塑管焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑管焊接装置，其技术方案要点是，包括：机架、设于机架上用于夹持主管的管卡治具、用于夹持管焊接头的第一夹具、用于夹持支管的第二夹具；热熔加热装置，热熔加热装置具有两种工作状态，第一种：分别用于对主管侧壁和支管端头加热，第二种：分别用于对主管侧壁和管焊接头侧壁进行加热；实现管卡治具、第一夹具相对轴向运动的线性运动系统；用于将第二夹具朝向主管侧壁运动以及实现热熔加热装置进入或脱离支管轴向的三轴运动系统，可以在一台装置上实现相同管道之间的热熔焊接，也可以实现管焊接头与主管的热熔焊接，以及实现在主管上设有若干支管的热熔焊接，该热熔焊接装置焊接自动化，效率高，焊接质量好，易于工作人员操作。

Plastic pipe welding device

The invention discloses a plastic pipe welding device, the technical proposal is arranged on the machine frame comprises a frame, used for clamp fixture, clamping head for the first fixture, clamping pipe welding joint for second clamp pipe; hot melt hot melt heating device, heating device has two working state the first one: for respectively at the side wall and branch end heating, second were used for heating and welding pipe at the side wall of the side wall of the joint; the linear motion system, the first clamp fixture fixture relative axial movement; for three axis motion system toward the second fixture at the side wall movement and the purpose of heating device into or out of the pipe axial, can achieve the same hot melt pipe welding on a device can realize hot melt pipe welding joint and the welding head, to The hot melt welding device has the advantages of high automation, high efficiency, good welding quality and easy operation by the staff.

【技术实现步骤摘要】
塑管焊接装置
本专利技术涉及塑料成型件的连接、接合
，更具体地说，它涉及一种塑管焊接装置。
技术介绍
PE管、HDPE管、PP管、PVC管、PC管、PPH管等塑料管材在对接时，都会使用到管焊接头，管焊接头的内圈直径等于塑料管材的外圈的直径，用于两分体的管材相互连接，要实现管材连接需要使用到热熔焊接机，通过热熔焊接机对管材进行热熔对接式焊接。申请号为201420668231.5的中国专利公开了一种塑管热熔焊接机，包括底座、若干位移夹紧结构和焊接板结构，焊接板结构安装箱通过位于底座后方的若干滑杆安装在底座上，焊接板结构侧边设有二次焊接结构，二次焊接结构由二个半圆弧抱爪组成，半圆弧抱爪内侧设有加热模块，所述的半圆弧抱爪外侧通过铰链结构连接有拉杆，拉杆连接在二次焊接结构控制箱内。该种焊接机将相同直径的管材的轴向侧壁进行热熔，然后式管材的相对的端面相互接触融合，实现直径相同的管材对接焊接，但是直径不同的管材需要连接则难以得到实现，比如管接头与管路的连接。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能同时实现管焊接头与管材、分支管材与主管材热熔焊接的装置。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种塑管焊接装置，包括：机架、设于机架上用于夹持主管的管卡治具、用于夹持管焊接头的卡具；分别用于对主管侧壁和管焊接头侧壁进行加热的热熔加热装置；实现管卡治具、卡具相对轴向运动的线性运动系统；实现热熔加热装置进入或脱离管卡治具轴向的三轴运动系统。进一步设置：所述热熔加热装置包括加热组件、位于加热组件上的加热器，加热器上设有插入管焊接头内侧的凸端热熔头和套设于主管外侧的凹端热熔头。进一步设置：所述热熔加热装置包括加热组件、位于加热组件上的加热器，加热器上设有插入管焊接头内侧的凸端热熔头和套设于主管外侧的凹端热熔头。进一步设置：所述三轴运动系统包括X轴方向的第一运动系统、Y轴方向的第二运动系统和Z轴方向的第三运动系统和第四运动系统,所述第二运动系统、第三运动系统和第四运动系统位于第一运动系统上，所述第四运动系统位于第二运动系统上，所述热熔加热装置固定于第四运动系统上沿Z轴方向运动、随第二运动系统沿Y轴方向运动、随第一运动系统沿X轴方向运动。进一步设置：所述热熔加热装置随第二运动系统沿Y轴方向运动运动至第三运动系统位置处由第三运动系统带动沿沿Z轴方向下降运动。通过采用上述技术方案，通过该热熔焊接装置，可以在实现直径相同管道之间的热熔焊接，也可以实现直径不同的管道之间的热熔焊接，比如直径较大的管焊接头与直径较小的主管相互套接后热熔焊接，该热熔焊接装置焊接自动化，效率高，焊接质量好，易于工作人员操作。一种塑管焊接装置，包括：机架、设于机架上用于夹持主管的管卡治具、用于夹持支管的夹具；分别用于对主管侧壁和支管端头加热的热熔加热装置；用于将夹具朝向主管侧壁运动以及实现热熔加热装置进入或脱离支管轴向的三轴运动系统；用于伸入支管内对主管侧壁打孔的钻孔装置。进一步设置：所述热熔加热装置包括加热组件、位于加热组件上的加热器，加热器上设有抵触支管端头的凸端热熔头和抵触主管外壁的凹端热熔头。进一步设置：所述三轴运动系统包括X轴方向的第一运动系统、Y轴方向的第二运动系统和Z轴方向的第三运动系统和第四运动系统,所述第二运动系统、第三运动系统和第四运动系统位于第一运动系统上，所述第四运动系统位于第二运动系统上，所述热熔加热装置固定于第四运动系统上沿Z轴方向运动、随第二运动系统沿Y轴方向运动、随第一运动系统沿X轴方向运动，所述热熔加热装置随第二运动系统沿Y轴方向运动运动至第三运动系统位置处由第三运动系统带动沿沿Z轴方向下降运动，所述第三运动系统上设有铣削装置，铣削装置包括刀具库及驱动刀具库旋转切换的驱动装置，用于夹持支管的夹具或第二夹具、钻孔装置均固定于刀具库上。通过采用上述技术方案，通过该热熔焊接装置，可以在一台装置上实现在主管上增设支管，支管的轴线垂直于主管上，并实现支管与主管侧壁热熔焊接，该热熔焊接装置焊接自动化，效率高，焊接质量好，易于工作人员操作。一种塑管焊接装置，包括：机架、设于机架上用于夹持主管的管卡治具、用于夹持管焊接头的第一夹具、用于夹持支管的第二夹具；热熔加热装置，热熔加热装置具有两种工作状态，第一种：分别用于对主管侧壁和支管端头加热，第二种：分别用于对主管侧壁和管焊接头侧壁进行加热；实现管卡治具、第一夹具相对轴向运动的线性运动系统；用于将第二夹具朝向主管侧壁运动以及实现热熔加热装置进入或脱离支管轴向的三轴运动系统。进一步设置：所述热熔加热装置包括加热组件、位于加热组件上的加热器，所述加热器与加热组件可拆卸连接，当热熔加热装置处于第一种工作状态时，加热器上设有插入管焊接头内侧的凸端热熔头和套设于主管外侧的凹端热熔头；当热熔加热装置处于第二种工作状态时，加热器上设有抵触支管端头的凸端热熔头和抵触主管外壁的凹端热熔头。进一步设置：所述三轴运动系统包括X轴方向的第一运动系统、Y轴方向的第二运动系统和Z轴方向的第三运动系统和第四运动系统,所述第二运动系统、第三运动系统和第四运动系统位于第一运动系统上，所述第四运动系统位于第二运动系统上，所述热熔加热装置固定于第四运动系统上沿Z轴方向运动、随第二运动系统沿Y轴方向运动、随第一运动系统沿X轴方向运动，所述热熔加热装置随第二运动系统沿Y轴方向运动运动至第三运动系统位置处由第三运动系统带动沿沿Z轴方向下降运动，所述第三运动系统上设有铣削装置，铣削装置包括刀具库及驱动刀具库旋转切换的驱动装置，用于夹持支管的夹具或第二夹具、钻孔装置均固定于刀具库上。进一步设置：还包括实现第一夹具相对轴线旋转的旋转驱动装置。通过采用上述技术方案，通过该热熔焊接装置，通过该热熔焊接装置，可以在实现直径相同管道之间的热熔焊接，也可以实现直径不同的管道之间的热熔焊接，比如直径较大的管焊接头与直径较小的主管相互套接后热熔焊接，同时还可以在一台装置上实现在主管上增设支管，支管的轴线垂直于主管上，并实现支管与主管侧壁热熔焊接，该热熔焊接装置焊接自动化，用途广泛，效率高，焊接质量好，易于工作人员操作。附图说明图1为塑管焊接装置的前视立体图；图2为塑管焊接装置的前视立体图去除机架的示意图；图3为塑管焊接装置的后视立体图；图4为塑管焊接装置的后视立体图去除机架的示意图；图5为塑管焊接装置的线性运动系统的结构关系示意图；图6为塑管焊接装置的实施例一热熔状态参考图；图7为塑管焊接装置的实施例二热熔状态参考图；图8为塑管焊接装置的实施例二打孔状态参考图。图中：1、主管；2、管焊接头；3、机架；4、线性运动系统；5、第一运动系统；6、卡具（第一夹具）；7、管卡治具；8、第一导轨；9、第一滑块；10、手轮；11、第一连接板；12、第一齿条；13、第一齿轮；14、锁件；15、外框架；16、内框架；17、第三导轨；18、第三齿条；19、第三滑块；20、第二连接板；21、第二运动系统；22、第三齿轮；23、履带；24、线性驱动装置；25、第四滑块；26、弹性复位件；27、第四导轨；28、第二齿条；29、第三运动系统；30、第二齿轮；31、热熔加热装置；32、加热组件；33、加热板；34、凸端热熔头；35、凹端热熔头；36、刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑管焊接装置，包括：机架、设于机架上用于夹持主管的管卡治具、用于夹持管焊接头的卡具；分别用于对主管侧壁和管焊接头侧壁进行加热的热熔加热装置；实现管卡治具、卡具相对轴向运动的线性运动系统；实现热熔加热装置进入或脱离管卡治具轴向的三轴运动系统。

【技术特征摘要】
1.一种塑管焊接装置，包括：机架、设于机架上用于夹持主管的管卡治具、用于夹持管焊接头的卡具；分别用于对主管侧壁和管焊接头侧壁进行加热的热熔加热装置；实现管卡治具、卡具相对轴向运动的线性运动系统；实现热熔加热装置进入或脱离管卡治具轴向的三轴运动系统。2.一种塑管焊接装置，包括：机架、设于机架上用于夹持主管的管卡治具、用于夹持支管的夹具；分别用于对主管侧壁和支管端头加热的热熔加热装置；用于将夹具朝向主管侧壁运动以及实现热熔加热装置进入或脱离支管轴向的三轴运动系统；用于伸入支管内对主管侧壁打孔的钻孔装置。3.一种塑管焊接装置，包括：机架、设于机架上用于夹持主管的管卡治具、用于夹持管焊接头的第一夹具、用于夹持支管的第二夹具；热熔加热装置，热熔加热装置具有两种工作状态，第一种：分别用于对主管侧壁和支管端头加热，第二种：分别用于对主管侧壁和管焊接头侧壁进行加热；实现管卡治具、第一夹具相对轴向运动的线性运动系统；用于将第二夹具朝向主管侧壁运动以及实现热熔加热装置进入或脱离支管轴向的三轴运动系统。4.根据权利要求1所述的塑管焊接装置，其特征在于：所述热熔加热装置包括加热组件、位于加热组件上的加热器，加热器上设有插入管焊接头内侧的凸端热熔头和套设于主管外侧的凹端热熔头。5.根据权利要求2所述的塑管焊接装置，其特征在于：所述热熔加热装置包括加热组件、位于加热组件上的加热器，加热器上设有抵触支管端头的凸端热熔头和抵触主管外壁的凹端热熔头。6.根据权利要求3所述的塑管焊接装置，其特征在于：所述热熔加热装置包括加热组件、位于加热组件上的加热器，所述加热器与加热组件可拆卸连接，当热熔加热装置处于第一种工作状态时，加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆鹏，薛飞，高坡，
申请(专利权)人：杭州盛忆镐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33