一种液体盒制造技术

本发明专利技术涉及一种液体盒，包括盒体以及与盒体结合的面盖，所述盒体和面盖围合形成腔体，液体盒还包括位于腔体中的成型腔和成型于成型腔上的膜片，所述成型腔包括底壁以及位于底壁四周的侧壁，所述膜片对应侧壁形成为侧膜片部分，对应底壁形成为底膜片部分，相邻的侧膜片部分之间形成第一弧形区域，侧膜片部分与底膜片部分之间形成第二弧形区域，膜片成型过程中不会受到来自热焊头的外力作用，也就不会出现膜片拉伸不均匀的现象，所述两个弧形区域形成缓冲区，即使膜片受到外力冲击也不会破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种液体盒
本专利技术涉及电子成像
，尤其涉及一种用于电子成像设备的液体盒。
技术介绍
现有的一种电子成像设备利用安装在其中的液体盒供应液体，工作时，通过改变液体盒内的压力，也就是使液体盒内部的压力产生变化，从而将位于液体盒中的液体挤入成像设备中。为在液体盒中产生压力变化，现有的方式是在液体盒内设置一个开口的成型腔，并在成型腔中焊接一个拉伸后的膜片，且液体盒表面还设置有一个与成型腔连通的通气孔。当液体盒装入成像设备后，设备中的吹气装置与通气孔连接，工作时，设备通过通气孔向成型腔内吹气，所述拉伸后的膜片在气流作用下变形，从而使得液体盒内的压力产生变化，位于液体盒中的液体被挤入成像设备中。所述膜片在成型腔上的成型过程是：先将膜片焊接在成型腔开口的四周上，再利用热焊头向成型腔内部运动时拉伸膜片，膜片受热后变形，并在热焊头的带动作用下成型在成型腔的内壁上。一般的，所述热焊头为长方体，当热焊头与膜片接触时，实际为热焊头的前端面的四个边以及四个角，而热焊头前端面的中间部分并没有与膜片接触，因而，当热焊头向成型腔内部运动时，所述膜片的受力部位仅为与热焊头接触的四个边和四个角，成型后的膜片底面与侧面以及侧面与侧面之间均相互垂直，也就是说此时膜片与热焊头前端面相对的区域没有接触，当膜片的其他部分受力变形时，所述与热焊头前端面相对区域的膜片并没有变形，由此将造成膜片拉伸不均匀，一旦膜片受到轻微的外力作用就会破裂，从而造成膜片漏气问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种可使得膜片拉伸均匀的成型方法以及设备。采用的技术方案是：一种液体盒，包括盒体以及与盒体结合的面盖，所述盒体和面盖围合形成腔体，液体盒还包括位于腔体中的成型腔和成型于成型腔上的膜片，所述成型腔包括底壁以及位于底壁四周的侧壁，所述膜片对应侧壁形成为侧膜片部分，对应底壁形成为底膜片部分，相邻的侧膜片部分之间形成第一弧形区域，侧膜片部分与底膜片部分之间形成第二弧形区域。本专利技术中，所述膜片通过热气流吹拂和吸负压的方式被成型在成型腔上，所述吸负压的时间大于热气流吹拂的时间，为保持住膜片成型后的形状，在所述热气流吹拂和吸负压后还对膜片进行吹冷气优选的，所述热气流的吹拂方向垂直于膜片的表面，且平行于热气流吹拂方向的中心线与垂直于膜片的中心线重合。所述成型腔为具有开口的几何体，成型腔在开口的一侧四周形成有焊接面，膜片在成型前被定焊在焊接面上，热气流的吹拂面积大于等于成型腔开口面积。如上所述，位于本专利技术所述的液体盒中的成型腔上的膜片，采用热气流吹拂的方式形成与成型腔侧壁对应的侧膜片部分以及与成型腔底壁对应的底膜片部分，相邻的侧膜片部分之间以及侧膜片部分与底膜片部分之间均形成弧形缓冲区域，即使膜片受到外力冲击也不会破裂，且膜片成型过程中不会受到来自热焊头的外力作用，也就不会出现膜片拉伸不均匀的现象。附图说明图1是本专利技术涉及的液体盒盒体覆膜前的结构示意图。图2是本专利技术涉及的液体盒盒体覆膜后的结构示意图。图3是本专利技术涉及的膜片成型设备的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细描述本专利技术的实施例，图1是本专利技术涉及的液体盒盒体覆膜前的结构示意图；图2是本专利技术涉及的液体盒盒体覆膜后的结构示意图；图3是本专利技术涉及的膜片成型设备的整体结构示意图。首先参考图1描述液体盒的结构，如图所示，液体盒7包括盒体70以及与盒体结合的面盖(未示出)，液体被容纳在盒体70与面盖围合形成的腔体71中，在所述盒体70中，形成有用于焊接膜片9的成型腔72以及与所述成型腔72连通的通气孔73，所述成型腔72位于腔体71中，通气孔73位于盒体70的外壁上。如图1所示，成型腔72为具有开口的几何体，优选的，成型腔72为正方体形，包括底壁723以及位于底壁四周的侧壁722，因而，相邻的侧壁722以及侧壁与底壁之间均相互垂直，同时，所述成型腔72在开口的一侧四周还形成有膜片9的焊接面721。本专利技术实施例中，膜片9在成型腔72上成型的方法是：首先将膜片9定焊在所述焊接面721上；再用热气流吹拂膜片9的一侧，同时在膜片9的另一侧吸负压；持续预定的时间段后，即可停止所述热气流吹拂和吸负压操作，膜片9完成在成型腔72上的成型。如图2所示，成型后的膜片9在成型腔72的侧壁722和底壁723上均匀伸展，对应所述侧壁722形成为侧膜片部分92，对应所述底壁723形成为底膜片部分93，相邻的侧膜片部分92之间形成第一弧形区域B，侧膜片部分92与底膜片部分93之间形成第二弧形区域C，所述第一弧形区域B和第二弧形区域C的存在使得相邻的侧膜片92之间以及侧膜片92与底膜片93之间存在缓冲区，即使侧膜片92或底膜片93受到外力冲击也不会破裂，也就避免了漏气现象的产生，提高了打印质量。如上所述，本专利技术所述的膜片9在成型过程中，采用热气流吹拂的方式，而不是采用热焊头加热的方式，因而，膜片9成型过程中不会受到来自热焊头的外力作用，也就不会出现膜片9拉伸不均匀的现象，膜片出现破裂的机会大大降低。为使得膜片9的表面受热更均匀，优选的，所述热气流的吹拂方向与膜片9的表面垂直，进一步的，平行于热气流吹拂方向的中心线与垂直于膜片9的中心线重合，热气流的吹拂面积大于等于成型腔开口面积；更进一步的，为加快膜片9的成型速度，并保证膜片9成型后不易变形，所述膜片9的成型方法还包括在热气吹拂和吸负压后进行的吹冷气步骤，利用热胀冷缩的原理，将受热后的膜片9马上冷却，使其保持住成型后的形状。下面结合附图3对本专利技术涉及的膜片成型设备进行描述。膜片成型设备A包括底座1、固定在底座上的导轨2、与导轨连接的下行气缸3、与下行气缸固定连接的支架4、固定在支架上的热风源5、吸负压气缸8以及吸嘴，所述液体盒的盒体70固定在底座1上，所述下行气缸3用于带动支架4沿导轨2运动，所述吸负压气缸8用于控制吸嘴与成型腔72结合和分离，具体为需要吸负压时，推动吸嘴插入通气孔73与成型腔结合，用于对成型腔72吸负压，达到预定时间后，吸负压气缸8将吸嘴从通气孔73上拉开，使得吸嘴与成型腔72分离；为提高效率，所述设备A同时为多个盒体70成型膜片，优选的，同时为两个盒体70成型膜片，因而，热风源5和吸负压气缸8的数量均为两个；同时考虑到减少底座1的用料，所述膜片成型设备A还包括固定在底座上的支撑板6，所述支撑板6的大小可根据同时需要成型膜片的盒体70的数量确定，盒体70被放置在支撑板6上，且热风源5与成型腔72相对。如图3所示，所述热风源5优选为热风机，本专利技术实施例中，热风机在竖直方向(方向d)上与成型腔72相对，为实现所述设备A的成型工作，该设备A还包括控制机构，所述控制机构用于控制下行气缸3、吸负压气缸8和热风源5工作，优选的，该控制机构设置在底座1上；包括电源开关11、吸负压计时器12、下行气缸及加热计时器13和点动开关14，同时，为防止突发情况的发生，所述控制机构还包括急停开关15。所述两个热风机5固定在支架4上，不工作时，支架4随着下行气缸3位于导轨2的顶端；工作前，将定焊有膜片9的盒体70放在底座1或支撑板6上，需要工作时，按下点动开关14，所述下行气缸3、吸负压气缸8和热风机5均同时开始工作，具体为：下行气缸3在导轨2中沿着图中箭头d所示方向移动至预定位置；热风机5开始加热，向膜片9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体盒，包括盒体以及与盒体结合的面盖，所述盒体和面盖围合形成腔体，液体盒还包括位于腔体中的成型腔和成型于成型腔上的膜片，所述成型腔包括底壁以及位于底壁四周的侧壁，其特征在于，所述膜片对应侧壁形成为侧膜片部分，对应底壁形成为底膜片部分，相邻的侧膜片部分之间形成第一弧形区域，侧膜片部分与底膜片部分之间形成第二弧形区域。

【技术特征摘要】
1.一种液体盒，包括盒体以及与盒体结合的面盖，所述盒体和面盖围合形成腔体，液体盒还包括位于腔体中的成型腔和成型于成型腔上的膜片，所述成型腔包括底壁以及位于底壁四周的侧壁，其特征在于，所述膜片对应侧壁形成为侧膜片部分，对应底壁形成为底膜片部分，相邻的侧膜片部分之间形成第一弧形区域，侧膜片部分与底膜片部分之间形成第二弧形区域。2.根据权利要求1所述的液体盒，其特征在于，所述膜片通过热气流吹拂和吸负压的方式被成型在成型腔上。3.根据权利要求2所述的液体盒，其特征在于，所述吸负压的时间大于热气流吹拂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎明智，
申请(专利权)人：珠海欣威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44