装架进料端的进料夹持机构，设于安装架出料端的出料夹持机构，及设于安装架的进料夹持机构与出料夹持机构之间的热熔机构；所述热熔机构包括上热熔模、下热熔模，分别设于进料方向两侧；所述热熔模设有电加热块；所述安装架滑动联接于涂布设备；所述安装架于进料端设有回复机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布设备的对接装置，其特征在于，包括安装架，设于安装架进料端的进料夹持机构，设于安装架出料端的出料夹持机构，及设于安装架的进料夹持机构与出料夹持机构之间的热熔机构；所述热熔机构包括上热熔模、下热熔模，分别设于进料方向两侧；所述热熔模设有电加热块；所述安装架滑动联接于涂布设备；所述安装架于进料端设有回复机构。2.根据权利要求1所述的一种用于涂布设备的对接装置，其特征在于，还包括控制电路；所述控制电路设有控制单元及用于检测电磁膜基的夹持传感器；所述夹持传感器设于热熔机构的进料端；所述控制单元分别与进料夹持机构设有的进料夹持动力件，出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：白路凡，
申请(专利权)人：东莞市道诚绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44