一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，包括机架、导轨、压进胶点装置、第一制品夹具、热熔螺母装置、取料装置、第二制品夹具，将注塑制品放置于第一制品夹具上并被夹持住，压进胶点装置前移至第一制品夹具上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，第一制品夹具翻转180度，第二制品夹具前移至第一制品夹具下方，注塑制品从第一制品夹具上转移至第二制品夹具上，第二制品夹具移至热熔螺母装置下方，热熔螺母装置将螺母压入注塑制品，第二制品夹具继续移动至取料装置下方，取料装置从第二制品夹具取下注塑制品。本实用新型专利技术实现了压进胶点和热熔螺母一体化及自动化，保证了产品质量，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶材料加工设备
，特别是涉及一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备。
技术介绍
塑胶材料作为常用的有机材料，在手机生产中所占的比重越来越高，注塑成型是手机生产中最重要也是最基本的一个工序，然而当完成注塑成型后，残留在进胶点的水口往往会出现拉丝的情况，会使残胶凸起，这就导致后续装配中的干涉，因此就需要专门的装置和人员来对进胶点进行修剪或压平。传统的方法是专门人员对进胶点进行修剪或压平，这就会带来一系列问题：难以保证产品质量，效率低，人力资源耗费，安全系数低等。目前，大部分塑料产品都是多个塑胶件连接而成，其中，最常用的连接方式就是用螺母及螺丝连接，这就需要将螺母或螺丝分别植入固定在塑胶件上。目前有两种方法可以实现螺母或螺丝与塑胶件的植入紧固，其中一种是采用注塑的方法，另外一种是采取热熔螺母植入的方法。本专利技术就是采用后者来实现螺母的植入，传统方法虽然也采用此方法，但是需要人工放置加热后的螺母，然后再将螺母压入制品，这样就难以保证螺母的位置精度及连接质量，同时需要耗费大量的人力，生产成本高，效率低。有鉴于此，特提出本技术，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，该设备实现了压进胶点和热熔螺母一体化及自动化，保证了产品质量及稳定性，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其包括机架、导轨、压进胶点装置、第一制品夹具、热熔螺母装置、取料装置、第二制品夹具，所述导轨安装于机架上，所述压进胶点装置安装于机架一端部并与导轨滑动连接，所述第二制品夹具安装于机架另一端部并与导轨滑动连接，所述第一制品夹具、热熔螺母装置、取料装置依次置于压进胶点装置与第二制品夹具之间且安装于机架上，将注塑制品放置于第一制品夹具上并被夹持住，所述压进胶点装置前移至第一制品夹具上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，所述第一制品夹具翻转180度，所述第二制品夹具前移至第一制品夹具下方，注塑制品从第一制品夹具上转移至第二制品夹具上，所述第二制品夹具移至热熔螺母装置下方，所述热熔螺母装置将螺母压入注塑制品，所述第二制品夹具继续移动至取料装置下方，所述取料装置从第二制品夹具取下注塑制品。本技术的进一步改进为，所述导轨的数量为两条。本技术的进一步改进为，所述压进胶点装置包括第一滑块、支撑座、第一气缸、第一导柱、第一直线轴承、压针、压针安装板、第二气缸，所述支撑座包括底板、第一顶板、至少2块支撑板，2块支撑板安装于底板两侧，所述第一顶板安装于2块支撑板上，所述第一滑块安装于底板下且与导轨滑动连接，所述第一气缸、第一直线轴承分别安装于第一顶板，所述压针固定安装于压针安装板，所述第一气缸的输出轴松动穿过第一顶板与压针安装板固定连接，所述第一导柱滑动穿过第一直线轴承与压针安装板固定连接，所述第二气缸缸体固定安装于底板下，所述第二气缸的输出轴与机架固定连接。本技术的进一步改进为，所述第一制品夹具包括第一制品夹具本体、2个支撑架、旋转气缸、制品夹持机构，2个支撑架分别安装于机架两侧，所述旋转气缸安装于其中一个支撑架上，所述第一制品夹具本体一端安装于旋转气缸的输出轴，所述第一制品夹具本体另一端转动安装于另一个支撑架上，所述制品夹持机构安装于第一制品夹具本体。本技术的进一步改进为，所述热熔螺母装置包括搅拌马达、螺母储存盒、螺母输送软管、储存盒支撑架、箱体、箱体支撑脚、热压螺母机构，所述箱体内安装有热压气缸，所述搅拌马达安装于螺母储存盒，所述螺母储存盒安装于储存盒支撑架，所述储存盒支撑架安装于箱体，所述箱体安装于箱体支撑脚，所述箱体支撑脚安装于机架上，所述热压螺母机构安装于箱体下并与热压气缸的输出轴固定连接，所述搅拌马达工作搅拌螺母储存盒中的螺母使螺母按某一规律经螺母输送软管进入至热压螺母机构中，所述热压气缸驱动热压螺母机构把螺母热压入注塑制品中。本技术的进一步改进为，所述取料装置包括取料支撑架、第三气缸、第三导柱、第二直线轴承、平板、手指气缸、取料手指，所述取料支撑架包括至少2个支撑脚、第二顶板，2个支撑脚安装于机架两侧，所述第二顶板安装于2个支撑脚上，所述第三气缸、第二直线轴承分别安装于第二顶板，所述手指气缸的两手指分别安装有取料手指，所述手指气缸安装于平板下，所述第三导柱滑动穿过第二直线轴承与平板固定连接，所述第三气缸的输出轴松动穿过第二顶板与平板固定连接。本技术的进一步改进为，所述第二制品夹具包括第二制品夹具本体、安装板、第二滑块、步进电机、丝杆、丝杆安装座、丝母，所述第二制品夹具本体安装于安装板上，所述第二滑块、丝母分别安装于安装板下，所述第二滑块与导轨滑动连接，所述丝杆两端分别转动安装有丝杆安装座，所述丝杆安装座固定安装于机架上，所述步进电机固定安装于机架另一端上，所述步进电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆与丝母传动连接。本技术的进一步改进为，所述制品夹持机构包括夹持气缸、夹块、夹块驱动块，所述夹块上安装有夹爪，所述夹持气缸固定安装于第一制品夹具本体下，所述夹块与第一制品夹具本体滑动连接，所述夹块驱动块固定安装于夹持气缸的输出轴，所述夹持气缸推动夹块驱动块向上或向下运动，所述夹块驱动块驱动夹块向内或向外运动。本技术的进一步改进为，所述热压螺母机构包括冲针、冲针安装板、固定条、冲针底板、第二导柱、加热棒、第一弹簧、滑轮、第二弹簧、螺母推板，所述固定条中部设有通腔，所述螺母推板置于固定条的通腔内并与之滑动连接，所述螺母推板上固定安装有滑轮，所述螺母推板一端安装有第二弹簧，所述冲针固定安装于冲针安装板，所述冲针安装板与箱体内的热压气缸的输出轴固定连接，所述第二导柱固定安装于箱体底部，所述冲针安装板、冲针底板分别与第二导柱滑动连接，所述第一弹簧安装于冲针安装板、冲针底板间，所述固定条安装于冲针底板上，所述加热棒固定安装于固定条侧边，所述螺母推板上设有螺母过孔。与现有技术相比，本技术采用将注塑制品放置于第一制品夹具上并被夹持住，所述压进胶点装置前移至第一制品夹具上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，所述第一制品夹具翻转180度，所述第二制品夹具前移至第一制品夹具下方，注塑制品从第一制品夹具上转移至第二制品夹具上，所述第二制品夹具移至热熔螺母装置下方，所述热熔螺母装置将螺母压入注塑制品，所述第二制品夹具继续移动至取料装置下方，所述取料装置从第二制品夹具取下注塑制品。本技术实现了压进胶点和热熔螺母一体化及自动化，保证了产品质量及稳定性，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的立体结构示意图;图2是本技术的压进胶点装置立体结构示意图;图3是图2立体展开示意图;图4是本技术的第一制品夹具立体结构示意图;图5是图4立体展开示意图;图6是本技术的制品夹持机构立体结构示意图;图7是图6立体展开示意图;图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：包括机架(1)、导轨(2)、压进胶点装置(3)、第一制品夹具(4)、热熔螺母装置(5)、取料装置(6)、第二制品夹具(7)，所述导轨(2)安装于机架(1)上，所述压进胶点装置(3)安装于机架(1)一端部并与导轨(2)滑动连接，所述第二制品夹具(7)安装于机架(1)另一端部并与导轨(2)滑动连接，所述第一制品夹具(4)、热熔螺母装置(5)、取料装置(6)依次置于压进胶点装置(3)与第二制品夹具(7)之间且安装于机架(1)上，将注塑制品放置于第一制品夹具(4)上并被夹持住，所述压进胶点装置(3)前移至第一制品夹具(4)上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，所述第一制品夹具(4)翻转180度，所述第二制品夹具(7)前移至第一制品夹具(4)下方，注塑制品从第一制品夹具(4)上转移至第二制品夹具(7)上，所述第二制品夹具(7)移至热熔螺母装置(5)下方，所述热熔螺母装置(5)将螺母(8)压入注塑制品，所述第二制品夹具(7)继续移动至取料装置(6)下方，所述取料装置(6)从第二制品夹具(7)取下注塑制品。

【技术特征摘要】
1.一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：包括机架(1)、导轨(2)、压进胶点装置(3)、第一制品夹具(4)、热熔螺母装置(5)、取料装置(6)、第二制品夹具(7)，所述导轨(2)安装于机架(1)上，所述压进胶点装置(3)安装于机架(1)一端部并与导轨(2)滑动连接，所述第二制品夹具(7)安装于机架(1)另一端部并与导轨(2)滑动连接，所述第一制品夹具(4)、热熔螺母装置(5)、取料装置(6)依次置于压进胶点装置(3)与第二制品夹具(7)之间且安装于机架(1)上，将注塑制品放置于第一制品夹具(4)上并被夹持住，所述压进胶点装置(3)前移至第一制品夹具(4)上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，所述第一制品夹具(4)翻转180度，所述第二制品夹具(7)前移至第一制品夹具(4)下方，注塑制品从第一制品夹具(4)上转移至第二制品夹具(7)上，所述第二制品夹具(7)移至热熔螺母装置(5)下方，所述热熔螺母装置(5)将螺母(8)压入注塑制品，所述第二制品夹具(7)继续移动至取料装置(6)下方，所述取料装置(6)从第二制品夹具(7)取下注塑制品。
2.根据权利要求1所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述导轨(2)的数量为两条。
3.根据权利要求1所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述压进胶点装置(3)包括第一滑块(31)、支撑座(32)、第一气缸(33)、第一导柱(34)、第一直线轴承(35)、压针(36)、压针安装板(37)、第二气缸(38)，所述支撑座(32)包括底板(321)、第一顶板(322)、至少2块支撑板(323)，2块支撑板安装于底板(321)两侧，所述第一顶板(322)安装于2块支撑板上，所述第一滑块(31)安装于底板(321)下且与导轨(2)滑动连接，所述第一气缸(33)、第一直线轴承(35)分别安装于第一顶板(322)，所述压针(36)固定安装于压针安装板(37)，所述第一气缸(33)的输出轴松动穿过第一顶板(322)与压针安装板(37)固定连接，所述第一导柱(34)滑动穿过第一直线轴承(35)与压针安装板(37)固定连接，所述第二气缸(38)缸体固定安装于底板(321)下，所述第二气缸(38)的输出轴与机架(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述第一制品夹具(4)包括第一制品夹具本体(41)、2个支撑架(42)、旋转气缸(43)、制品夹持机构(44)，2个支撑架(42)分别安装于机架(1)两侧，所述旋转气缸(43)安装于其中一个支撑架(42)上，所述第一制品夹具本体(41)一端安装于旋转气缸(43)的输出轴，所述第一制品夹具本体(41)另一端转动安装于另一个支撑架(42)上，所述制品夹持机构(44)安装于第一制品夹具本体(41)。
5.根据权利要求1所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述热熔螺母装置(5)包括搅拌马达(51)、螺母储存盒(52)、螺母输送软管(53)、储存盒支撑架(54)、箱体(55)、箱体支撑脚(56)、热压螺母机构(57)，所述箱体(55)内安装有热压气缸，所述搅拌马达(51)安装于螺母储存盒(52)，所述螺母储存盒(52)安装于储存盒支撑架(54)，所述储存盒支撑架(54)安装于箱体(55)，所述箱体(55)安装于箱体支撑脚(56)，所述箱体支撑脚(56)安装于机架(1)上，所述热压螺母机构(57)安装于箱体(55)下并与热压气缸的输出轴固定连接，所述搅拌马达(51)工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周少斌，陈昌乾，冯文兵，顾兵先，
申请(专利权)人：东莞市广正模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44